СПОСОБ БРОНИРОВАНИЯ КОНИЧЕСКОГО ЗАРЯДА ТВЕРДОГО РАКЕТНОГО ТОПЛИВА НА ТЕРМОПЛАСТАВТОМАТЕ

Изобретение относится к области ракетной техники, а именно к способу бронирования конического заряда твердого ракетного топлива (ТРТ) для ракетных двигателей твердого топлива (РДТТ), газогенераторов (ГГ), систем разделения ступеней и других устройств термопластичным бронесоставом, и может быть использовано при проектировании и изготовлении заряда ТРТ.

Среди известных способов бронирования зарядов ТРТ наиболее экономичным и производительным является способ бронирования литьем под давлением на термопластавтоматах (ТПА): US 3642961, CH 685118, RU 2173603, RU 2232074, RU 2208005, RU 2209135.

В качестве прототипа патентуемого технического решения принято изобретение по пат RU 2209135 от 18.10.2001, МПК В29С 39/00, 41/00. По существующему способу-прототипу, после осуществления впрыска расплава бронемассы в щелевой зазор между пресс-формой и топливной шашкой, отверждения бронесостава, предусматривается отвод подвижной плиты ТПА с литниковой крышкой пресс-формы от корпуса пресс-формы с одновременным срабатыванием выталкивателя заряда из пресс-формы. В случае бронирования заряда конической формы по боковой поверхности и по торцу меньшего диаметра за один цикл, извлечение заряда по указанной схеме невозможно, так как приводит к его заклиниванию. Это является существенным недостатком способа прототипа и сужает технологические возможности способа бронирования на ТПА в целом. В то же время именно такая конструкция заряда зачастую наиболее эффективна для ГГ и РДТТ с целью оптимальной компенсации высоких теплопотерь в начальный период работы ракетного устройства (РДТТ, ГГ).

Технической задачей патентуемого изобретения является разработка способа бронирования конического заряда ТРТ по боковой поверхности и по торцу меньшего диаметра за один цикл в пресс-форме методом литья под давлением на ТПА, а так же расширение технологических возможностей способа.

Технический результат изобретения заключается в создании способа бронирования конического заряда твердого ракетного топлива на термопластавтомате, включающий разогрев бронесостава до текучего состояния, установку топливной шашки в центрующую втулку пресс-формы, последующую установку технологической втулки в зазор между топливной шашкой и корпусом пресс-формы. В качестве формообразующей полости используют технологическую втулку, внутренняя поверхность стенки которой выполнена конической, соответствующей боковой поверхности бронированного заряда, а внешняя поверхность стенки технологической втулки, контактирующая с корпусом пресс-формы, выполнена цилиндрической, с возможностью перемещения технологической втулки относительно корпуса пресс-формы. После впрыска и отверждения бронесостава отводят подвижную литниковую плиту ТПА и осуществляют извлечение технологической втулки с бронированным зарядом из пресс-формы с помощью выталкивателя, после чего отдельно выпрессовывают заряд из технологической втулки.

Особенности патентуемого изобретения поясняются графическими материалами.

Фиг.1. Технологическая схема бронирования зарядов по патентуемому способу

Фиг.2. Устройство для бронирования по патентуемому способу

1 - центрующая втулка;

2 - топливная шашка;

3 - корпус пресс-формы;

4 - технологическая втулка;

5 - центр;

6 - подвижная литниковая плита;

7 - литниковые отверстия;

8 - расплав бронесостава;

9 - выталкиватель.

Сущность патентуемого изобретения (фиг.1, 2) заключается в расширении технологических возможностей способа бронирования литьем под давлением в пресс-форме на ТПА. Это достигается за счет использования в процессе бронирования технологической втулки (4), в которой непосредственно осуществляется бронирование топливной шашки (2). При этом топливную шашку (2) предварительно устанавливают в центрующую втулку (1) корпуса (3) пресс-формы с последующей установкой технологической втулки (4) в зазор между топливной шашкой (2) и корпусом (3) пресс-формы. Внутреннюю поверхность стенки технологической втулки (4) выполняют соответствующей бронированной поверхности заряда, с обеспечением внешних геометрических размеров заряда. Внешнюю поверхность стенки технологической втулки (4) выполняют цилиндрической, с возможностью перемещения относительно корпуса (3) пресс-формы. Требуемую толщину бронепокрытия обеспечивают центрующей втулкой (1) и центром (5), контактирующим с топливной шашкой (2) при запирании пресс-формы подвижной литниковой плитой (6). Разогретый до текучего состояния расплав бронесостава (8) через литниковые отверстия (7) впрыскивается в формообразующую полость, и после отверждения бронесостава отводят подвижную литниковую плиту (6) ТПА и осуществляют извлечение технологической втулки (4) с бронированным зарядом из корпуса пресс-формы (3) с помощью выталкивателя (9). Выпрессовывание бронированного заряда из технологической втулки (4) осуществляют отдельно.

Положительный результат изобретения заключается в разработке простого, высококачественного и высокотехнологичного способа бронирования конического заряда ТРТ по боковой поверхности и торцу меньшего диаметра и позволяет обеспечить нанесение бронепокрытия методом литья под давлением на топливную шашку любого профиля без участков с обратной конусностью.

Патентуемое изобретение проверено в опытном производстве ОАО «НИИПМ» с положительным результатом.