×
10.02.2015
216.013.2448

Результат интеллектуальной деятельности: СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ИЗДЕЛИЯ ИЗ ГРАНУЛИРОВАННОЙ ПЕНОСТЕКЛОКЕРАМИКИ

Вид РИД

Изобретение

Аннотация: Изобретение относится к гранулированной пеностеклокерамике. Технический результат изобретения заключается в упрощении технологии, расширении сырьевой базы при получении пеностеклокерамики с высокими эксплуатационными свойствами вплоть до 620-700°С. Осуществляют совместный помол предварительно подготовленных стекольного сырья, глины, углеродного газообразователя. К полученной шихте добавляют воду и формуют из нее гранулы. Гранулы смешивают с тонкоизмельченными опилками, вспенивают в газовой среде с содержанием СО 1-3% при температуре 830-850°С во вращающей печи с углом ее наклона 18-20°. После процесса вспенивания гранулы в пиропластичном состоянии формуют в полосу заданной геометрии. Затем полосу отжигают при начальной температуре 300-400°С с понижением до конечной температуры 80-90°С, режут, упаковывают и складируют. 7 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к области производства строительных материалов, в частности к изготовлению изделий из гранулированной пеностеклокерамики, применяемых в качестве эффективного теплоизолирующего материала в различных строительных конструкциях утепления, например, полов, стен, кровель гражданских и промышленных зданий.

Известен способ изготовления гранулированного пеностекла из стеклобоя (RU 2162825, C03C 11/00, опубл. 2001.02.10) на непрерывно действующей технологической линии, включающий дробление стеклобоя, его мойку и сушку в моечно-сушильном барабане при температуре 110-120°С, весовое дозирование и совместный помол стеклобоя и порообразователя: смеси мела и доломитом (4% от массы стекла) до достижения удельной поверхности 3000-5000 см2/г, гранулирование на тарельчатом грануляторе с водным раствором жидкого стекла, сушку гранул на ленточно-сетчатой сушилке в слое до 100 мм при температуре 400°С до влажности 2%, отсев мелочи на вибросите, вспенивание гранул во вращающейся печи с речным кварцевым песком в качестве разделяющей среды при температуре 780-820°С, отжиг гранул во вращающейся печи до температуры 30°С и отделение гранул от разделяющей среды.

Известный способ позволяет упростить способ производства гранулированного пеностекла и снизить расход электроэнергии, однако он не позволяет достаточно широко использовать природные ресурсы сырьевой базы. Недостатком данного способа является также то, что он относится к карбонатной технологии.

Наиболее близким аналогом (прототипом) предлагаемого технического решения является способ изготовления пеностеклокерамики RU 2374191, C03C 11/00, опубл. 27.11.2009. Стеклобой и глину подвергают очистке и дроблению. Осуществляют совместный помол стеклобоя и порообразователя. Дозируют молотую смесь и другие компоненты шихты согласно предлагаемой рецептуре. Смешивают компоненты шихты и подают их в смеситель, где компоненты шихты тщательно перемешивают и увлажняют водой до получения пластичной массы влажностью 15-20%. Полученную пластичную массу гранулируют и наносят разделяющую среду в виде тонкоизмельченных древесных опилок или соломы. Гранулы отправляют в печь вспенивания, где проводят сначала сушку при температуре не более 400°С, а затем вспенивание гранул при температуре 750-800°С. В печи поддерживают восстановительную среду, которую обеспечивает поступающий в нее природный газ, обедненный кислородом. Затем гранулы подают на грохот, где их охлаждают, отделяют отсевом от закоксовавшейся разделяющей среды и мелких гранул (мелочи). Далее гранулы отжигают и отправляют на склад готовой продукции.

Задачей предлагаемого изобретения является разработка способа изготовления изделия из гранулированной пеностеклокерамики на непрерывно действующей технологической линии.

Данное изобретение позволит решить проблему получения экологически чистых, высокоэффективных, долговечных, прочных, теплоизоляционных изделий из гранулированной пеностеклокерамики с высокими эксплуатационными свойствами вплоть до 620-700°С.

