Результат интеллектуальной деятельности: ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННЫЙ МАТЕРИАЛ НА ОСНОВЕ МАГНЕЗИТО-КАРНАЛЛИТОВОГО ВЯЖУЩЕГО

Изобретение относится к производству строительных материалов и может быть использовано для изготовления теплоизоляционных, конструкционно-теплоизоляционных и конструкционных бетонов, предназначенных прежде всего для жилищного строительства.

Наиболее близкой по технической сущности и назначению к предлагаемому изобретению является пенобетон, включающий порошкообразный отход обжига магнезита, водный раствор хлористого магния, в качестве наполнителя тонкомолотый бой керамического кирпича, а также пенообразователь и стабилизатор пены (Заявка на патент №97112152/03 Виноградов А.А., Воронин В.Н., Мякишев А.Н., Погребинский Г.М., Сизиков A.M., Студеникин Е.А., Тиль А.Г., Хамаза В.В., Хлестунов В.М.; Килессо С.И., Иванова А.В. Пеномагнезит, его свойства и технология производства. Изд-во Министерство коммунального хозяйства РСФСР. - М., 1947, с. 19-21, 25).

Задачей изобретения является разработка состава и способа приготовления пенобетона на магнезито-карналлитовом вяжущем, обеспечивающих необходимую прочность, водопоглощение и пониженную теплопроводность при использовании в его составе доступных недорогих ингредиентов и простых малоэнерго- и металлоемких технологий.

В качестве заполнителя применяется обожженный при 700-800°C диатомит, размолотый до удельной поверхности 1000-1500 см²/г. Технология приготовления заполнителя следующая: высушенный до воздушно-сухого состояния диатомит дробится на валковой дробилке до максимального размера зерен 1,5 мм с последующим помолом в мельнице до удельной поверхности 1000-1500 см²/г, контролируемой на приборе ПСХ-4.

Минерализацию пены осуществляют сухим методом и путем смешивания пены с плотной магнезито-карналлитовой бетонной смесью. Получение пены и ее минерализацию, то есть получение пенобетонной смеси, ведут в одном и том же аппарате пеногенераторе-смесителе, снабженном специальным активатором. Состав магнезито-карналлитовой бетонной смеси следующий, мас.%:

Например, берем магнезито-карналлитовое вяжущее 42 масс.%, молотый обожженный диатомит 38 масс.%, воды 19,65 масс.% и пенообразователь 0,35 масс.%. Общий объем всех компонентов составляет 100% по массе. В качестве пенообразователя используется пенообразователь "ПБ-2000", либо любой другой белковый, например «Biofoam». Технические характеристики пенообразователя представлены в таблице 1.

Таблица 1

Изделие после сушки в течение 8 часов при температуре 45°C отвечает заданным характеристикам.

Характеристики материала с различным составом приведены в таблице 3, а в сравнении с подобным приведены в таблице 2.

.

Таблица 3