ЭЛЕКТРОГИДРАВЛИЧЕСКАЯ ДРОБИЛКА

Изобретение относится к оборудованию для дробления и измельчения материалов, а именно природного камня, руд, каменных, бетонных и железобетонных строительных отходов, более точно к электрогидравлическим (ЭГ) дробилкам, использующим для дробления эффекты, сопровождающие мощный искровой разряд в воде.

Известна электрогидравлическая дробилка, содержащая дробильную камеру с рабочими электродами и решеткой, загрузочный бункер, наклонные приемные лотки, установленные под решеткой, и установленный на опорах наклонный конвейер с кожухом, соединенный с нижней частью приемных лотков, по меньшей мере, одним патрубком, дополнительно содержащая общее основание для дробильной камеры и конвейера, выполненное в виде жесткой рамы, под конвейером в общем основании выполнен проем с размерами, не меньшими размеров нижнего конца конвейера, опора нижней части конвейера выполнена с возможностью поворота конвейера в вертикальной плоскости, причем в рабочем положении нижняя часть кожуха конвейера находится ниже опорной поверхности общего основания дробилки. Дробильная камера установлена на общем основании посредством опор, выполненных с возможностью регулировки высоты дробильной камеры над общим основанием, имеет вытянутую в одном направлении форму, а рабочие электроды и загрузочный бункер расположены вдоль ее большой оси. Также электрогидравлическая дробилка снабжена устройством для плавного или ступенчатого изменения угла между продольной осью конвейера и большой осью дробильной камеры. Помимо этого электрогидравлическая дробилка оснащена лебедкой и системой блоков для перемещения конвейера или изменения высоты корпуса дробилки над общим основанием, а кожух конвейера в нижней части оснащен люком (пат. РФ №2259235, В02С 19/18, 27.08.2005, Бюл. №24).

Недостатком данного изобретения является невозможность переработки строительного мусора, в частности железобетона, из-за опасности попадания металлических элементов на конвейер, предназначенный для каменных материалов, и, как следствие, вероятность его повреждения или заклинивания. Также недостатком прототипа является то, что из-за малых габаритов ее приемного бункера невозможна переработка крупногабаритных каменных и бетонных материалов.

Задача, на решение которой направлено изобретение - реализация возможности переработки железобетонных отходов, иных строительных отходов, содержащих металлические элементы, и обогащения железных руд.

Для решения поставленной задачи электрогидравлическая дробилка, содержащая дробильную камеру с рабочими электродами и решеткой, загрузочный бункер, наклонные приемные лотки, установленные под решеткой, и установленный на опорах наклонный конвейер с кожухом, соединенный с нижней частью приемных лотков, по меньшей мере, одним патрубком, общее основание для дробильной камеры и конвейера, выполненное в виде жесткой рамы, под конвейером в общем основании выполнен проем с размерами, не меньшими размеров нижнего конца конвейера, дробильная камера установлена на общем основании посредством опор, а рабочие электроды и загрузочный бункер расположены вдоль ее оси, а кожух конвейера в нижней части оснащен люком, согласно изобретению конструкция дополнительно оснащена магнитным сепаратором и конвейером для отвода металлических элементов, полученных в ходе переработки железобетонных конструкций, материалов с металлическими включениями и в ходе обогащения железных руд, смонтированными на общем основании с первым конвейером.

На фиг.1 изображена электрогидравлическая дробилка - вид сбоку; на фиг.2 изображена электрогидравлическая дробилка - вид сзади.

Электрогидравлическая дробилка (фиг.1) состоит из загрузочного бункера 1, в котором происходит операция дробления материала, крышки загрузочного бункера 2, рабочих электродов 3, опорной решетки 4 и сменных фракционных сеток 5 с разными ячейками, устанавливаемых в зависимости от необходимого размера фракций. Загрузочный бункер 1 с опорной решеткой 4 плотно соединены с накопительным бункером 6, соединенным с корпусом сортировочной камеры 7, в которой расположен магнитный сепаратор 8, при этом минеральные материалы попадают в накопительный отсек 9, а металлические элементы или железная руда при помощи магнитного сепаратора 8 попадают в накопительный отсек 10 (фиг.2). Накопительный отсек 9 выходит на транспортер 11, находящийся в кожухе 12 (фиг.1), а накопительный отсек 10 выходит на транспортер 13, находящийся в кожухе 14 (фиг.2). Вся конструкция электрогидравлической дробилки смонтирована на сварной металлической раме 15, а транспортеры 11 и 13 поддерживаются при помощи опорных стоек 16 (фиг.1) и 17 (фиг.2) соответственно. Вся конструкция установлена на бетонном основании 18.

Установка работает следующим образом. Загрузочный бункер 1, накопительный бункер 6, сортировочная камера 7, накопительные отсеки 9, 10 заполняются водой, после чего на опорную решетку 4 устанавливается фракционная сетка 5 с необходимым размером ячейки. После чего на фракционную сетку 5 выгружают перерабатываемый материал таким образом, чтобы он был покрыт водой на 85-100%. После выполнения этих операций в воду погружают рабочие электроды 3, управление режимом работы которых осуществляется при помощи блока управления 19. Раздробленный материал заданной фракции вместе с металлическими элементами или железной рудой через фракционную сетку 5 попадает в накопительный бункер 6, после чего направляется в сортировочную камеру 7. Обогащенная железная руда и металлические элементы железобетонных конструкций и строительного мусора отсеиваются при помощи магнитного сепаратора 8, минеральный материал попадает в накопительный отсек 9 и далее на транспортер 11 в кожухе 12 (см. фиг 1), при этом попадание минерального материала в накопительный отсек 10 предотвращается защитной перегородкой 20 (см. фиг.2). Примагниченные к магнитному сепаратору 8 металлические элементы и железная руда отделяются от него при помощи скребка 21, при этом все металлические элементы и железная руда попадают на транспортер 13 в кожухе 14 (см. фиг.2). Работа магнитного сепаратора 8 осуществляется посредством электродвигателя 22 и редуктора 23 (см. фиг.1), установленных на станине 24. Работа транспортера 11 в кожухе 12 обеспечивается электродвигателем 25 и редуктором 26 (см. фиг.2), а работа транспортера 13 в кожухе 14 обеспечивается электродвигателем 27 (см. фиг.1) и редуктором 28 (см. фиг 2). Возврат воды, выгоняемой транспортерами 11 и 13 из кожухов 12 и 14 соответственно, производится посредством напорной системы, состоящей из напорного бака 29 и трубы 30, соединенной с накопительным отсеком 9 - для транспортера 11 и напорного бака 31 и трубы 32, соединенной с накопительным отсеком 10 - для транспортера 13, по методу сообщающихся сосудов.

Применение электрогидравлической дробилки предложенной конструкции обеспечит возможность эффективной переработки железобетонных конструкций, строительного мусора, содержащего металлические элементы, а также возможность обогащения железной руды с отделением металла от минеральных материалов.