УСТРОЙСТВО ДЛЯ СТИРКИ БЕЛЬЯ

Область техники, к которой относится изобретение

Настоящее изобретение относится в целом к устройствам для стирки белья, таким как стиральные машины или комбинированные стиральные машины и сушильные машины. Термин "белье" в данном случае включает в себя одежду и предметы одежды. А именно настоящее изобретение относится к устройству для стирки белья, имеющему дозирующее устройство для автоматической дозировки моющих жидкостей для стирки белья (т.е. моющих средств, умягчителей и др.).

Уровень техники

В устройствах для стирки белья, таких как стиральные машины и комбинированные стиральные и сушильные машины, используются моющие продукты в цикле стирки белья; такие моющие продукты включают, например моющие средства и умягчители.

Устройства для стирки белья в целом содержат приемные контейнеры для моющих продуктов для стирки белья, например, в виде выдвижных ящиков, предусмотренных в корпусе устройства, из которых в процессе цикла стирки белья моющие продукты забираются и дозируются в моечный бак.

В последние годы возникла тенденция использования жидких моющих продуктов для стирки вместо порошкообразных, которые использовались в прошлом. Однако решения для дозировки продуктов для стирки белья в моечный бак остаются в основном неизменными, несмотря на процесс изменения типологий и состава моющих продуктов и несмотря на снижение потребления воды устройств для стирки белья.

Подача с автоматической дозировкой продуктов для стирки белья, предназначенных для использования в процессе цикла стирки, считается преимущественной благодаря нескольким аспектам. Например, она может приводить к уменьшению времени и усилий потребителей, которые бы возникали из необходимости дозировать правильное количество продуктов для стирки белья, и фактически отражались бы на загрязнении окружающей среды, так как отходы необходимо снижать или устранять.

Подача с автоматической дозировкой моющих продуктов в жидкой форме оказалась намного более простой по сравнению с порошкообразными продуктами. Однако известные системы подачи моющих продуктов не подходят для жидких моющих продуктов.

В документе WO 2008/010671 представлено описание сушильной машины для белья с паровым генератором и со съемной емкостью для воды в виде источника подачи воды для парового генератора. Съемная емкость для воды крепится к выдвижной секции, и предусматривается канал для подачи воды в паровой генератор из емкости для воды с помощью насоса, предпочтительно установленного в канале подачи воды для подачи воды из контейнера для воды в паровой генератор.

Когда выдвижная секция движется назад вовнутрь сушильной машины (выдвижная секция задвигается в паровой генератор) для подачи воды в паровой генератор, штырь в выходе емкости для воды перемещается вперед в зависимости от упругости пружины. В результате закрываемая часть, установленная на штыре, отделяется от переднего конца внутреннего канала и вода протекает через отверстие так, что вода из емкости для воды течет к насосу через данный канал.

С другой стороны, когда выдвижная секция выдвигается вперед для пополнения воды в емкость для воды или слива воды из парового генератора, закрываемая часть, установленная на штыре, закрывает передний конец внутреннего канала благодаря восстановлению пружины. В результате вода внутри емкости для воды не может течь дальше по каналу.

Раскрытие изобретения

Заявитель решил проблему поиска эффективного решения для проблемы обеспечения конструкции автоматической дозировки продуктов для стирки белья в устройствах для стирки белья.

В соответствии с аспектом настоящего изобретения предлагается устройство для стирки белья, содержащее корпус, в котором размещается моечный бак для белья и дозирующее устройство для подачи продуктов для стирки белья, которые должны использоваться в процессе стирки белья.

Дозирующее устройство содержит выдвижной ящик, выполненный с возможностью скольжения внутри посадочного места, расположенного в корпусе.

Выдвижной ящик ограничивает, по меньшей мере, один контейнер для моющих продуктов для стирки белья.

Дозирующее устройство содержит, по меньшей мере, один всасывающий насос, соединенный, по меньшей мере, с одним контейнером, и сообщенный по жидкости с моечным баком для белья для подачи в него дозированного количества моющих продуктов.

По меньшей мере, один клапан предусматривается для соединения по жидкости, по меньшей мере, одного контейнера, по меньшей мере, с одним всасывающим насосом, при этом клапан выполнен с возможностью автоматического закрывания и прекращения сообщения по жидкости, по меньшей мере, между одним контейнером и, по меньшей мере, одним всасывающим насосом, когда выдвижной ящик даже частично извлечен из посадочного места, и автоматического открывания и установки сообщения по жидкости между, по меньшей мере, одним контейнером и, по меньшей мере, одним всасывающим насосом, когда выдвижной ящик задвинут в посадочное место.

Дозирующее устройство может предпочтительно содержать смесительную камеру, по меньшей мере, один всасывающий насос, соединенный, по меньшей мере, с одним контейнером, соединенным по жидкости со смесительной камерой, для подачи в нее дозированного количества моющих продуктов, причем смесительная камера соединена по жидкости с входом для воды и моечным баком для белья.

