×
10.01.2015
216.013.1814

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ОБРАЗЦОВ ПРИ ИЗГОТОВЛЕНИИ ПОДВИЖНОГО СОЕДИНЕНИЯ

Вид РИД

Изобретение

Юридическая информация Свернуть Развернуть
№ охранного документа
0002537592
Дата охранного документа
10.01.2015
Краткое описание РИД Свернуть Развернуть
Аннотация: Изобретение относится к области машиностроения, в частности к технологии изготовления армированных резинотехнических изделий путем вулканизации в пресс-форме, и может быть применено для изготовления эластичных опорных шарниров (ЭОШ) сопловых блоков ракетных двигателей на твердом топливе (РДТТ). Способ получения образцов при изготовлении подвижного соединения, состоящего из опорных колец и армирующих тарелей, расположенных относительно опорных колец и между собой с зазорами, заполняемыми эластомером методом литьевого прессования в пресс-форме, включает изготовление ряда дисков. Затем осуществляют комплектование дисков попарно, размещают каждую пару дисков с зазором между их поверхностями в ячейках камеры для образцов, сообщенной с формующим блоком пресс-формы, и заполняют эластомером зазоры между дисками. Параллельно заполняют эластомером зазоры между опорными кольцами и армирующими тарелями подвижного соединения. При этом изготавливают партию дисков из того же материала, что и опорные кольца, и партию дисков из того же материала, что и армирующие тарели. При комплектовании дисков включают в пару как одновременно диски из первой и из второй партии, так и диски только из второй партии. Затем укомплектованные таким образом диски устанавливают в ячейки камеры для образцов и производят заполнение эластомером формующего блока и камеры для образцов. На полученных образцах-свидетелях определяют физико-меха нические и структурные свойства запрессованного между элементами подви жного соединения эластомера, прочность на отрыв и сдвиг, адгезию, однородность структуры и т.п. Технический результат, достигаемый при использовании способа по изобретению, обеспечивает эффективный контроль качества изготовления ЭОШ крупногабаритных сопловых блоков РДТТ по образцам-свидетелям. 2 з.п. ф-лы, 3 ил. подвижного соединения эластомера, прочность на отрыв и сдвиг, адгезию, однородность структуры и т.п. Практическое применение изобретения позволило обеспечить эффективный контроль качества изготовления ЭОШ крупногабаритных сопловых блоков РДТТ по образцам-свидетелям.
Реферат Свернуть Развернуть

Изобретение относится к области машиностроения, в частности к технологии изготовления подвижных соединений литьевым прессованием эластомера в пресс-форме, и может быть применено при изготовлении эластичных опорных шарниров (ЭОШ) сопловых блоков ракетных двигателей на твердом топливе (РДТТ).

Известен способ изготовления изделий литьевым прессованием эластомера в пресс-форме (см., например, И.М. Буланов, В.В. Воробей. Технология ракетных и аэрокосмических конструкций из композиционных материалов. - М.: Издательство МГТУ им. Н.Э. Баумана, 1998 г., стр.165-168).

Кроме того, известны способы изготовления подвижного соединения, состоящего из опорных колец и армирующих тарелей, расположенных относительно опорных колец и между собой с зазорами, заполняемыми эластомером методом литьевого прессования в формующем блоке пресс-формы (см., например, патенты РФ №№2113998, 2302944 и 2351472).

В этих способах контроль качества изготовления элементов подвижного соединения на образцах, получаемых параллельно изготовлению, не предусмотрен и осуществляется выборочно при препарировании одного или двух изделий из изготавливаемой партии.

Такой контроль качества приводит к удорожанию производства, так как изделие, на котором осуществляется контроль, не подлежит восстановлению, а препарирование является трудоемкой операцией.

Известен также способ получения образцов при изготовлении подвижного соединения, состоящего из опорных колец и армирующих тарелей, расположенных относительно опорных колец и между собой с зазорами, заполняемыми эластомером методом литьевого прессования в пресс-форме, включающий изготовление дисков, комплектование дисков попарно, размещение каждой пары дисков с зазором между их поверхностями в ячейках камеры для образцов, сообщенной с формующим блоком пресс-формы, и заполнение эластомером зазоров между дисками, параллельно с заполнением эластомером зазоров между опорными кольцами и армирующими тарелями подвижного соединения (см. заявку №2011 110633 от 21.03.11 на получение патента РФ), наиболее близкий аналог.

Известный способ позволяет осуществлять контроль качества изготовления элементов подвижного соединения на образцах эластомера (так называемых образцах-свидетелях), получаемых параллельно изготовлению изделия, что снижает затраты на проведение контроля и не приводит к существенному удорожанию производства.

