УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОРИЕНТИРОВАНИЯ ДРЕВЕСНЫХ ЧАСТИЦ

Изобретение относится к деревообрабатывающей промышленности и может быть использовано в производстве древесностружечных плит из ориентированной стружки.

Известно устройство для выравнивания частиц, включающее направляющие элементы, размещенные на раме, выполненной с возможностью возвратно-поступательного перемещения в горизонтальной плоскости [US №4506778, МПК B65G 47/24. Flake aligner including reciprocating baffles. - 26.03.1985].

Известно устройство для ориентации древесных частиц, включающее направляющие элементы, расположенные на раме, выполненной с возможностью колебательного движения в вертикальной плоскости [SU №1595642, МПК B27N 3/14. Устройство для ориентации древесных частиц. - 1990, Бюл. №36].

Известна также формирующая машина для настила ковра из древесных частиц, содержащая ориентирующее приспособление, которое включает направляющие элементы, размещенные на раме, выполненной с возможностью возвратно-поступательных колебаний [SU №574347, МПК B29J 5/04 Формирующая машина для настила ковра из древесных частиц. - 1977, Бюл. №36].

В известных устройствах ориентирование частиц происходит за счет незначительного изменения угла частиц при вибрации направляющих элементов в горизонтальной или вертикальной плоскости, что является малоэффективным, поэтому данные устройства обеспечивают низкое качество ориентирования и имеют малую производительность.

Известно устройство, реализующее способ ориентации древесных частиц, включающее расположенные вдоль направления ориентирования на держателях нечетные и четные направляющие элементы, выполненные с возможностью их возвратно-поступательного горизонтального перемещения [US №3478861, МПК B27N 3/14. Orienting wood strands. - 18.11.1969].

В известном устройстве частицы, не развернувшиеся между направляющими элементами за один цикл их перемещения, возвращаются в исходное состояние и препятствуют прохождению вновь подаваемых частиц, что ведет к нарушению процесса ориентирования и снижает его качество.

Изобретение решает задачу повышения качества ориентирования древесных частиц.

Техническим результатом от использования изобретения является повышение качества ориентирования за счет возможности ориентирования древесных частиц разной длины и исключения засорения направляющих элементов.

Указанный технический результат достигается также тем, что в устройстве для ориентирования древесных частиц, включающем расположенные вдоль направления ориентирования на держателях нечетные и четные направляющие элементы, выполненные с возможностью их возвратно-поступательного перемещения в противоположных направлениях по горизонтали, направляющие элементы выполнены с возможностью перемещения в одном направлении по вертикали, и с возможностью разворачивания древесной частицы при подъеме перемещающихся в противоположные стороны элементов, и с возможностью оставаться в том же направлении при опускании элементов.

Заявляемое устройство для ориентирования древесных частиц отличается, таким образом, выполнением четных и нечетных направляющих элементов с возможностью одновременного подъема при горизонтальном перемещении «вперед-назад» и одновременного опускания при горизонтальном перемещении элементов «назад-вперед». За счет этого повышается качество ориентирования, возможность одновременного ориентирования частиц разной длины, а также исключается засорение устройства.

На фиг.1 представлен общий вид устройства; на фиг.2 - форма импульсов напряжения, подаваемого на электромагниты 7 и 10; на фиг.3 - форма импульсов напряжения, подаваемого на электромагниты 8 и 11.

Устройство для ориентирования древесных частиц включает направляющие элементы 1 и 2, выполненные в виде пластин или стержней и размещенные параллельно друг другу в направлении ориентирования на держателях 3-6. Держатели 3 и 4 удерживают нечетные элементы 1, держатели 5 и 6 - четные элементы 2. Устройство содержит также электромагниты 7-10, продольные оси которых расположены относительно горизонтальной плоскости под углом 30…60°, причем в направлении движения формирующего транспортера 11 оси электромагнитов 7 и 8 расположены вверх, а оси электромагнитов 9 и 10 - вниз. Держатель 3 соединен со штоком электромагнита 7, держатель 4 - со штоком электромагнита 8, держатель 5 - со штоком электромагнита 9, а держатель 6 - со штоком электромагнита 10.

Устройство для ориентирования древесных частиц работает следующим образом.

На электромагниты 7-10 подают пилообразное напряжение, форма которого представлена на фиг.1, причем на электромагниты 7 и 10 напряжение подается в противофазе напряжению, подаваемому на электромагниты 8 и 9. По мере нарастания напряжения в периоды t₁ штоки электромагнитов 7-10 выдвигаются, по мере убывания напряжения в период t₂ - задвигаются. Поэтому в периоды t₁ нечетные направляющие элементы 1 перемещаются вверх и вперед (относительно движения формирующего транспортера), а четные направляющие элементы 2 перемещаются вверх и назад. В периоды t₂ элементы 1 перемещаются вниз и назад, а элементы 2 - вниз и вперед.

Древесные частицы подают между ограничительными пластинами (на фиг. не показаны) на направляющие элементы 1,2. Частицы, развернутые в направлении ориентирования проваливаются между элементами 1 и 2. Остальным частицам, оказавшимся поперек или диагонально элементам 1 и 2, в период t₁ при перемещении элементов 1 вперед и вверх, а элементов 2 - назад и вверх, придается вращение и движение подъема, поэтому частицы подбрасываются одновременно с разворотом (например, по часовой стрелке). В период t₂ частицы находятся в фазе падения, при этом направляющие элементы совершают обратное перемещение, элементы 1 перемещаются назад и вниз, а элементы 2 - вперед и вниз, и вращения частицам (против часовой стрелки) не придается.

Даже если отрыва частиц от элементов 1 и 2 не происходит, частицы все равно разворачиваются, т.к. при подъеме направляющих элементов 1 и 2 в период t₁ частицы прижимаются к элементам намного сильнее, чем при опускании элементов 1 и 2 в период t₂, поэтому в период t₁ частицы разворачиваются встречно движущимися элементами 1 и 2, а в период t₂ частицы проскальзывают и преимущественно сохраняют свое положение до следующего цикла разворота.

При следующих циклах перемещения элементов 1 и 2 процесс повторяется, недоразвернутые частицы разворачиваются вдоль направляющих элементов 1 и 2 (т.е. в направлении ориентирования) и укладываются на формирующий транспортер 11 в стружечный ковер (на фиг. не показан).

Устройство позволяет уменьшить угол укладки частиц в стружечном ковре, что способствует повышению прочности готовых плит на изгиб.