По меньшей мере, один клапан предпочтительно содержит, по меньшей мере, участок клапана, который прикреплен к посадочному месту выдвижного ящика, указанный участок клапана формируется либо на верху посадочного места выдвижного ящика таким образом, что выдвижной ящик имеет возможность скольжения внутри посадочного места, по меньшей мере, под одним клапаном, или на дне посадочного места выдвижного ящика, таким образом, что выдвижной ящик имеет возможность скольжения внутри посадочного места под участком клапана.

В предпочтительном варианте осуществления изобретения, по меньшей мере, один клапан содержит:

- по меньшей мере, один корпус клапана;

- по меньшей мере, один элемент отсечения прохода для жидкости в корпусе клапана между первым положением, в котором проход для жидкости закрывается, и вторым положением, в котором проход для жидкости открывается;

- соответствующий смещающий элемент, соединенный, по меньшей мере, с одним элементом отсечения прохода для жидкости для его смещения в первое положение, когда выдвижной ящик даже частично извлекается из посадочного места, и

- элемент нажима, для продвигания смещающего элемента во второе положение против действия смещающего элемента, когда выдвижной ящик задвигается в посадочное место.

Корпус клапана можно установить на посадочном месте выдвижного ящика, а элемент нажима - на выдвижном ящике.

Элемент нажима может содержать первый концевой участок всасывающей трубы, имеющей второй участок, входящий в контейнер.

Первый концевой участок всасывающей трубы может быть расположен в верхней части выдвижного ящика, а корпус клапана может быть расположен в верхней части посадочного места выдвижного ящика таким образом, что выдвижной ящик имеет возможность скольжения внутри посадочного места выдвижного ящика под корпусом клапана. По меньшей мере, один корпус клапана может содержать первый корпус клапана, прикрепляемый к выдвижному ящику, и второй корпус клапана, прикрепляемый к посадочному месту выдвижного ящика на одной оси с первым корпусом клапана, каждый из первого и второго корпусов клапана имеют соответствующий элемент отсечения прохода для жидкости, перемещаемый внутри них и смещаемый соответствующим смещающим элементом в первое положение, когда выдвижной ящик даже частично извлекается из посадочного места, при этом элементы отсечения прохода для жидкости, имеют противостоящие концы, которые, когда выдвижной ящик задвигается в посадочное место, упираются друг в друга, в результате чего каждый элемент отсечения прохода для жидкости действует как элемент нажима для проталкивания другого элемента отсечения прохода для жидкости во второе положение.

Первый корпус клапана можно устанавливать на дне выдвижного ящика, ниже, по меньшей мере, одного контейнера, а второй корпус клапана можно устанавливать на дне посадочного места выдвижного ящика таким образом, что выдвижной ящик имеет возможность скольжения внутри посадочного места выдвижного ящика над вторым корпусом клапана.

Можно предусмотреть канал подачи воды, соединенный с выходом, по меньшей мере, одного электроклапана, который в процессе использования соединяется с внешним водопроводом, при этом канал подачи воды соединяется по жидкости со смесительной камерой.

Ввод в смесительную камеру моющих продуктов, подаваемых всасывающим насосом, предпочтительно располагается над входом в смесительную камеру канала подачи воды.

Предпочтительно, смесительная камера и/или канал подачи воды представляют собой единую конструкцию с посадочным местом выдвижного ящика.

Предпочтительно предусматривается канал вывода пара, соединенный по жидкости с моечным баком для вывода пара, который в процессе работы образуется в моечном баке.

Канал вывода пара может иметь воздушное пространство, сформированное на дне посадочного места выдвижного ящика и отверстие для вывода в корпус.

Указанный, по меньшей мере, один контейнер может содержать два контейнера соответственно для моющего средства и умягчителя.

Может быть предусмотрена, по меньшей мере одна емкость для моющего продукта для стирки белья, соединенная по жидкости, по меньшей мере, с одним контейнером посредством, по меньшей мере, одного клапана, при этом вход, по меньшей мере, одного всасывающего насоса соединяется с емкостью, таким образом, по меньшей мере, один всасывающий насос сформирован для всасывания дозированного количества моющих продуктов из емкости для хранения моющих продуктов.

По меньшей мере, один всасывающий насос предпочтительно является поршневым насосом прямого вытеснения, который работает на всасывание, по меньшей мере, из одного контейнера заданных доз моющих продуктов для стирки белья.

Краткое описание чертежей

Данные и другие признаки и преимущества настоящего изобретения станут очевидными из следующего подробного описания некоторых пригодных к эксплуатации и не ограничивающих вариантов его осуществления. Для лучшего понимания данного описания делается ссылка на приложенные чертежи.