Однако практическое применение известного способа получения образцов показало, что получаемые образцы-свидетели не в полной мере соответствуют фрагментам элементов изготавливаемого подвижного соединения, полученным при его контрольном препарировании.

Выяснено, что расхождение в величине адгезии, в физико-механических и структурных свойствах эластомера, запрессованного в зазоры подвижного соединения изделия, и эластомера, запрессованного в зазоры между дисками образцов, обусловлено тем, что в известном способе не обеспечивается максимально возможное приближение условий формования эластомера образца к условиям формования эластомера между элементами арматуры подвижного соединения.

В частности, на величину адгезии эластомера существенное влияние оказывают материал поверхности, способ и условия ее подготовки к скреплению с эластомером.

Выяснено также, что величина адгезии, физико-механические и структурные свойства запрессованного в изделие эластомера и т.п. зависят от условий и процессов изготовления элементов подвижного соединения.

Установлено, что качество образцов зависит от того, насколько полно при получении образцов учтены конструктивные особенности подвижного соединения и условия изготовления его элементов.

Для получения качественных образцов необходимо правильно смоделировать в камере для образцов все условия и процессы изготовления подвижного соединения в формующем блоке.

При получении образцов в известном способе не учитывается, что в подвижном соединении, с учетом особенностей нагружения его элементов в процессе работы, опорные кольца и тарели изготавливаются, как правило, из разных материалов.

Не учитывается также, что в подвижном соединении величина зазора между опорными кольцами и прилегающими к ним крайними тарелями выполняется, как правило, меньшей, чем величина зазора между тарелями (см патент РФ №2231693), что обусловлено различием условий работы эластомера в зазоре между тарелями и в зазоре между опорным кольцом и примыкающей к нему крайней таре лью.

При получении образцов не в полной мере учитываются способ и условия подготовки поверхности элементов подвижного соединения к скреплению с эластомером.

Таким образом, известный способ получения образцов элементов подвижного соединения не позволяет получить качественные образцы и, соответственно, не позволяет осуществлять эффективный контроль качества изготовления подвижного соединения.

Технической задачей данного изобретения является осуществление эффективного контроля качества изготовления элементов подвижного соединения на образцах при обеспечении максимально возможного приближения условий формования эластомера образца к условиям формования эластомера между деталями подвижного соединения.

Технический результат достигается тем, что в способе получения образцов при изготовлении подвижного соединения, состоящего из опорных колец и армирующих тарелей, расположенных относительно опорных колец и между собой с зазорами, заполняемыми эластомером методом литьевого прессования в пресс-форме, включающем изготовление ряда дисков, комплектование дисков попарно, размещение каждой пары дисков с зазором между их поверхностями в ячейках камеры для образцов, сообщенной с формующим блоком пресс-формы, и заполнение эластомером зазоров между дисками, параллельно с заполнением эластомером зазоров между опорными кольцами и армирующими тарелями подвижного соединения изготавливают партию дисков из того же материала, что и опорные кольца, и партию дисков из того же материала, что и армирующие тарели, при комплектовании дисков включают в пару, как одновременно диски из первой и из второй партии, так и диски только из второй партии, затем укомплектованные таким образом диски устанавливают в ячейки камеры для образцов и производят заполнение эластомером формующего блока и камеры для образцов.

Подготовку скрепляемых с эластомером поверхностей дисков первой и второй партии производят раздельно, совмещая подготовку поверхностей дисков первой партии с подготовкой поверхностей опорных колец, а подготовку поверхностей дисков второй партии с подготовкой поверхностей армирующих тарелей.

Величину зазора между дисками, скомплектованными из первой и второй партии, выставляют равной величине зазора между опорными кольцами и крайними тарелями, а величину зазора между дисками, скомплектованными только из второй партии, выставляют равной величине зазора между тарелями.

Изготовление ряда металлических дисков, размещаемых попарно с зазором в отдельных ячейках камеры для образцов, позволяет получить образцы простой формы, наиболее полно имитирующие фрагменты конструкции изделия, готовые к применению для всех видов механических испытаний, обеспечивающие простоту закрепления в испытательной машине и нечувствительность к способу закрепления.

Размещение образцов в камере, сообщенной с формующим блоком, в котором установлены детали подвижного соединения, позволяет максимально возможно приблизить условия формования эластомера образца (нагрев и давление) к условиям формования эластомера между деталями подвижного соединения.

