Результат интеллектуальной деятельности: КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОБЛИЦОВОЧНОЙ ПЛИТКИ

Изобретение относится к составам керамических масс, которые могут быть использованы преимущественно для изготовления облицовочной плитки.

Известна керамическая масса, содержащая, мас.%: каолин 70,0-73,0; бентонит 3,0-5,0; лесс 4,0-5,0; плиточный бой 6,0-12,0; фосфорит 8,0-14,0 [1].

Задача изобретения состоит в повышении прочности изделий, полученных из керамической массы.

Технический результат достигается тем, что керамическая масса для изготовления облицовочной плитки, включающая каолин, бентонит, плиточный бой, фосфорит, дополнительно содержит кварцевый песок, волластонит и кремнегель при следующем соотношении компонентов, мас.%: каолин 73,0-74,5; бентонит 2,0-3,0; плиточный бой 0,1-1,0; фосфорит 6,5-7,5; кварцевый песок 7,0-9,0; волластонит 5,0-7,0; кремнегель 1,5-2,0.

В таблице приведены составы керамической массы для изготовления облицовочной плитки.

Для приготовления керамической массы могут быть использованы, например: каолины, характеризующиеся следующим химическим составом, мас.%: SiO₂ 46,02-46,5; TiO₂ 0,47-0,52; Al₂O₃ 38,69-10,17; Fe₂O₃ 0,55-0,92; CaO 0,05-0,19; п.п.п.13,34-13,97; бентониты, содержащие, мас.%: SiO₂ 64,7-73,0; Al₂O₃ 9,87-13,41; Fe₂O₃ 1,92-2,72; CaO 0,98-1,6; MgO 2,13-2,99; SO₃ 0,51-0,81; п.п.п.11,45-14,32; фосфорит - осадочная горная порода, состоящая из тонкозернистой смеси апатита с примесью кварца, карбоната, глинистых частиц и др.; волластонит - минерал, метасиликат кальция, содержащий, мас.%: SiO₂ 51,75; CaO 48,25; кремнегель, полученный любым способом.

Каолин, бентонит, плиточный бой, фосфорит, кварцевый песок, волластонит размалывают до порошкообразного состояния. Компоненты дозируют в требуемых количествах, смешивают и готовят керамическую массу с влажностью 20-25%, из которой пластическим способом формуют облицовочные плитки. Изделия сушат до влажности 1-6% и обжигают при температуре 1200-1250°C. На поверхность обожженной плитки наносят слой глазури и при температуре 950-1000°C проводят второй обжиг.

Источники информации

1. SU 1542933, C04B 33/00, 1990.