На фиг.1 показано устройство для стирки белья согласно настоящему изобретению, оснащенное выдвижным ящиком для загрузки продуктов для стирки белья, вид в перспективе;

на фиг.2А-2Е - решение в соответствии с настоящим изобретением, а именно:

на фиг.2А - выдвижной ящик для загрузки продуктов для стирки белья в частично выдвинутом, открытом положении, вид в перспективе;

на фиг.2В - выдвижной ящик, показанный на фиг.2А, полностью извлеченный из соответствующего посадочного места, предусмотренного в корпусе устройства для стирки белья, вид в перспективе под другим углом;

на фиг.2С - частичный вид в разрезе вдоль плоскости II-C-II-C, показанной на фиг.2А;

на фиг.2D - выдвижной ящик, показанный на фиг.2А, в закрытом положении (полностью задвинутый в свое посадочное место);

на фиг.2Е - частичный вид в сечении вдоль плоскости II-E-II-E, показанной на фиг.2D;

на фиг.2F - выдвижной ящик и посадочное место в сборе, вид в перспективе сзади;

на фиг.2G - нижняя часть посадочного места выдвижного ящика, подробный вид в перспективе;

на фиг.2Н - задняя часть посадочного места выдвижного ящика, вид сверху;

на фиг.2L - посадочное место выдвижного ящика, вид в сечении вдоль плоскости II-L-II-L, показанной на фиг.2Н (с трубами к насосам/от насосов, не показанными для лучшего понимания);

на фиг 3А-3D - другой вариант осуществления настоящего изобретения, а именно:

на фиг.3А - выдвижной ящик для загрузки моющих продуктов для стирки белья в полностью выдвинутом положении (вынут из посадочного места), вид в перспективе;

на фиг.3В - выдвижной ящик, полностью вставленный в посадочное место, вид в перспективе снизу;

на фиг.3С - частичный вид в сечении вдоль плоскости III-C-III-C, показанной на фиг.3А;

на фиг.3D - частичный вид в сечении вдоль плоскости III-D-III-D, показанной на фиг.3В;

на фиг 4А-4С - еще один вариант осуществления настоящего изобретения, а именно:

на фиг.4А - выдвижной ящик для подачи продуктов для стирки белья, полностью вставленный в посадочное место, вид в перспективе;

на фиг.4В - конструкция емкостей для хранения продуктов для стирки белья с соответствующими всасывающими насосами, вид в перспективе;

на фиг.4С - одна из емкостей, показанных на фиг.4В, и соответствующий насос, вид в перспективе;

на фиг.4D - вид в сечении вдоль плоскости IV-D-IV-D, показанной на фиг.4В;

на фиг.4Е - выдвижной ящик, посадочное место и сборка емкостей, показанных на фиг.4А, другой вид в перспективе.

Осуществление изобретения

На фиг.1 показано устройство 100 для стирки белья в соответствии с настоящим изобретением. В частности, устройство 100 для стирки белья представляет собой в рассматриваемом примере стиральную машину, при этом решения, которые будут описываться далее, могут применяться также и непосредственно к другим типам стиральных машин, например, к комбинированным стиральным машинам и сушилкам.

Стиральная машина 100 содержит наружный корпус 105, внутри которого расположен моечный бак, вмещающий вращающийся моющий барабан (ни моечный бак, ни барабан не видны на чертеже, являясь по существу традиционными и не имеющими отношения к пониманию вариантов осуществления настоящего изобретения, которые должны быть описаны). Передняя стенка 110 корпуса 105 имеет отверстие, с которым соединена дверца 115, для обеспечения доступа пользователя к моющему барабану для загрузки/выгрузки белья для стирки. На передней стороне корпуса 105, преимущественно в его верхней части, расположена панель 120 управления машины, имеющая устройства ввода и настройки рабочих параметров (такие, например, как нажимные кнопки, вращающиеся селекторы и др.), посредством которых пользователь может задавать требуемые предпочтения для стирки, и устройства отображения.

Стиральная машина 100 оснащена дозирующим устройством для дозировки моющих средств для стирки белья, т.е. моющих веществ и умягчителей, в моечный бак. Дозирующее устройство содержит расположенную в стороне панель управления 120, выдвижной ящик 125, подвижно установленный в посадочном месте для выдвижного ящика (обозначенном позицией 227 на следующих фигурах и подробное описанном далее), предусмотренном в корпусе 105 и продолжающемся по существу от передней стороны машины к ее задней стороне; при этом выдвижной ящик, как будет описано далее, используется пользователем для загрузки моющих средств для стирки белья, которые используются в процессе циклов стирки белья.

Далее представлено описание нескольких иллюстративных и не ограничивающих вариантов выполнения дозирующего устройства для моющих средств.