Изготовление партии дисков из того же материала, что и опорные кольца, и партии дисков из того же материала, что и армирующие тарели, с последующим комплектованием дисков попарно, с включением в пару как дисков только из второй партии, так и одновременно дисков из первой и из второй партии, позволяет получить образцы, наиболее полно учитывающие конструктивные особенности подвижного соединения, что существенно повышает качество образцов и достоверность полученной на них информации о качестве изготовления подвижного соединения.

Подготовка поверхностей для скрепления с эластомером каждой партии дисков совместно с деталями подвижного соединения, изготовленными из того же материала, что и данная партия дисков, в одних тех же условиях позволяет получить образцы с той же величиной адгезии эластомера, что и на деталях подвижного соединения.

Выставка величины зазора между дисками, равной величине зазора между деталями подвижного соединения, позволяет получить образцы элементов подвижного соединения с эластомером той же толщины, что и на подвижном соединении, что важно при определении перемещений и деформаций эластомера на образцах в процессе механических испытаний, например, на сдвиг, растяжение, изгиб и сжатие.

Сущность способа поясняется чертежами.

На фиг.1 приведена компоновочная схема пресс-формы для изготовления подвижного соединения.

На фиг.2 приведена конструкция камеры для образцов-свидетелей.

Получение образцов-свидетелей при изготовление подвижного соединения осуществляют в пресс-форме, включающей загрузочную камеру 1, литниковую систему 2, формующий блок 3, в котором размещены с зазорами «а» и «б» опорные кольца 4, 5 и армирующие тарели 6 подвижного соединения, и камеру 7 с ячейками, выполненными в виде сквозных конических отверстий, в которых в разрезных втулках размещены образцы, включающие установленные с зазорами «в» и «г» диски 8, 9.

При этом изготавливают партию дисков 8 из того же материала, что и опорные кольца 4, 5 подвижного соединения, выполненные, например, из титанового сплава, в количестве 12 штук, и партию дисков 9 из того же материала, что и армирующие тарели 6 подвижного соединения, выполненные, например, из углеродистой стали, в количестве 36 штук.

Производят подготовку скрепляемых с эластомером поверхностей (пескоструйная обработка, нанесение клеевого слоя и т.п.), раздельно для дисков первой и второй партии, совмещая подготовку поверхностей дисков 8 первой партии с подготовкой поверхностей опорных колец 4, 5, а подготовку поверхностей дисков 9 второй партии с подготовкой поверхностей армирующих тарелей 6.

При этом поверхности дисков для склеивания с эластомером 10 подготавливают аналогично поверхности изготавливаемого изделия, в том числе производят пескоструйную обработку поверхностей одновременно в одной и той же камере, наносят один и тот же склеивающий состав на детали подвижного соединения и на диски образцов и т.п.

Затем комплектуют диски попарно, всего 24 пары, при комплектовании дисков включают в пару как одновременно диски из первой и из второй партии, так и диски только из второй партии,

Таким образом, комплектуют 12 пар дисков «сталь-сталь» и 12 пар дисков «титан-сталь».

Укомплектованные таким образом диски 8, 9 устанавливают в ячейки камеры 7 для образцов.

Величину зазора «в» между дисками 8, 9, скомплектованными из первой и второй партии, выставляют равной величине зазора «а» между опорными кольцами 4 или 5 и крайними тарелями 6.

Величину зазора «г» между дисками 9, скомплектованными только из второй партии, выставляют равной величине зазора «б» между тарелями 6.

При изготовлении подвижного соединения помещают эластомер 10 в загрузочную камеру 1, нагревают пресс-форму и производят запрессовку эластомера 10 через литниковую систему 2 в формующий блок 3 и в сообщенную каналом с формующим блоком 3 камеру 7, в которой размещены образцы.

После изготовления подвижного соединения разбирают пресс-форму, извлекают готовое изделие из формующего блока 3 и образцы-свидетели, каждый из которых состоит из диска 8 и диска 9 или из двух дисков 9 с запрессованным в зазор «в» или зазор «г» между ними эластомером 10, из камеры 7.

На соответствующих образцах-свидетелях определяют физико-механические и структурные свойства запрессованного между элементами подвижного соединения эластомера 10, прочность на отрыв и сдвиг, адгезию, однородность структуры и т.п.

На предприятии предлагаемым способом получены образцы-свидетели эластомера ряда ЭОШ крупногабаритных сопловых блоков РДТТ, свойства которых полностью соответствуют свойствам слоев эластомера, запрессованного между элементами арматуры изделия.

Предложенный способ прост, технологичен и не требует существенных затрат на осуществление.

