Результат интеллектуальной деятельности: КОМПОЗИЦИЯ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ АНТИКОРРОЗИОННОГО ОГНЕСТОЙКОГО И ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННОГО ПОКРЫТИЯ

Композиция для получения теплоизоляционного покрытия на бетонных строительных изделиях и конструкциях

Изобретение касается составов композиций для получения теплоизоляционного покрытия на бетонных (железобетонных) строительных изделиях и конструкциях.

Известна композиция для получения антикоррозионного, огнестойкого и теплоизоляционного покрытия, содержащая, мас. %: жидкое натриевое или калиевое стекло 4,5-95,0; смесь полых микросфер 4,5-95,0; 0,5-20,0; неионогенное поверхностно-активное вещество 0,5-20,0; двуокись титана 0-20,0 [1].

Задачей изобретения является повышение адгезии к бетонной поверхности, твердости, снижение водопоглощения теплоизоляционного покрытия, получаемого из композиции.

Технический результат достигается тем, что композиция для получения теплоизоляционного покрытия на бетонных строительных изделиях и конструкциях, содержащая жидкое натриевое или калиевое стекло, вспученный вермикулит, неионогенное поверхностно-активное вещество, в качестве неионогенного поверхностно-активного вещества содержит продукт взаимодействия капролактама и триэтаноламинолеата и дополнительно - каолин и/или бентонит, портландцемент, шламовые отходы водоподготовки ТЭЦ, хлорпарафин при следующем соотношении компонентов, мас. %.: жидкое натриевое или калиевое стекло 10,0-50,0; вспученный вермикулит крупностью 2,5 - 5,0 мм 20,0-50,0; продукт взаимодействия капролактама и триэтаноламинолеата 4,0-6,0; каолин и/или бентонит 10,0-24,0; портландцемент 4,0-6,0; шламовые отходы водоподготовки ТЭЦ 5,0-6,0; хлорпарафин 1,0-2,0.

В таблице приведены составы композиции для получения теплоизоляционного покрытия на бетонных строительных изделиях и конструкциях.

Композиция содержит: натриевое жидкое стекло или калиевое жидкое стекло с силикатным модулем 2,8 - 4,0 с плотностью преимущественно 1,2 - 1, 4 г/см³ (ГОСТ 13075 - 81); портландцемент марки ЦЕМ I 42,5Н (ГОСТ 31108-2003); шламовые отходы водоподготовки ТЭЦ, в состав которых входят, мас. %: карбонат кальция 65 - 75; гидроксид железа 5-10; гидроксиды кальция и магния 2-4; гипс 2-5 [2].

В качестве поверхностно-активного вещества композиция содержит ранее неизвестный продукт взаимодействия капролактама и триэтаноламинолеата, получаемый в автоклаве с перемешивающим устройством при температуре 140-150 °С в течение 2,5-3 ч, представляющий собой вязкую маслообразную жидкость коричневого цвета со слабым маслянистым запахом, образующую при растворении в воде гелеобразную массу светло-коричневого цвета. В качестве гидрофобизующего компонента композиция содержит хлорпарафин ХП - 470 (ТУ 2493-339-0576-3458-2003). В составе композиции используют: вспученный вермикулит крупностью 2,5 - 5,0 мм (ГОСТ 12865-67); каолин (ГОСТ 19607-74), глину бентонитовую (ГОСТ 7032-75).

Компоненты дозируют в требуемых количествах. Перед загрузкой в смеситель предварительно осуществляют гидрофобизацию каолина и/или бентонита хлорпарафином в присутствии продукта взаимодействия капролактама и триэтаноламинолеата в двухшнековом экструдере. Время пребывания гидрофобизуемого глиняного порошка в экструдере регулируется скоростью вращения главного привода и составляет 2-3 минуты.

Далее гидрофобизованный порошок направляется для загрузки в смеситель лопастного типа, где смешивается с другими компонентами. При этом в смеситель последовательно вводят портландцемент, вспученный вермикулит, шламовые отходы водоподготовки ТЭЦ и осуществляют перемешивание сухих компонентов в течение 5-8 минут. Далее в смеситель через разбрызгивающее устройство подают необходимое количество жидкого натриевого или калиевого стекла. Для равномерного смачивания частиц смеси жидким стеклом его подачу осуществляют в течение 5 минут, после чего продолжают перемешивание композиции в течение 10 минут и затем производят выгрузку композиции, которую используют по назначению.