Первый вариант показан на фиг.2А-2L. На фиг.2А показан выдвижной ящик 125 в частично выдвинутом, открытом положении (частично извлеченным из посадочного места), вид в перспективе; на фиг.2В показан выдвижной ящик 125, полностью извлеченный из посадочного места, вид в перспективе под другим углом; на фиг.2С показан вид в частичном сечении вдоль плоскости II-C-II-C, изображенной на фиг.2А; на фиг.2D показан выдвижной ящик 125 в закрытом положении (в котором выдвижной ящик 125 полностью задвинут в свое посадочное место); на фиг.2Е показан вид в частичном сечении вдоль плоскости II-E-II-E, изображенной на фиг.2D; на фиг.2F показан выдвижной ящик и посадочное место в сборе, вид в перспективе сзади; на фиг.2G показана нижняя часть посадочного места выдвижного ящика, вид в перспективе с пространственным разделением деталей; на фиг.2Н показана задняя часть посадочного места выдвижного ящика, вид сверху; и на фиг.2L показано посадочное место выдвижного ящика, вид в сечении вдоль плоскости II-L-II-L, изображенной на фиг.2Н (для ясности некоторые элементы не показаны).

Выдвижной ящик 125 выполнен таким образом, что образует два контейнера 201а и 201b (видны на фиг.2В) для двух разных жидких стиральных продуктов; например, контейнер 201a большей емкости предназначен для моющего средства, а контейнер 201b предназначен для умягчителя. Данные два контейнера 201а и 201b ограничены нижней стенкой 203 выдвижного ящика и боковыми стенками 205 выдвижного ящика, проходящими по его периметру, и отделены промежуточной стенкой 207, выступающей из нижней стенки 203 выдвижного ящика 125 и продолжающейся на всю его длину. Нижняя стенка 203 выдвижного ящика наклонена к передней части выдвижного ящика таким образом, что высота двух контейнеров 201а и 201b уменьшается, начиная от передней части выдвижного ящика к его задней части. Два контейнера 201а и 201b открыты сверху, при этом для закрытия этих двух контейнеров имеется (предпочтительно) съемная крышка 209 (при снятии которой пользователь получает доступ к контейнерам, например, для целей чистки). В крышке 209 имеются загрузочные отверстия 211а и 211b, по одному над каждым из контейнеров 201а и 201b для загрузки соответствующего моющего продукта в контейнеры.

С крышкой 209 соединены две всасывающие трубки 213а и 213b, одна с контейнером 201а для моющего средства, а другая с контейнером 201b для умягчителя. Каждая из всасывающих трубок 213а и 213b, одна из которых (213а) видна на видах в сечениях на фиг.2С и 2Е, содержит вертикальный участок 217 трубки, проходящий внутрь соответствующего контейнера по существу до его дна (так, что когда контейнер 201а или 201b заполняется соответствующим моющим продуктом, отверстие 219 на дне вертикального участка 217 трубки располагается намного ниже уровня поверхности 220 моющего продукта), и отводной участок 221, расположенный над крышкой 209; на свободном конце 223 отводного участка 221 в соответствующие кольцеобразные углубления вставлена пара уплотнительных колец 225.

Посадочное место выдвижного ящика, везде обозначенное позицией 227, выполнено с возможностью вмещения подвижного выдвижного ящика 125 и направления движения выдвижного ящика для его извлечения/вставки. Посадочное место 227 выдвижного ящика содержит переднюю раму 229, в которую упирается передняя панель 231 выдвижного ящика; передняя рама 229 имеет выемку 233, образованную в ее верхней части, выемка 233 предназначена для прохода отводных участков 221 двух всасывающих трубок 213а и 213b, когда выдвижной ящик 125 полностью вставлен в корпус 105 (состояние, при котором передняя панель 231 выдвижного ящика находится на одном уровне с панелью 120 управления).

В посадочном месте 227 выдвижного ящика установлены два клапана. Каждый из данных двух клапанов содержит полый корпус 235а, 235b, выступающий из передней рамы 229 к задней части корпуса 105; два корпуса 235а и 235b клапанов, которые в показанном иллюстративном варианте осуществления изобретения выполнены за одно целое с передней рамой 229, расположены таким образом, чтобы быть выровненными с отводными участками 221 двух всасывающих трубок 213а и 213b, и иметь первый участок 237 такой формы и таких размеров, чтобы в него мог плотно вставляться свободный конец 223 отводных участков 221 всасывающих трубок 213а и 213b, при этом уплотнительные кольца 225, предусмотренные на свободном конце 223, обеспечивают герметичное уплотнение, когда свободные концы 223 отводных участков 221 вставляются в первый участок 237 корпусов 235а и 235b клапанов. Корпуса 235а и 235b клапанов имеют второй участок 239, следующий за первым участком 237, в котором установлен подвижный элемент 241 клапана, образующий элемент отсечения прохода жидкости. Подвижный элемент 241 клапана представляет собой полый, в целом цилиндрический элемент, открытый на первом его основании 243, обращенном к отводным участкам 221, и закрытый на втором противоположном основании 245 и имеющий одно или несколько отверстий 247, выполненных в его боковой стенке в соответствии со вторым основанием 245, причем отверстия 247 обеспечивают сообщение по жидкости внутренней полости элемента 241 клапана с наружной частью. Смещающая спиральная пружина 249 установлена снаружи элемента клапана, между кольцевым выступом 251, выступающим из боковой стенки элемента 241 клапана, и заплечиком 253, образованным на конце второго участка 239 корпусов 235а и 235b клапанов.