Практическое применение изобретения позволило обеспечить повышение эффективности контроля качества изготовления ЭОШ крупногабаритных сопловых блоков РДТТ по образцам-свидетелям.


СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ОБРАЗЦОВ ПРИ ИЗГОТОВЛЕНИИ ПОДВИЖНОГО СОЕДИНЕНИЯ
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ОБРАЗЦОВ ПРИ ИЗГОТОВЛЕНИИ ПОДВИЖНОГО СОЕДИНЕНИЯ
Источник поступления информации: Роспатент

Showing 11-20 of 128 items.
27.08.2013
№216.012.64cc

Ракетный двигатель твердого топлива

Изобретение относится к ракетной технике и может быть использовано при создании ракетного двигателя твердого топлива с зарядом, имеющим глухой канал. Ракетный двигатель содержит корпус, заряд с глухим каналом, частично утопленное в корпус сопло и кольцевой воспламенитель. Сопло снабжено...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002491441
Дата охранного документа: 27.08.2013
27.08.2013
№216.012.64cd

Способ определения погрешностей изготовления корпуса ракетного двигателя по геометрическим параметрам

Изобретение относится к области машиностроения и может быть использовано для определения погрешностей изготовления корпуса ракетного двигателя по геометрическим параметрам. При определении погрешностей изготовления корпус располагают на роликовых опорах и определяют отклонения расположения...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002491442
Дата охранного документа: 27.08.2013
10.09.2013
№216.012.6845

Способ изготовления внутреннего теплозащитного покрытия корпуса ракетного двигателя

Изобретение относится к области ракетной техники и может быть использовано при изготовлении внутреннего теплозащитного покрытия корпусов ракетных двигателей. При изготовлении внутреннего теплозащитного покрытия корпуса ракетного двигателя укладывают послойно на жесткую оправку слои...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002492340
Дата охранного документа: 10.09.2013
10.09.2013
№216.012.685d

Способ балансировки вала гибкого ротора

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано при сборке и балансировке гибких роторов компрессоров, турбоагрегатов и валопроводов газоперекачивающих агрегатов. Способ балансировки вала гибкого ротора заключается в том, что вал разбивают на участки. Выбирают плоскости...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002492364
Дата охранного документа: 10.09.2013
10.10.2013
№216.012.73b1

Ракетный двигатель

Изобретение относится к ракетной технике и может использоваться в качестве ракетного двигателя с вращающимся соплом. Ракетный двигатель содержит корпус и вращающееся сопло, смонтированное на корпусе на соосно разнесенных радиальных подшипниках, между которыми установлен осевой подшипник. Осевой...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002495274
Дата охранного документа: 10.10.2013
20.10.2013
№216.012.7698

Корпус твердотопливного ракетного двигателя из композиционного материала

Корпус твердотопливного ракетного двигателя из композиционного материала содержит силовую цельномотанную оболочку типа «кокон» и оболочку второго кокона. Между наружной поверхностью днища силовой оболочки в зоне экватора и оболочкой второго кокона установлен кольцевой эластичный клин. В...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002496020
Дата охранного документа: 20.10.2013
20.10.2013
№216.012.769b

Способ сборки ракетного двигателя твердого топлива и оснастка для его осуществления

При сборке ракетного двигателя твердого топлива положение соплового блока с кольцевым воспламенителем ориентируют относительно корпуса, причем ориентирование осуществляют без уплотняющих элементов. Затем в газоходы корпуса и на сопловой блок устанавливают технологическую оснастку,...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002496023
Дата охранного документа: 20.10.2013
27.10.2013
№216.012.7a20

Ванна для гальванических производств и способ ее изготовления

Изобретение относится к области гальванотехники, в частности к изготовлению ванн для работы с электролитами, имеющими нейтральную, щелочную и кислую среду при температуре до 80-90°С, а также к промывочным ваннам, емкостям для хранения и переработки агрессивных жидкостей и отходов. Ванна...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002496926
Дата охранного документа: 27.10.2013
10.11.2013
№216.012.7eac

Снаряженный корпус ракетного двигателя твердого топлива

Изобретение относится к машиностроению, а именно к снаряженным корпусам ракетных двигателей твердого топлива, и может быть использовано при их проектировании и отработке. Снаряженный корпус ракетного двигателя твердого топлива содержит заряд, раскрепленный от днища корпуса манжетой, и экран....
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002498101
Дата охранного документа: 10.11.2013
20.11.2013
№216.012.81be

