Результат интеллектуальной деятельности: СПОСОБ СТЕРИЛИЗАЦИИ ЯБЛОК В ЯБЛОЧНОМ СОКЕ

Изобретение относится к консервной промышленности, а именно к способам стерилизации фруктовых диетических консервов «Яблоки в яблочном соке» в банках 1-82-500.

Источники, по которым был проведен поиск по данному способу, показали, что прототипом предлагаемого способа является способ стерилизации консервов в автоклаве [1] по режиму

где 20 - продолжительность периода нагрева воды до 100°C, мин;

(20-25) - продолжительность периода собственной стерилизации при 100°C, мин;

25 - продолжительность периода охлаждения, мин;

100 - температура стерилизации, °C;

118 - противодавление в автоклаве, кПа.

Основными недостатками этого способа являются:

- большая продолжительность процесса тепловой обработки продукта;

- неравномерность тепловой обработки продукта в банках;

- большой расход тепловой энергии и воды.

Технический результат предлагаемого изобретения направлен на создание способа производства консервов, способствующего сокращению продолжительности процесса; сохранению биологически активных компонентов применяемого сырья; сокращению количества разваренных плодов и плодов с треснувшей кожицей; упрощению процесса осуществления способа и конструкции аппарата для его осуществления, экономии тепловой энергии и воды, а также снижению себестоимости и повышению конкурентоспособности готовой продукции.

Указанный технический результат достигается за счет того, что банки после закатки устанавливаются в специальный носитель, обеспечивающий механическую герметичность банок, и подвергаются обработке путем нагрева и охлаждения в первой ванне с водой температурой, равной 60°C, в течение 4 мин с последующим переносом во вторую и третью ванны с водой температурой соответственно 80°C на 4 мин и 100°C на 12-15 мин с последующим охлаждением во второй и первой ваннах с водой температурами 80 и 60°C в течение соответственно 4 и 4 мин и продолжением охлаждения в четвертой ванне при температуре воды 40°C в течение 5 мин, и при этом в каждом процессе обработки банку подвергают прерывистому 2-3-мин вращению с донышка на крышку с частотой 0,133 с^-1 с интервалом 2-3 мин.

Пример осуществления способа.

Банки с консервами после герметизации устанавливают в носитель, обеспечивающий механическую герметичность (предотвращение срыва крышек в процессе тепловой обработки), и помещают в ванну с горячей водой температурой 60°C на 4 мин при одновременном прерывистом 2-3-мин вращении банки с «донышка на крышку» с частотой 0,133 с^-1 с интервалом в 2-3 мин. После истечения 4 мин носитель с банками переносится в ванну с водой температурой 80°С на 4 мин, далее в ванну с водой температурой 100°C на 12-15 мин, в которых банку также подвергают прерывистому 2-3-мин вращению с донышка на крышку с частотой 0,133 с^-1 с интервалом в 2-3 мин. По истечении этого времени банки охлаждаются в тех же ваннах: во второй при температуре воды 80°C в течение 4 мин и в первой ванне при температуре воды 60°C в течение 4 мин, в которых одновременно происходит нагрев очередной партии банок, с дальнейшим продолжением охлаждения в четвертой ванне при температуре воды 40°C в течение 5 мин, в которых банку также подвергают прерывистому 2-3-мин вращению с донышка на крышку с частотой 0,133 с^-1 с интервалом в 2-3 мин.

Использование прерывистого вращения банок в процессе тепловой обработки способствует интенсификации процесса внутреннего теплообмена в банке и существенно снижает процесс механического протирания плодов в банке, что способствует сохранению их целостности.

Существенными отличительными признаками предлагаемого способа являются трехступенчатый нагрев консервов в воде температурами 60, 80 и 100°C соответственно в течение 4, 4 и 12-15 мин с последующим трехступенчатым охлаждением в течение 4, 4 и 5 мин и при этом процессы нагрева и охлаждения банок, кроме последних этапов нагрева и охлаждения, осуществляются одновременно в одних и тех же ваннах и в течение всего процесса тепловой обработки банки подвергают прерывистому 2-3-мин вращению с «донышка на крышку» с частотой 0,133 с^-1 с интервалом 2-3 мин.

Данный режим обеспечивает существенную экономию тепловой энергии, воды, сокращение продолжительности процесса и повышение качества готовой продукции.

Литература

1. Сборник технологических инструкций по производству консервов, т.2, М., 1977 г.