Трубная муфта 255 установлена на втором участке 239 корпусов 235а и 235b клапанов и имеет пару уплотнительных колец 257, установленных на каждом втором участке 239 корпусов клапанов для обеспечения герметичности; трубная муфта 255 продолжается дальше к задней части корпуса 105 относительно второго участка 239 корпусов 235а и 235b клапанов, чтобы ограничить камеры 259 для жидкости, и завершается ниппелем 261, предназначенным для соединения гибкой трубы 263а, 263b, ведущей к впуску устройства соответствующего всасывающего насоса 265а, 265b.

В соответствии с вариантом осуществления настоящего изобретения два насоса 265а и 265b представляют собой поршневые насосы, например, объемные насосы, плунжерные насосы, шестеренные насосы, и предназначены для вытеснения дозированных объемов жидкости. Каждый из двух насосов 265а и 265b имеет расходное отверстие, которое соединено по текучей среде, посредством соответствующей гибкой трубы 267а и 267b, с соответствующими входами смесительной камеры 269, расположенной в заднем углу (а именно, без ограничений, в заднем левом углу, как показано спереди) посадочного места 227 выдвижного ящика 125; предпочтительно смесительная камера 269 образована за одно целое с посадочным местом 227 выдвижного ящика, и изготовлена посредством процесса литьевого формования пластика.

Выходы двух электроклапанов 270 и 271 соединены по текучей среде через соответствующие трубы 290 и 291 с камерой 272 для заливки воды, расположенной за посадочным местом 227 выдвижного ящика и, например, выполненной за одно целое с ним. Камера 272 для заливки воды имеет такую форму, чтобы ограничивать канал, который разворачивается вокруг левого заднего угла посадочного места 227 выдвижного ящика и открывается в смесительную камеру 269. Два электроклапана 270 и 271 соответственно соединяются, посредством шлангов, с вводами подачи холодной и горячей воды, которые должны иметься в помещении пользователя в месте установки данного устройства (в альтернативных вариантах осуществления данного изобретения может быть только один электроклапан для соединения с вводом горячей воды или холодной воды). Предпочтительно трубы 290 и 291 сформированы в одну конструкцию с камерой 272 для заливки воды и изготовлены посредством процесса литьевого формования пластика. Два электроклапана, например, крепятся к задней части камеры для заливки воды скобами.

Смесительная камера 269 открыта на дне в коллектор 277, который соединен по жидкости с моечным баком (например, для данной цели могут использоваться гибкий шланг или сильфон, не показанные на чертежах) для подачи в него промывочной воды, возможно смешанной с моющими продуктами для стирки белья, и промывочной водой.

Датчики уровня (не показанные на чертежах) для измерения уровня моющих продуктов для стирки белья можно устанавливать в контейнерах 201а и 201b, или они могут в процессе работы взаимодействовать с двумя контейнерами 201а и 201b. Датчики уровня, которыми могут быть, например, один или несколько емкостных датчиков, оптических датчиков, датчиков проводимости, и которые можно крепить на выдвижном ящике или на посадочном месте выдвижного ящика, например вдоль его боковых стенок, используются для представления индикации потребителю (например, через визуальные индикаторы, предусмотренные на панели 120 управления) о необходимости пополнения контейнеров 201а и 201b.

На дне посадочного места 227 выдвижного ящика сформировано воздушное пространство 273; воздушное пространство 273, например, ограничено нижними стенками посадочного места 227 выдвижного ящика и (съемной или выполненной за одно целое с посадочным местом выдвижного ящика) панелью 274, которая отделяет воздушное пространство 273 на дне посадочного места 227 выдвижной ящика от верхней зоны 275 посадочного места 227 выдвижного ящика, предназначенного для размещения выдвижного ящика 125. Воздушное пространство 273 соединено по воздушной среде с моечным баком, например, через гибкий шланг или сильфон, который соединяет коллектор 277 с моечным баком. Воздушное пространство 273 имеет выпускное отверстие 276, которое открыто в корпус 105 машины.

