СПОСОБ ОПРЕДЕЛЕНИЯ СОСТАВА СУХОЙ СТРОИТЕЛЬНОЙ СМЕСИ ДЛЯ БЕТОНА

Изобретение относится к способам определения состава сухой строительной смеси для бетона с использованием наполнителя в высокодисперсном состоянии, который включает проведение технологических мероприятий для измерения свойств материала в целях повышения прочности и(или) других эксплуатационных характеристик бетона.

Оптимальное содержание наполнителя в составе сухой строительной смеси для бетона зачастую определяется экспериментальным путем.

Известен способ определения состава сухой строительной смеси для бетона посредством измерения подвижности растворной смеси [ГОСТ 31357-2007. Смеси сухие строительные на цементном вяжущем. Общие технические условия; ГОСТ 5802-86. Растворы строительные. Методы испытаний]. В соответствии с ГОСТ 5802-86 способ включает предварительный подбор состава, перемешивание исходных компонентов, приготовление растворной смеси и основан на зависимости подвижности строительной растворной смеси и величины глубины погружения стандартного металлического конуса относительно поверхности смеси. Данный способ является материалоемким, недостаточно точным и требует большого количества экспериментальных испытаний.

Известен способ определения расхода мелкого и крупного заполнителя в бетонной смеси по значениям насыпной плотности и средней плотности заполнителей и коэффициента раздвижки зерен крупного заполнителя раствором [RU, патент 2014305, C04B 28/00, 1994]. Данный способ относится к способам оперативного управления приготовлением бетонной смеси, включающий подбор состава исходных компонентов, однако он отличается трудоемкостью, многоступенчатостью, включает большой объем экспериментальных испытаний и проверок, корректировок расчетов. Данный способ принят за прототип.

Задачей предлагаемого изобретения является сокращение количества экспериментальных испытаний и повышение точности подбора состава сухой строительной смеси для бетона.

Подготовка образцов осуществляется следующим образом. Проводятся подбор и перемешивание исходных основных компонентов сухой строительной смеси: заполнитель (песок), вяжущее (цемент), вода и дополнительных компонентов: наполнитель в высокодисперсном состоянии, модификатор и т.п. В данном конкретном случае в качестве исходного дополнительного компонента использовался наполнитель в высокодисперсном состоянии. Подготовленные образцы с различным количеством наполнителя в высокодисперсном состоянии для сухой строительной смеси помещают в полую часть металлических шайб, расположенных на металлической пластине, уплотняют любым известным способом под постоянной нагрузкой до 5 МПа на 1 см² поверхности образца в течение 10-15 секунд.

Определение проводится следующим образом. Готовят растворы стандартной жидкости, в данном конкретном случае водно-спиртовые растворы этанола различных концентраций. На образец наносится капля смачивающей жидкости. По параметрам капли измеряют угол смачивания поверхности θ. Формулируют зависимость

cosθ-1=f(1/σ_ж),

определяют тангенс угла наклона данной зависимости a для каждого образца различного состава. Строят график зависимости a для каждого образца и по точке перелома графика зависимости определяют оптимальное содержание наполнителя в испытуемом объекте.

Поверхностное натяжение стандартной жидкости σ_ж устанавливают любым известным способом: методом Ребиндера, методом счета капель и т.д. [Поверхностные явления и поверхностно-активные вещества: Справочник/ А.А. Абрамзон, Л.Е. Боброва, Л.П. Зайченко и др. - Л.: Химия, 1984, 392 с., ил.]. В нашем случае использовался метод висящей капли, реализуемый на установке Easy Drop, предназначенной для измерения поверхностного натяжения, межфазного натяжения между двумя жидкостями, а также для измерения краевого угла смачивания между жидкостью и твердой поверхностью. Результаты измерений поверхностного натяжения жидкости различных водно-спиртовых растворов этанола приведены в таблице 1.

Изобретение иллюстрируется чертежом, где на фиг.1 представлено изображение капли, полученное путем подсвечивания с одной стороны, записи видеокамерой (цифровым фотографированием, наблюдением под микроскопом) и передачи на компьютер для определения угла смачивания поверхности испытуемого материала. В данном конкретном случае использовалась лабораторная установка Easy Drop, принцип измерения которой основан на подсвечивании капли с одной стороны подъемного столика. При помощи программного обеспечения DSA1 анализируется форма капли и определяется краевой угол. Рассчитывают косинус угла смачивания, строят график зависимости cosθ-1=(1/σ_ж), определяют тангенс угла наклона данной зависимости а, производят аналогичные измерения и расчеты для всех испытуемых объектов с различным содержанием наполнителя. По полученным данным для разных процентных содержаний наполнителя в сухой строительной смеси строят функциональную зависимость a для каждого образца, и по точке перелома данного графика определяют оптимальное содержание компонентов испытуемого объекта (фиг.2).

Угол смачивания водно-спиртовых растворов различных концентраций определяют на установке Easy Drop на границе раздела фаз.

Поверхностное натяжение водно-спиртовых растворов определяют методом висячей капли. В испытаниях опытным путем были подобраны физические параметры капли, диаметр капилляра 1,821 мм. В таблице 1 представлены полученные результаты значений поверхностного натяжения водно-этанольных растворов σ_ж. Все эксперименты проводились при 22±1°С.

По полученным значениям строят график функциональной зависимости

cosθ-1=f(1/σ_ж).

Данная зависимость описывается уравнением прямой линии. Определяют тангенс угла наклона данной функциональной зависимости а.

Аналогичные экспериментальные испытания проводят для всех испытуемых объектов с различным содержанием наполнителя. Подготовка образцов проводится аналогично.

По полученным данным для разных процентных содержаний наполнителя в сухую строительную смесь строят зависимость a для каждого образца и по точке перелома данного графика определяют оптимальное содержание компонентов испытуемого объекта.

Применение способа определения оптимального состава сухой строительной смеси для бетона с наполнителем в высокодисперсном состоянии позволяет получить такой состав смеси, который повышает прочность образцов и(или) других эксплуатационных характеристик бетона, без проведения многочисленных, материалоемких и трудоемких экспериментальных испытаний.