Результат интеллектуальной деятельности: СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ИСКУССТВЕННОГО ПОРИСТОГО ЗАПОЛНИТЕЛЯ

Изобретение относится к производству искусственных пористых заполнителей для бетонов.

Известен способ изготовления искусственного пористого заполнителя, включающий послойную укладку гранулированного материала и его спекание в слоях [1].

Задача изобретения - упрощение технологии изготовления пористого заполнителя, при обеспечении его морозостойкости.

Технический результат достигается тем, что по способу изготовления искусственного пористого заполнителя, включающему послойную укладку гранулированного материала и его спекание в слоях, для образования, по меньшей мере, двух слоев толщиной 10-15 мм каждый, в качестве гранулированного материала используют бой стекла фракции 3-5 мм и гранулированный доменный шлак фракции 0,6-5 мм, после чего спекают при температуре 900-1050°C, охлаждают, подвергают дроблению и фракционированию.

Для реализации способа может быть использован бой любых предварительно дробленых и фракционированных силикатных стекол (тарное, оконное листовое, медицинское и др.) и гранулированные доменные шлаки.

Способ осуществляют следующим образом.

1. Бой тарного стекла фракции 3-5 мм укладывают слоем толщиной 10 мм на горизонтально расположенный поддон из жароупорного материала. Сверху укладывают слой толщиной 15 мм из гранулированного доменного шлака фракции 0,6-5 мм. Слои спекают в электропечи при температуре 1050°C и охлаждают до температуры 30^оС. Затем полученный продукт подвергают дроблению и фракционированию (например, фракции 20-40 мм, 10-20 мм).

2. Бой оконного листового стекла фракции 3-5 мм укладывают слоем толщиной 15 мм на горизонтально расположенный поддон. Сверху укладывают слой толщиной 10 мм из гранулированного доменного шлака фракции 0,6-5 мм. Слои спекают в электропечи при температуре 900°C и охлаждают до температуры 40^оС. Затем осуществляют дробление и фракционирование (например, фракции 20-40 мм и 5-10 мм) полученного продукта.

Морозостойкость искусственного пористого заполнителя составит не менее 5 циклов (в насыщенном водном растворе сульфата натрия).

Источники информации

1. SU 456800, 1975.