Пользователь может выдвигать выдвижной ящик 125 из посадочного места 227 и заливать требуемые моющие продукты, например, моющую жидкость и/или умягчитель (в зависимости от того, какой цикл стирки машины ему необходимо выполнить) в соответствующие контейнеры 201 а и/или 201b, образованные в выдвижном ящике 125. Когда выдвижной ящик 125 выдвинут, как показано на 2А и 2С, отводные участки 221 всасывающих трубок 213а и 213b вынуты из соответствующих корпусов 235а и 235b клапанов; смещающие пружины 249 смещают элементы 241 клапана в положение, в котором отверстие(я) 247, сформированное в его боковых стенках, не находится в соединении с камерой 259 для жидкости. Когда после заливки требуемых моющих продуктов в контейнеры 201а и 201b, сформированные в выдвижном ящике 125, пользователь задвигает выдвижной ящик 125 полностью в посадочное место 227, два отводных участка 221 входят в первые участки 237 корпусов 235а и 235b клапанов, и края свободных концов отводных участков 221, упирающиеся в край элемента 241 клапана, давят на последний против действия смещения смещающих пружин 249. В результате элементы 241 клапана перемещаются назад до тех пор, пока отверстия 247, выполненные в стенках его периметра, не откроются в камеры 259 для жидкости, и в результате установится канал для жидкости между контейнерами 201а и 201b и насосами 265а и 265b. Когда включаются насос 265а или насос 265b (в соответствии с настройками времени загрузки), они всасывают дозированное количество соответствующего моющего продукта, моющего средства и/или умягчителя из контейнера 201а или 201b, сформированных в выдвижном ящике 125; моющий продукт далее подается в смесительную камеру 269, где он может смешиваться с холодной или горячей водой, подаваемой из водопровода, и полученная смесь далее подается в моечный бак.

В двух контейнерах 201а и 201b хранятся моющие продукты для стирки белья в пределах устройства; емкость контейнеров 201а и 201b может вмещать большее количество моющего продукта, чем необходимо для одного цикла стирки, его достаточно для нескольких циклов стирки, в результате потребителю не требуется загружать в устройство продукты для стирки белья перед каждым циклом стирки. Автоматическая дозировка продуктов для стирки достигается благодаря насосам 265а и 265b, которые забирают из контейнеров 201а и 201b точное количество моющего продукта, необходимое для одного цикла стирки; в результате обеспечивается экономия моющих продуктов для стирки белья, что оказывает положительное влияние на окружающую среду.

Камера 272 для заливки воды обеспечивает разделение между выводами электроклапанов 270 и 271 и смесительной камерой 269, с которой сообщены трубы 267а и 267b от насосов 265а и 265b. В результате предотвращается утечка моющих продуктов для стирки белья в электроклапаны и каналы возврата горячей и холодной воды.

Таким образом, выдвижной ящик соединен по жидкости с моечным баком только через насосы, и пар, образующийся в баке во время стирки белья, не может выходить через выдвижной ящик. Воздушное пространство 273 в соединении по воздуху с моечным баком ограничивает канал вывода пара, который позволяет выводить пар из моечного бака во время циклов стирки; пар выводится в корпус машины. Вывод пара также не дает нагреваться моющим продуктам, хранящимся в контейнерах 201а и 201b выдвижного ящика 125, что считается нежелательным, так как многократный нагрев моющих продуктов для стирки белья может изменять их свойства.

Преимущество данного решения заключается в том, что когда выдвижной ящик 125 вынимается из посадочного места 227, например, для пополнения контейнеров 201а и 201b для моющих продуктов, любая возможная утечка моющих продуктов из корпусов 235а и 235b клапана попадает на крышку 209, откуда ее легко может удалить пользователь.

Посадочное место 227 выдвижного ящика, смесительная камера 269, камера 272 для заливки воды, коллектор 277 могут быть выполнены в виде единого элемента посредством процесса литьевого формования пластика; такое уменьшение количества отдельных частей упрощает операции сборки.

На фиг.3А-3D показан другой вариант осуществления настоящего изобретения.

На фиг.3А показан выдвижной ящик 125 в полностью выдвинутом состоянии, вид в перспективе; на фиг.3В - выдвижной ящик 125, полностью вставленный в посадочное место, вид в перспективе снизу; на фиг.3С - частичный вид в сечении вдоль плоскости III-C-III-C, изображенной на фиг.3А; на фиг.3D - частичный вид в сечении вдоль плоскости III-D-III-D, изображенной на фиг.3В.

В данном решении на дне каждого контейнера 201а и 201b, образованного выдвижным ящиком 125, сформирован нижний резервуар 305, в передней части выдвижного ящика 125, рядом с его передней панелью 231. К нижним резервуарам 305 (в показанном примере, сформированными за одно целое с выдвижным ящиком) прикреплены соответствующие первые клапаны 310, содержащие в целом цилиндрический и полый первый корпус 315 клапана (в примере также сформированный как единое целое с выдвижным ящиком), в котором подвижно размещается соответствующий первый элемент 320 клапана, образующий элемент отсечения прохода для жидкости.