Также предлагаемое изобретение позволит решить:

- проблему утилизации неразлагающегося в природе отхода - стеклобоя (безотносительно к его химическому составу, т.е. несортированного стеклобоя),

- проблему расширенного использования ресурсов сырьевой базы, а именно использование в рецептуре шихты и в самом технологическом процессе доступные природные неорганические и органические материалы: легкоплавкую глину, древесные опилки.

Также в изобретении решается проблема усовершенствования и упрощения углеродной технологии с точки зрения энерго-, ресурсосбережений и природоохранной деятельности.

Поставленная задача решается тем, что в способе изготовления изделия из гранулированной пеностеклокерамики на непрерывно действующей технологической линии, включающем подготовку согласно заявленной рецептуре компонентов шихты:

- стекольного сырья, прошедшего операции очистки, дробления, дозирования,

- глины, прошедшей операции очистки, сушки, измельчения, дозирования;

- углеродного газообразователя, прошедшего дозирование,

- тонкоизмельченных древесных опилок, прошедших дозирование;

совместный помол компонентов шихты в мельнице; подачу молотой шихты в накопительный бункер; получение в смесителе из молотой шихты с добавлением воды пластичной массы; формирование гранулятором из пластичной массы сырцовых гранул необходимых геометрических размеров с помощью насадки; смешивание полученных гранул с тонкоизмельченными древесными опилками, вспенивание гранул во вращающейся печи, при этом вспенивание гранул проводят в газовой среде с содержанием СО 1-3% при температуре 830-850°С во вращающейся печи с углом ее наклона 18-20°, после процесса вспенивания гранулы в пиропластичном состоянии формуют в полосу пеностеклокерамики заданной изделием геометрии, после чего ее (полосу) отжигают при начальной температуре 300-400°С с понижением до конечной температуры 80-90°С, затем режут в размер изделия, упаковывают и складируют.

В способе используют шихту следующего состава, вес.%: глина 5-8, газообразователь 4-5, тонкоизмельченные древесные опилки 3-5, стеклобой - остальное, при этом в качестве газообразователя используют кокс.

Совместный помол компонентов шихты осуществляют в шаровой мельнице до достижения удельной поверхности 3000-5000 см2/г.

Молотая шихта имеет тонину помола: стеклобой и кокс 0.15-0.45 мм, глина 0.003 мм, из которой при добавлении воды получают пластичную массу с влажностью 10-15%.

Для формирования из пластичной массы сырцовых гранул используют шнековый или тарельчатый гранулятор.

Газовую среду во вращающейся печи обеспечивает природный газ или жидкое топливо, например мазут.

Полосу пеностеклокерамики заданной изделием геометрии изготавливают методом формования валками или прессованием.

Сущность изобретения предлагаемого изобретения заключается в следующем.

В отличие от технического решения прототипа новым в предлагаемом изобретении является то, что вспенивание гранул проводят в газовой среде с содержанием СО 1-3% при температуре 830-850°С во вращающейся печи с углом ее наклона 18-20°, после процесса вспенивания гранулы в пиропластичном состоянии формуют в полосу пеностеклокерамики заданной изделием геометрии, после чего ее (полосу) отжигают при начальной температуре 300-400°С с понижением до конечной температуры 80-90°С, режут в размер изделия, упаковывают и складируют.

В предлагаемом способе используют качественный состав шихты, аналогичный составу шихты прототипа, расширяющую использование природной сырьевой базы, а именно, кроме стеклобоя (ненормированный стеклобой - бой тарного и строительного стекла) и порообразователя (кокс), также легкоплавкую глину и тонкоизмельченные древесные опилки.

Но количественный состав шихты, используемый в предлагаемом способе, отличается от количественного состава шихты прототипа, а именно используют шихту следующего состава, вес.%: глина 5-8, газообразователь (кокс) 4-5, тонкоизмельченные древесные опилки 3-5, стеклобой - остальное. Это связано с особенностями (технологическими параметрами режимов способа, используемыми оборудованиями, видом топлива: природным газом или мазутом) предлагаемого способа изготовления изделия из гранулированной пеностеклокерамики на непрерывно действующей технологической линии.

При заявленном технологическом режиме вспенивания содержание легкоплавкой глины в шихте больше 8 вес.% не приводит к пиропластичному состоянию гранул, которое необходимо для дальнейшего формования изделия из них.