Способ изготовления статора одновинтового насоса

Изобретение относится к области машиностроения и может быть использовано при изготовлении одновинтовых насосов. Способ изготовления статора одновинтового насоса включает запрессовку эластомера в обойму с установленным в ней винтовым знаком, вулканизацию эластомера и выдавливание знака. На торцы...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002498890
Дата охранного документа: 20.11.2013
Showing 11-20 of 83 items.
27.08.2013
№216.012.64cc

Ракетный двигатель твердого топлива

Изобретение относится к ракетной технике и может быть использовано при создании ракетного двигателя твердого топлива с зарядом, имеющим глухой канал. Ракетный двигатель содержит корпус, заряд с глухим каналом, частично утопленное в корпус сопло и кольцевой воспламенитель. Сопло снабжено...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002491441
Дата охранного документа: 27.08.2013
27.08.2013
№216.012.64cd

Способ определения погрешностей изготовления корпуса ракетного двигателя по геометрическим параметрам

Изобретение относится к области машиностроения и может быть использовано для определения погрешностей изготовления корпуса ракетного двигателя по геометрическим параметрам. При определении погрешностей изготовления корпус располагают на роликовых опорах и определяют отклонения расположения...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002491442
Дата охранного документа: 27.08.2013
10.09.2013
№216.012.6845

Способ изготовления внутреннего теплозащитного покрытия корпуса ракетного двигателя

Изобретение относится к области ракетной техники и может быть использовано при изготовлении внутреннего теплозащитного покрытия корпусов ракетных двигателей. При изготовлении внутреннего теплозащитного покрытия корпуса ракетного двигателя укладывают послойно на жесткую оправку слои...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002492340
Дата охранного документа: 10.09.2013
10.09.2013
№216.012.685d

Способ балансировки вала гибкого ротора

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано при сборке и балансировке гибких роторов компрессоров, турбоагрегатов и валопроводов газоперекачивающих агрегатов. Способ балансировки вала гибкого ротора заключается в том, что вал разбивают на участки. Выбирают плоскости...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002492364
Дата охранного документа: 10.09.2013
10.10.2013
№216.012.73b1

Ракетный двигатель

Изобретение относится к ракетной технике и может использоваться в качестве ракетного двигателя с вращающимся соплом. Ракетный двигатель содержит корпус и вращающееся сопло, смонтированное на корпусе на соосно разнесенных радиальных подшипниках, между которыми установлен осевой подшипник. Осевой...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002495274
Дата охранного документа: 10.10.2013
20.10.2013
№216.012.7698

Корпус твердотопливного ракетного двигателя из композиционного материала

Корпус твердотопливного ракетного двигателя из композиционного материала содержит силовую цельномотанную оболочку типа «кокон» и оболочку второго кокона. Между наружной поверхностью днища силовой оболочки в зоне экватора и оболочкой второго кокона установлен кольцевой эластичный клин. В...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002496020
Дата охранного документа: 20.10.2013
20.10.2013
№216.012.769b

Способ сборки ракетного двигателя твердого топлива и оснастка для его осуществления

При сборке ракетного двигателя твердого топлива положение соплового блока с кольцевым воспламенителем ориентируют относительно корпуса, причем ориентирование осуществляют без уплотняющих элементов. Затем в газоходы корпуса и на сопловой блок устанавливают технологическую оснастку,...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002496023
Дата охранного документа: 20.10.2013
27.10.2013
№216.012.7a20

Ванна для гальванических производств и способ ее изготовления

Изобретение относится к области гальванотехники, в частности к изготовлению ванн для работы с электролитами, имеющими нейтральную, щелочную и кислую среду при температуре до 80-90°С, а также к промывочным ваннам, емкостям для хранения и переработки агрессивных жидкостей и отходов. Ванна...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002496926
Дата охранного документа: 27.10.2013
10.11.2013
№216.012.7eac

Снаряженный корпус ракетного двигателя твердого топлива

Изобретение относится к машиностроению, а именно к снаряженным корпусам ракетных двигателей твердого топлива, и может быть использовано при их проектировании и отработке. Снаряженный корпус ракетного двигателя твердого топлива содержит заряд, раскрепленный от днища корпуса манжетой, и экран....
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002498101
Дата охранного документа: 10.11.2013
20.11.2013
№216.012.81be

Способ изготовления статора одновинтового насоса

Изобретение относится к области машиностроения и может быть использовано при изготовлении одновинтовых насосов. Способ изготовления статора одновинтового насоса включает запрессовку эластомера в обойму с установленным в ней винтовым знаком, вулканизацию эластомера и выдавливание знака. На торцы...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002498890
Дата охранного документа: 20.11.2013
+ добавить свой РИД