Первые элементы 320 клапана являются полыми, в целом цилиндрическими элементами, открытыми на первом его основании 325 противоположно передней панели 231 выдвижного ящика, закрытыми на противоположном, втором основании 327, и имеющими одно или несколько отверстий 329, выполненных в их боковых стенках в соответствии со вторым основанием 327, при этом отверстие(я) 329 обеспечивает соединение по жидкости внутренней полости элементов 320 клапана с наружной областью. Смещающая спиральная пружина 331 установлена снаружи каждого из первых элементов 320 клапана между кольцевым выступом 333, выступающим из боковой стенки первого элемента 320 клапана рядом с его первым основанием 32,5 и плечом 335, сформированным в первых корпусах 315 клапана. На первых элементах 320 клапана рядом со вторым его основанием 327 установлено уплотнительное кольцо 337 для обеспечения герметичности с первыми корпусами 315 клапана. Уплотнительное кольцо 339 подобным образом вставлено на участке свободного конца 341 корпусов первого клапана противоположно нижним резервуарам 305.

Посадочное место 227 для выдвижного ящика 125 имеет сформированные в его передней нижней части два вторых клапана 343а и 343b, каждый из которых выровнен с соответствующим одним из первых клапанов 310. Перед двумя вторыми клапанами 343а и 343b посадочное место 227 имеет такую форму, чтобы ограничивать нижний участок 390, который продолжается по всей ширине посадочного места 227 и предназначен для размещения первых клапанов 310.

Вторые клапаны 343а и 343b по своей конструкции подобны клапанам описанного выше первого решения. Каждый из двух вторых клапанов 343а и 343b содержит полый корпус клапана, размещенный таким образом, чтобы быть выровненным с первым корпусом 315 клапана соответствующего одного из первых клапанов 310, и имеет первый участок 345, форма и размеры которого адаптированы для точного приема первых корпусов 315 первых клапанов 310, уплотнительные кольца 339, обеспечивающие герметичное уплотнение, когда первые корпуса 315 первых клапанов 310 вставляются в первые участки 345 вторых корпусов клапанов. Вторые корпуса клапанов имеют второй участок 347, следующий за первым участком 345 и вмещают второй подвижный элемент 349 клапана, образующий элемент отсечения прохода для жидкости. Второй элемент 349 клапана подобен элементу 241 клапанов первого описанного выше решения, но имеет большее удлинение, так что его открытое основание 372 немного выступает из переднего отверстия первого участка 345.

Подобно описанному выше первому решению трубная муфта 378 устанавливается на второй участок 347 вторых корпусов клапанов, при этом трубная муфта 378 продолжается дальше к задней части корпуса 105 относительно второго участка 347 вторых корпусов клапанов для ограничения камеры 380 для жидкости, и заканчивается ниппелем 381, предназначенным для соединения гибких труб 263а, 263b, ведущих к впуску всасывающих насосов 265а и 265b. Насосы 265а и 265b установлены под посадочным местом 227 выдвижного ящика в задней его части. В показанном иллюстративном варианте осуществления изобретения предусматривается только один электроклапан 383, также размещенный под посадочным местом выдвижного ящика 227, например, для соединения по жидкости с выводом для холодной воды в помещении пользователя, а камера для заливки воды не предусматривается, выпуски всасывающих насосов 265а и 265b, и электроклапана 383 напрямую соединены (через соответствующие трубы) с коллектором 351, действующим в качестве смесительной камеры, к которому подсоединена гибкая труба или сильфон для подачи воды и моющих продуктов в моечный бак. Предпочтительно, как видно в показанном примере, по меньшей мере, вода и возможно также моющие продукты для стирки белья входят тангенциально в коллектор для создания завихрения, которое способствует перемешиванию. Также для создания воздушного зазора для предотвращения возможного возврата моющих продуктов в водопровод трубы из выходов насосов открываются в коллектор 351 в нисходящем направлении на высоте, на которой открывается труба от электроклапана.

Коллектор 351 предпочтительно представляет собой единую конструкцию с посадочным местом 227 выдвижного ящика и изготовлен посредством процесса литьевого формования пластика.

Также в данном случае датчики уровня могут соединяться с контейнерами 201а, 201b для измерения уровня содержащихся в них моющих продуктов.

Предпочтительно на дне посадочного места 227 для выдвижного ящика 125 примерно под передним, открытым концом первых участков 345 второго корпуса клапана, соединенного с контейнером 201b, предусмотрен выпускной канал 353 в нижней части 390 посадочного места 227, для обеспечения слива остатков моющих продуктов, которые могут капать из любого из вторых клапанов, когда выдвижной ящик 125 выдвигается; выпускной канал 353 может, например, вести в моечный бак (например, через гибкую трубу).

Необходимо отметить, что несмотря на то, что в показанном примере не присутствует выводной канал для пара, образующегося в моечном баке, для его включения нет никаких препятствий.