При заявленном технологическом режиме вспенивания при содержании легкоплавкой глины в шихте менее 5 вес.% приводит к тому, что получаемый материал гранул - пеностекло, а авторы предлагаемого изобретения добивались получения именно гранул пеностеклокерамики.

Оптимальное содержание тонкоизмельченных древесных опилок в предлагаемой шихте 3-5 вес.% определено экспериментальным путем.

Процесс вспенивания сырцовых гранул проводят во вращающейся печи при температуре 830-850°С в газовой среде с содержанием СО 1-3%, которую обеспечивает использование природного газа или жидкого топлива - мазута.

Газовая среда с содержанием СО менее 1% способствует интенсивному окислению углерода (преждевременное выгорание углерода (кокса)) до начала оплавления поверхности гранул, что препятствует ценообразованию.

Газовая среда с содержанием СО более 3% приводит к излишнему содержанию углерода в гранулах, а также ухудшает экологию рабочего места.

Обеспечению газовой среды с содержанием СО 1-3% в печи вспенивания также способствует состав шихты, насыщенной углеродной составляющей: кокс, древесные опилки и применение в качестве разделяющей среды древесных опилок.

Также газовая среда с содержанием СО 1-3% и древесные опилки, добавляемые в предлагаемую шихту в количестве 3-5 вес.%, оказывают стабилизирующее действие на воспроизведение физико-механических свойств получаемой гранулированной пеностеклокерамики и конечного продукта - изделия из нее.

В ходе термообработки гранул в печи вспенивания в газовой среде при температуре 830-850°С происходит окислительно-восстановительная реакция между восстановителем (углеродом) и окислителем (оксидами, находящимися в стекле). В результате в стекле образуются газы, которые формируют пузырьки и придают массе пористую структуру, при этом эти пузырьки «выталкивают» излишнюю массу глины на поверхность гранул, которая под воздействием максимальной температуры 830-850°С оплавляется и размягчается, т.е. в этот момент гранулы находятся в пиропластичном состоянии, которое необходимо для дальнейшего технологического процесса формования изделия из гранулированной пеностеклокерамики.

В предлагаемом способе вращающаяся печь имеет угол наклона 18-20° для самопроизвольного скатывания гранул в зону вспенивания.

После процесса вспенивания гранулы в пиропластичном состоянии подают на устройство формования полосы гранулированной пеностеклокерамики заданной изделием геометрии. После чего полосу гранулированной пеностеклокерамики отжигают при начальной температуре 300-400°С с понижением до конечной температуры 80-90°С. Отжиг способствует снятию термических напряжений в полосе изделия.

Технологическая линия, реализующая технологический процесс с использованием предлагаемой рецептуры шихты, состоит из последовательно взаимосвязанного оборудования, агрегатов и устройств.

На фиг.1 представлена схема технологического процесса изготовления изделия из гранулированной пеностеклокерамики, построенная на основе предлагаемого способа и рецептуры шихты: 1 - склад стеклосырья; 2 - магнитный сепаратор; 3 - щековая дробилка; 4 - молотковая дробилка; 5 - бункер запаса чистого стеклобоя; 6 - весовой дозатор; 7 - склад глины; 8 - магнитный сепаратор; 9 - приемный бункер; 10 - сушка глины; 11 - измельчитель-дезинтегратор глины; 12 - бункер запаса сухой глины; 13 - весовой дозатор; 14 - склад рецептурных добавок; 15 - весовой дозатор; 16 - шаровая мельница периодического действия; 17 - бункер запаса тонкомолотой шихты; 18 - смеситель; 19 - вода; 20 - распылительная форсунка воды; 21 - шнековый гранулятор; 22 - склад технологических добавок; 23 - объемный дозатор; 24 - вращающаяся печь вспенивания; 25 - (колосниковая решетка) вибросито; 26 - вентилятор; 27- устройство формования полосы пеностеклокерамики; 28 - отжиг полосы пеностеклокерамики; 29 - резка полосы пеностеклокерамики в размер изделия; 30 - упаковка изделия; 31 склад готовой продукции.

