УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПРОКЛАДОК

Изобретение относится к области ремонта и обслуживания автомобилей и может быть использовано для изготовления прокладок с отверстиями плоской произвольной формы, например прямоугольной, круглой или эллипсовидной, из различных видов материала (фольги, бумаги, полимеров и т.д.).

Известно приспособление для вырезки круглых прокладок, содержащее основание, ось вращения, установленную на ней сменную головку с режущим инструментом (см. RU №2007290, B26D 1/14, 15.02.1994).

Недостатками аналога является невозможность пробивки отверстий и изготовления прокладок, по форме отличающихся от круга, а также низкая точность их изготовления.

Наиболее близким по технической сущности решением, принятым за прототип, является установка для вырезки прокладок из армированной заготовки, содержащая электромеханическое устройство, закрепленное на стойке, установленной на основании, включающее электропривод, подвижный нож, выполненный с возможностью возвратно-поступательного перемещения в вертикальной плоскости, связанный с электроприводом через средство перемещения упомянутого подвижного ножа, и два жестко закрепленных неподвижных ножа, расположенных в основании установки и разделенных между собой зазором для прохода подвижного ножа (см. RU №2248876, B26D 3/10, 04.09.2003).

Недостатком прототипа является большая трудоемкость изготовления прокладок и невозможность вырезания в заготовке отверстий малых диаметров.

Задачей изобретения является повышение производительности изготовления плоских фланцевых прокладок сложной формы с отверстиями и достижением технического результата - повышение точности их изготовления.

Для этого устройство для изготовления плоских фланцевых прокладок сложной формы с отверстиями, содержащее основание, блок управления и пуансон, установленный с возможностью возвратно-поступательного движения, согласно изобретению дополнительно снабжено продольными и поперечными направляющими и перемещающимися по ним с возможностью затормаживания опорной кареткой и кареткой пробивного механизма, содержащего лазерный центроуказатель, тормозной механизм и соленоид, сердечником которого является упомянутый пуансон с быстросъемными насадками в виде фасонных матриц, пробойников различного диаметра и дискового режущего ножа.

Изобретение пояснено чертежами.

На фиг.1 показан общий вид установки. На фиг.2 показана опорная каретка. На фиг.3 показана каретка пробивного механизма. На фиг.4 показана матрица для пробивки прокладок, главный вид. На фиг.5 показана матрица для пробивки прокладок, вид сверху. На фиг.6 показан пробойник. На фиг.7 показан дисковый режущий нож.

Устройство состоит из следующих основных частей: стол 1, электронный блок управления 2, опорная каретка 3, каретка пробивного механизма 4 и пробивной механизм 5, продольные направляющие 6, поперечные направляющие 7. Пробивной механизм 5 состоит из: тормозного механизма 8, соленоида 9, возвратной пружины 10, пуансона 11 с креплением под матрицу 12 для пробивки прокладок заданной формы и сменного пробойника 13 с разными диаметрами отверстий, дискового режущего ножа 14 для вырезания контура прокладок. Также устройство содержит пружину тормоза 15, колодку 16, кнопку 17 соленоида тормоза 18, шток колодки 19, лазерный центроуказатель 20 и кнопки 21.

Работа устройства для изготовления прокладок заключается в следующем.

В рабочем положении пружина тормоза 15 давит на колодку 16, которая тормозит опорные каретки 3 и каретку пробивного механизма 4 относительно поперечных 6 и продольных 7 направляющих. Оператор нажимает кнопку 17, подает ток на катушку соленоида тормоза 18, которая, преодолевая сопротивления пружины 15, втягивает шток колодки 19 для свободного перемещения кареток. Ориентируясь на луч лазерного центроуказателя 20, показывающего центр пробиваемого отверстия, оператор, двигая каретку по направляющим, подводит ее в нужное место, опускает кнопку 21, тем самым затормаживая каретки, и нажимает кнопку 17, подавая напряжение в соленоид 9. Сердечник соленоида, являющийся пуансоном 11, под действием электромагнитных сил перемещается с закрепленным в нем инструментом. После прерывания подачи тока под действием возвратной пружины 10 пуансон 11 с инструментом занимает исходное положение. Если необходимо получить несколько отверстий разного диаметра, операция повторяется со сменой пробойников. Для вырезания больших отверстий произвольной формы, а также контура прокладки используется дисковый режущий нож 14. Для изготовления прокладок заданной формы за один ход пунсона используется фасонная матрица 12. Для смягчения удара бойка поверхность стола 1 выполнена из полимерного материала.

Таким образом, предлагаемое изобретение позволяет упростить изготовление различных плоских прокладок и пробивку отверстий внутри них, а также изготовление прокладки при помощи фасонной матрицы произвольной геометрической формы.

Преимуществом данной установки является повышение производительности изготовления плоских фланцевых прокладок сложной формы с отверстиями за счет применения фасонных матриц и изготовления прокладки без перемещения заготовки, т.е. за один установ. Точность изготовления достигается применением тормозного механизма, фиксирующего каретки от перемещений, и лазерного центроуказателя, указывающего центр пробиваемого отверстия.