Пользователь может извлечь выдвижной ящик 125 из посадочного места 227 и залить требуемые моющие продукты для стирки белья, например, моющую жидкость и/или умягчитель (в зависимости от цикла стирки, который он/она желает выполнить на машине) в соответствующие контейнеры 201а и/или 201b, сформированные в выдвижном ящике 125. Когда выдвижной ящик 125 выдвигается, как показано на фиг.3А и 3С, корпуса 315 первых клапанов 310 выдвигаются из соответствующих вторых корпусов клапанов; смещающие пружины 331 смещают первые элементы 320 клапанов в положение, в котором отверстие(я) 329, сформированное в их боковых стенках, не взаимодействует с нижними резервуарами 305, в результате моющий продукт не стекает из контейнеров 201а и 201b. Подобным же образом смещающие пружины 249 смещают вторые элементы 349 клапанов в положение, в котором отверстие(я) 247, сформированное в их боковых стенках, не взаимодействует с камерой 259 для жидкости. Когда после загрузки требуемых моющих продуктов в контейнеры 201а и 201b, сформированные в выдвижном ящике 125, пользователь задвигает выдвижной ящик 125 полностью в посадочное место 227, корпуса 315 первых клапанов 310 входят в первые участки 345 вторых корпусов клапанов, и края свободных концов первого и второго элементов клапанов 320 и 349 опираются и давят один на другой в соответствии с действием смещения соответствующих смещающих пружин 331 и 249. В результате первый и второй элементы 320 и 349 клапанов движутся в противоположных направлениях до тех пор, пока отверстие(я) 329, сформированное в боковой стенке первых элементов 320 клапанов, и отверстия 247, сформированные в боковых стенках вторых элементов 349 клапанов, не откроются в нижние резервуары 305 и камеру для жидкости 380 соответственно; в результате устанавливается канал для жидкости между контейнерами 201а и 201b и насосами 265а и 265b. Когда насосы 265а и 265b включаются (в соответствии с настройками времени программы стирки), они всасывают соответствующий моющий продукт, моющую жидкость и/или умягчитель из контейнера 201а или 201b, сформированных в выдвижном ящике 125; моющий продукт далее подается в моечный бак.

Преимущество данного решения по сравнению с вышеописанным вариантом осуществления данного изобретения заключается в том, что верх выдвижного ящика 125 преимущественно свободен, клапаны и трубы размещаются ниже, это дает возможность потребителю загружать продукты для стирки в контейнеры 201а и 201b. Также положение насосов 265а и 265b, и электроклапана 383 под посадочным местом 227 выдвижного ящика уменьшает общие размеры устройства дозировки продуктов для стирки белья.

На фиг.4А-4Е показан еще один вариант осуществления настоящего изобретения. Данное решение подобно решению, показанному на фиг.3А-3D, но в данном случае первые клапаны 310а и 310b, связанные с контейнерами 201а и 201b, сформированными в выдвижном ящике 125, размещаются в задней части выдвижного ящика 125, а вторые клапаны 343а и 343b, соединенные с посадочным местом 227 выдвижного ящика, подобным же образом располагаются в задней части самого посадочного места 227, в основном в месте установки всасывающих насосов 265а и 265b (насосы не видны на фиг.4А), располагаются под посадочным местом 227. Таким образом, гибкие трубы, которые были необходимы в вышеописанных решениях, больше не требуются, что в результате снижает количество частей, упрощая сборку и снижая стоимость.

Также в решении, показанном на фиг.4А-4Е, две емкости 405а и 405b предусматриваются в (крепятся к) корпусе 105 для двух продуктов для стирки; две емкости 405а и 405b можно соединить по жидкости с соответствующим контейнером 201а и 201b посредством первого и второго клапанов 310а и 310b, когда выдвижной ящик 125 полностью вставлен в посадочное место 227. Всасывающие насосы 265а и 265b имеют впуски, соединенные с соответствующей емкостью 405а и 405b таким образом, что продукты для стирки, которые должны подаваться в моечный бак, забираются из емкостей 405а и 405b вместо контейнеров 201а и 201b, как в предыдущих вариантах осуществления изобретения.

Датчики уровня (не показанные на чертежах) для измерения уровня моющих продуктов для стирки белья предпочтительно предусматриваются в емкостях 405а и 405b или соединены с емкостями 405а и 405b.

Две емкости 405а и 405b закрываются сверху соответствующими, предпочтительно съемными крышками 410а и 410b, в каждой из которых предпочтительно имеется ниппель 415а и 415b для соединения по жидкости с электроклапаном впуска воды для возможности чистки емкостей 405а и 405b промывкой водой.

Также в данном случае насосы 265а и 265b позволяют точно автоматически дозировать количества моющих продуктов, которые должны подаваться в моечный бак. Для пополнения емкостей 405а и 405b пользователь может вынуть выдвижной ящик 125, загрузить в контейнеры 201а и 201b моющие продукты для стирки и вставить выдвижной ящик 125 в посадочное место.