Предлагаемый способ изготовления изделия из гранулированной пеностеклокерамики осуществляют следующим образом.

Со склада сырья 1 ненормированный стеклобой периодически поступает с помощью скребкового конвейера (СК) в щековую дробилку 3 для дробления крупных кусков, при этом оператор, обслуживающий технологическую линию, вручную удаляет попавшие в массу стеклобоя инородные включения, а металлические включения из поступающего стеклобоя удаляют с помощью магнитного сепаратора (МС) (2). Из щековой дробилки 3 стеклобой, разрушенный до кусков одинаковых размеров, с помощью ковшового элеватора (КЭ) подают в молотковую дробилку 4, в которой происходит дальнейшее размельчение стеклобоя, после чего массу размельченного стеклобоя с помощью ковшового элеватора (КЭ) подают в бункер запаса чистого стеклобоя 5.

Отмеренную весовым дозатором (ВД) (6) порцию стеклобоя с помощью ленточного конвейера (ЛК) подают в шаровую мельницу 16, загрузку стеклобоя в шаровую мельницу с ленты конвейера осуществляют с помощью шибера.

Одновременно на другом технологическом оборудовании осуществляют подготовку глины, которую из склада 7 с помощью скребкового конвейера (СК) подают в приемный бункер 9, при этом оператор вручную удаляет инородные включения не металлического происхождения, а металлические удаляются с помощью магнитного сепаратора (МС) (8).

Сушка глины в бункере 10 осуществляется воздухом, нагретым в рекуператоре отходящими газами печи вспенивания 24. Весовой дозатор (ВС) из приемного бункера 9 порционно дозирует сухую глину в измельчитель-дезинтегратор 11, из которого измельченная глина поступает в бункер запаса сухой глины 12.

Из бункера запаса сухой глины 12 тонкомолотая глина и из бункера 5 тонкомолотая масса стеклобоя поступают соответственно в весовые дозаторы (ВД) (13), из которых шнековыми конвейерами (ШК) отмеренные порции, в соответствии с рецептурой шихты, загружают в шаровую мельницу 16.

Одновременно со стеклобоем и глиной на ленту конвейера (ЛК) со склада рецептурных компонентов 14 подают отмеренные на весовом дозаторе (15) газообразователь - кокс и тонкоизмельченные древесные опилки.

В шаровой мельнице 16 все компоненты шихты тщательно измельчают, образуя тонкомолотую массу с удельной поверхностью 3000-5000 см2/г.

Из шаровой мельницы 16 тонкомолотую шихту ленточным конвейером (ЛК) и ковшовым элеватором (КЭ) перемещают в бункер запаса тонкомолотой шихты 17.

В шнековом смесителе 18 тонкомолотую шихту тщательно перемешивают при одновременной подаче расчетного количества воды до получения пластичной массы влажностью 10-15%, после чего ее подают в шнековый гранулятор 21, который формует сырцовые гранулы заданных геометрических размеров, в зависимости от используемой насадки. Степень увлажнения пластичной массы определена из оптимальных эксплуатационных параметров используемых устройств технологической линии.

Полученные сырцовые гранулы сбрасывают на ленту конвейера (ЛК), на которую предварительно нанесен разделяющий слой в виде тонкоизмельченных древесных опилок (сопутствующая выгорающая среда), при этом верхняя часть сырцовых гранул с помощью распылителя «припудривается» этим же материалом. Ленточным конвейером (ЛК) сырцовые гранулы, без предварительной сушки, вместе с сопутствующей выгорающей средой загружают во вращающуюся печь вспенивания 24. Сырцовые гранулы, проходя в зоне печи с температурой не более 400°С, высушиваются, тонкоизмельченные древесные опилки коксуются, препятствуя слипанию гранул между собой и футеровкой печи. В зоне печи с температурой 830-850°С происходит процесс вспенивания гранул, после завершения которого гранулы подают на колосниковую решетку (вибросито) 25 и обдуваются горячим воздухом с помощью вентилятора 26. Отделенные от закоксовавщейся разделительной среды гранулы отправляют в формующее устройство 27, где проходят уплотнение валками и формирование полосы пеностеклокерамики заданной изделием геометрии, после чего ее (полосу) отжигают при температуре 300-400°C в проходной печи отжига (28), режут в размер изделия отрезным диском (29), упаковывают (30) и отправляют на склад (31).

