СПОСОБ РЕМОНТА ТРУБОПРОВОДА

Изобретение относится к ремонту, преимущественно, цельносварных трубопроводов.

Известен способ ремонта трубопровода, предусматривающий перекрытие трубопровода, удаление дефектного участка, замену его ремонтным и запуск трубопровода в эксплуатацию - патент на изобретение RU 2193715 С1 «Способ ремонта пластмассового трубопровода», опубликовано 27.11.2002.

По своим признакам и достигаемому результату этот способ наиболее близок к заявляемому и принят за прототип.

В известном способе дефектный участок сварного пластмассового трубопровода вырезают, а ремонтный участок изготавливают из металлической трубы с уплотнительными элементами на концах, устанавливают вовнутрь трубопровода, закрепляют на его концах и запускают трубопровод в эксплуатацию.

Недостаток известного способа заключается в снижении пропускной способности трубопровода после ремонта.

Задача изобретения заключается в повышении эффективности использования трубопровода.

Эта задача решается усовершенствованием способа ремонта трубопровода, предусматривающего перекрытие трубопровода, удаление дефектного участка, замену его ремонтным и запуск трубопровода в эксплуатацию.

Усовершенствование состоит в том, что после удаления дефектного участка вовнутрь трубопровода устанавливают временный ремонтный участок с герметизацией их стыков и закреплением временного ремонтного участка в трубопроводе с последующей временной эксплуатацией последнего, во время которой выполняют подготовку к окончательному ремонту, после чего снова перекрывают трубопровод, удаляют временный ремонтный участок, выполняют доработку концов разъема трубопровода, производят окончательный ремонт трубопровода и запускают его в эксплуатацию.

Установка после удаления дефектного участка вовнутрь трубопровода временного ремонтного участка с герметизацией их стыков и закреплением временного ремонтного участка в трубопроводе с последующей временной эксплуатацией последнего позволяют ускоренно запустить и эксплуатировать трубопровод с несколько пониженной пропускной способностью и сокращением его простоя.

Выполнение при временной эксплуатации трубопровода подготовки к его окончательному ремонту, последующее перекрытие трубопровода, удаление временного ремонтного участка, выполнение доработки концов разъема трубопровода, производство его окончательного ремонта и запуск трубопровода в эксплуатацию позволяют восстановить трубопровод со значительно меньшим простоем до проектной мощности, т.е. без потерь пропускной способности трубопровода при послеремонтной эксплуатации.

Выполнение способа по изобретению позволяет повысить эффективность использования трубопровода по сравнению со способом - прототипом.

Ниже, со ссылкой на прилагаемый чертеж, где показано на:

Фиг.1 - трубопровод при временной эксплуатации;

Фиг.2 - трубопровод после окончательного ремонта,

дается описание способа по изобретению.

Предлагаемый способ ремонта трубопровода предполагает эксплуатацию цельносварного (например, пластмассового с армирующим композиционным слоем) трубопровода и при его прорыве предусматривает перекрытие (не показано) трубопровода 1, удаление его дефектного участка 2, замену его ремонтным 3 и запуск трубопровода в эксплуатацию.

Способ характеризуется тем, что после удаления дефектного участка 2 вовнутрь трубопровода 1 устанавливают временный ремонтный участок 3 с герметизацией их стыков, например, уплотнительными кольцами 4 и закреплением временного ремонтного участка 3, например, хомутами 5 в трубопроводе 1 с последующей временной эксплуатацией последнего (что позволило ускоренно запустить и эксплуатировать трубопровод с пониженной пропускной способностью, но, сокращая его простой).

В период временной эксплуатации выполняют подготовку к окончательному ремонту, в том числе изготавливают основную ремонтную вставку 6.

После чего снова перекрывают трубопровод 1, удаляют временный ремонтный участок 3, выполняют доработку концов А и Б разъема В трубопровода 1, производят окончательный ремонт трубопровода 1 и запускают его в промышленную эксплуатацию (что позволило восстановить трубопровод до проектной мощности со значительно меньшим его простоем и потерями при послеремонтной эксплуатации).

Окончательный ремонт трубопровода 1 может быть выполнен одним из известных способов, например, доработкой разъема В трубопровода 1, до длины В₁ основной ремонтной вставки 6, с разделкой кромок 7, 8 концов разъема В под наплавку с полиэтиленовым слоем Г основной ремонтной вставки 6. После чего устанавливают основную ремонтную вставку 6 в разъеме B₁ соосно трубопроводу 1 и герметично соединяют их полиэтиленовые слои наплавкой 9. Затем наматывают на полиэтиленовые слои с наплавкой 9 слои 10 волокнистого материала, пропитанные связующим, до наружных поверхностей трубопровода 1 и основной ремонтной вставки 6, а после частичного или полного отверждения слоев 10 на них и примыкающие к ним поверхности композиционного материала трубопровода 1 и основной ремонтной вставки 6 наматывают скрепляющие их в осевом направлении слои 11 волокнистого материала со связующим с последующим его отверждением.

Способ ремонта трубопровода по сравнению со способом - прототипом характеризуется повышенной эффективностью использования трубопровода, особенно в послеремонтный период.