Результат интеллектуальной деятельности: СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПЕНОБЕТОНА

Изобретение относится к промышленности строительных материалов, в частности к производству ячеистых бетонов.

Известна смесь для изготовления ячеистого бетона (пенобетона), включающая, мас.%: цемент (портландцемент) 30-31; пенообразователь 0,15-0,25; вода 33-34; зола ТЭС - остальное [1].

Задача изобретения состоит в повышении прочности изделий из пенобетона.

Технический результат достигается тем, что сырьевая смесь для изготовления пенобетона, включающая портландцемент, пенообразователь, золу и воду, содержит золу-унос, в качестве пенообразователя - пенообразователь ПБ-2000 и дополнительно - нарезанное на отрезки 10-15 мм капроновое волокно и жидкое стекло при следующем соотношении компонентов, мас.%: портландцемент 27,0-29,0; пенообразователь ПБ-2000 0,4-0,6; зола-унос 37,9-38,4; нарезанное на отрезки 10-15 мм капроновое волокно 0,2-0,5; жидкое стекло 1,0-2,0; вода 30,0-33,0.

Составы сырьевой смеси для изготовления пенобетона приведены в таблице.

В составе сырьевой смеси для изготовления пенобетона используют пенообразователь ПБ-2000, соответствующий требованиям ТУ 2481-185-05744685-01, плотностью 1000-1200 кг/м³, pH 7-10, кратность пены рабочего раствора с объемной долей пенообразователя 4%, устойчивость пены не менее 360 с.

Для приготовления сырьевой смеси для изготовления пенобетона подготавливают и дозируют сырьевые компоненты. В пеногенераторе взбивают пену из смеси пенообразователя с водой. Смешение всех компонентов бетона происходит в шнековом смесителе, в который сначала подают сухие компоненты: портландцемент, золу-унос, ТЭС, нарезанное на отрезки 10-15 мм капроновое волокно, жидкое стекло (плотность 1300-1500 кг/м³, силикатный модуль 3,2-4), а затем приготовленную пену. Из смесителя приготовленную смесь равномерно распределяют по площади предварительно смазанных маслом металлических форм и подают на тепловлажностную обработку, которую проводят по режиму 3+9+3 ч при температуре изотермической выдержки 90°C. Затем готовые изделия извлекают из форм и транспортируют на склад.

Источник информации

1. А.с. СССР №1244124, C04B 28/02, 1986.