Предлагаемый способ изготовления изделия из гранулированной пеностеклокерамики из стеклобоя освоен в производственных условиях, на его основе построена и запущена в работу комплексно механизированная непрерывно действующая линия в цехе производства строительных материалов ООО «НПП «ТомТехнология».

Производство изготовления изделия из гранулированной пеностеклокерамики имеет непрерывный цикл работы, производительность линии - 16 кубометров в сутки.

Предлагаемый способ обеспечивает изготовление стабильно хорошего качества изделий из гранулированной пеностеклокерамики (продукции). Продукция экологически чистая и характеризуется следующими данными:

Насыпная плотность, кг/м3 200
Средняя плотность гранул, кг/м3 250±50
Пористость гранул, % 86
Предел прочности при сжатии, кгс/м2 8-25
Водопоглощение по объему, % 1,7-5

Размер гранул, мм:

минимальный 5
максимальный 40
Морозостойкость F35
Теплопроводность в насыпном состоянии (при 20°С), Вт/(м·К) 0,06-0,068

Изделия из гранулированной пеностеклокерамики не теряют целостности и прочностных свойств до температуры 620-700°С.


СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ИЗДЕЛИЯ ИЗ ГРАНУЛИРОВАННОЙ ПЕНОСТЕКЛОКЕРАМИКИ
Источник поступления информации: Роспатент

Showing 51-60 of 60 items.
17.04.2020
№220.018.156a

Способ получения гранулированной металлопорошковой композиции (фидстока) и композиция, полученная данным способом

Изобретение относится к области обработки металлических порошков, а именно к получению гранулированных материалов (фидстоков), используемых для получения металлических изделий методом инжекционного формования/литья под давлением и аддитивного производства. Проводят деагломерацию и...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002718946
Дата охранного документа: 15.04.2020
01.05.2020
№220.018.1a8f

Применение пористых наноструктур fe2o3 для преодоления устойчивости бактерий к антибиотикам

Группа изобретений относится к медицине, а именно к потенцированию действия антибиотиков, и может быть использована для лечения ран кожного покрова и мягких тканей, инфицированных множественно-устойчивыми бактериями. Для этого применяют пористые наноструктуры FeO (гематит), обладающие свойством...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002720238
Дата охранного документа: 28.04.2020
20.05.2020
№220.018.1dff

Способ аддитивного производства изделий из высокопрочных алюминиевых сплавов с функционально-градиентной структурой

Изобретение относится к способу аддитивного производства изделий из высокопрочных алюминиевых сплавов с функционально-градиентной структурой. По меньшей мере часть изделия изготавливают путем подачи по меньшей мере двух проволок в ванну расплава, их плавления высокоэнергетическим воздействием...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002721109
Дата охранного документа: 15.05.2020
23.05.2020
№220.018.2018

Способ лазерной сварки алюминиево-магниевых сплавов

Изобретение относится к лазерно-дуговой сварке алюминиево-магниевых сплавов с содержанием Mg от 2 до 7%. Способ включает размещение источников лазерного излучения и сварочной дуговой горелки на одной каретке для их синхронного перемещения. Фокальную плоскость лазерного луча с диаметром пятна,...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002721613
Дата охранного документа: 21.05.2020
12.04.2023
№223.018.460b

Высокопрочный антифрикционный композит на основе полиэфирэфиркетона для медицины и способ его изготовления

Изобретение относится к антифрикционным композитным материалам на основе термопластичных полимеров и может использоваться в медицинских или ветеринарных целях для изготовления деталей суставных имплантатов, а также к способу их изготовления. Предложен высокопрочный антифрикционный композит на...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002729653
Дата охранного документа: 11.08.2020
12.04.2023
№223.018.471f

Способ получения прутков круглого сечения из титанового сплава (варианты)

Изобретение относится к металлургии, а именно к получению прутков круглого сечения из титанового сплава. Заявлены варианты способа получения прутков круглого сечения из титанового сплава. Способ включает нагрев заготовок до температуры ниже температуры полиморфного превращения титанового...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002756077
Дата охранного документа: 27.09.2021
20.05.2023
№223.018.6800

Способ получения антимикробной композитной наноструктуры бемит-серебро или байерит-серебро и способ получения антимикробной композитной наноструктуры γ-оксид алюминия-серебро

Группа изобретений относится к химической технологии и может быть использована в производстве композитных наноструктур оксидов/гидроксидов алюминия, предназначенных для использования в качестве компонентов сорбционно-антимикробных материалов для очистки воды и обеззараживания, лечения раневых...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002794900
Дата охранного документа: 25.04.2023
17.06.2023
№223.018.7f7f

Способ нанесения электропроводящего твердосмазочного износостойкого покрытия на кинематические контактные пары из медных сплавов

Изобретение относится к способу нанесения композиционного электропроводящего твердосмазочного износостойкого покрытия на кинематические контактные пары из медных сплавов и может быть использовано в авиапромышленности, машиностроении и других областях. Осуществляют импульсное магнетронное...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002767922
Дата охранного документа: 22.03.2022
17.06.2023
№223.018.7f9d

Способ моделирования восстановления оптических и прочностных характеристик изделия из кварцевого стекла, используемого в космических аппаратах

Изобретение относится к вакуумной технологии очистки поверхности и нанесения упрочняющих покрытий на изделия из кварцевого стекла, преимущественно марки КВ, указанная технология может быть использована в космических аппаратах в условиях космического пространства. Предложен способ восстановления...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002768816
Дата охранного документа: 24.03.2022
17.06.2023
№223.018.810f

Способ получения модифицированного биопокрытия с микрочастицами трикальцийфосфата и/или волластонита на имплантате из магниевого сплава

Изобретение относится к области гальванотехники и может быть использовано для обработки поверхности биорезорбируемых магниевых имплантатов при их изготовлении для травматологии, ортопедии и различных видов пластической хирургии. Способ включает микродуговое оксидирование (МДО) имплантата в...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002763091
Дата охранного документа: 27.12.2021
Showing 31-35 of 35 items.
25.08.2017
№217.015.cbab

Шихта для гибридного композиционного материала и способ его получения

Группа изобретений относится к изготовлению гибридных композиционных материалов с высокими значениями прочности, твердости и вязкости разрушения. Шихта содержит 25-65 об.% порошка карбида вольфрама, 10-30 об.% порошка стали Гадфильда 110Г13, 25-65 об.% порошков диоксида циркония и оксида...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002620221
Дата охранного документа: 23.05.2017
26.08.2017
№217.015.dad2

Способ получения сплава из порошков металлов с разницей температур плавления

Изобретение относится к области цветной металлургии, в частности к способу получения сплава из порошков металлов с разницей температур плавления с помощью пучка релятивистских электронов на плоских подложках из титана и может быть использовано для создания биоинертных сплавов для медицинских...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002623959
Дата охранного документа: 29.06.2017
26.08.2017
№217.015.db03

Способ получения заготовок сплавов ванадия

Изобретение относится к области радиационного материаловедения и может быть использовано в технологических циклах получения полуфабрикатов сплавов на основе ванадия. Способ получения заготовок сплавов ванадия включает гомогенизацию слитка, формирование заготовки путем нагрева и выдавливания...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002623848
Дата охранного документа: 29.06.2017
29.12.2017
№217.015.f207

Эндопротез межпозвонкового диска

Изобретение относится к медицине, а именно к травматологиии и вертебрологии. Эндопротез межпозвонкового диска состоит из трех частей, нижней пластины, верхней пластины и центральной части, расположенной между пластинами. Верхняя и нижняя пластины, каждая, имеют цилиндрические полости,...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002636852
Дата охранного документа: 28.11.2017
14.07.2019
№219.017.b4c3

Фильтрующий материал для очистки воды от железа, марганца и сероводорода и способ его получения

Изобретение относится к области водоподготовки, а именно к очистке природных вод от железа, марганца и сероводорода, и может быть использовано для очистки скважинной воды. Фильтрующий материал содержит горелую породу, на поверхности которой образован каталитически активный слой, содержащий...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002447922
Дата охранного документа: 20.04.2012
+ добавить свой РИД