АГРЕГАТ ДЛЯ СМЕШЕНИЯ СЫПУЧИХ МАТЕРИАЛОВ

Предлагаемое изобретение предназначено для применения в химической промышленности, агропромышленном комплексе, производстве строительных материалов и других отраслях промышленности.

Известен агрегат для смешения и уплотнения сыпучих материалов, содержащий ленточный транспортер с приводом, последовательно размещенные дозаторы и смесительные устройства с эластичными элементами, снабженные приводом вращательного движения, барабан с радиальными эластичными элементами и приводом, неподвижную поверхность [Патент РФ №2241530, БИ №34, 2004, МПК B01F 3/18].

К недостаткам данного агрегата следует отнести сложность конструкции и низкую эффективность смешения, особенно материалов, склонных к слипанию и агрегатированию, а также сложность получения однородных смесей массовые отношения компонентов которых отличаются на порядок и выше.

Наиболее близким к предлагаемому изобретению является агрегат для смешения и уплотнения сыпучих материалов, содержащий ленточный транспортер с приводом, последовательно размещенные над лентой дозаторы и примыкающие к нему валики с радиальными эластичными элементами, снабженные приводом вращательного движения, над лентой установлены наклонные отбойные элементы криволинейной формы и валик из эластичного материала, снабженный приводом вращательного движения [Патент РФ №2321446].

К недостаткам данного агрегата следует отнести сложность конструкции и низкую эффективность смешения склонных к слипанию материалов, соотношение которых отличается на порядок и более.

Задачей данного изобретения является создание агрегата для смешения сыпучих материалов, имеющего несложную конструкцию, высокое качество смешения склонных к агрегатированию материалов и возможность получения однородных смесей, соотношение компонентов которой отличается в несколько раз.

Поставленная задача достигается тем, что в агрегате для смешения и сыпучих материалов, содержащем ленточный транспортер с приводом, размещенные над лентой дозаторы, отбойные элементы и валики с радиальными эластичными элементами, снабженные приводом вращательного движения, дозаторы и валики установлены попарно поперек ленты, эластичные элементы размещены на поверхностях валиков по спирали и после первых по ходу ленты дозаторов расположены регулируемые, выравнивающие слой материала устройства.

На фиг.1, 2 изображен агрегат для смешения сыпучих материалов. Агрегат для смешения сыпучих материалов содержит ленточный транспортер 1, привод которого осуществляется от электродвигателя 2, дозаторы смешиваемых материалов 3, 4 и 5. Для смешения материалов над лентой установлены смесительные устройства 6, выполненные в виде валиков с радиальными эластичными элементами и отбойные элементы 7. Эластичные элементы размещены на поверхностях валиков по спирали. Для перемещения предварительно подготовленной смеси на вторую ступень перемешивания над лентой размещен наклонный нож 8. Готовая смесь высыпается в устройство выгрузки 9. Для выравнивания слоя материала, поступающего из дозаторов, установлены регулируемые, выравнивающие слой материала устройства 10.

Агрегат для смешения сыпучих материалов работает следующим образом. Подлежащие переработке сыпучие материалы подаются дозаторами 3 и 4 на поверхность движущейся ленты, проходят выравнивающие устройства 10 и направляются в зону предварительного перемешивания параллельными слоями. Компонент, содержание которого в смеси больше, подается дозатором 3, а меньший по количеству материал - дозатором 4.

Далее компоненты смеси захватываются валиками с радиальными эластичными элементами и распыляются. Сформированные потоки ударяются о поверхность отбойных элементов и отражаются обратно на ленту.

Благодаря тому, что отбойные элементы выполнены в виде пластин, имеющих наклоны к плоскости ленты и к ее продольной оси, отраженные частицы обоих материалов попадают в одну и ту же зону, среднюю по ходу ленты, т.е. происходит наложение отраженных потоков. Этому способствует также распределение эластичных элементов по поверхности валиков по спирали.

Углы наклона отбойных элементов регулируются и устанавливаются таким образом, чтобы получить полное совпадение параметров распределения частиц в отраженных потоках в плоскости ленты. При таком способе организации движения потоков в зоне наложения обеспечивается требуемое соотношение смешиваемых материалов в каждой ее точке. На этом этапе формируется предварительная смесь с некоторым содержанием большего компонента.

Далее приготовленная смесь перемещается в правую по ходу движения боковую зону ленты при помощи ножа 8 для проведения процесса разбавления, заключающегося в добавлении компонента, содержание которого должно быть в смеси больше. При прохождении смеси под ножом левая часть ленты очищается, а весь материал перемещается в правую сторону. Далее из дозатора 5, находящегося в левой, очищенной от смеси стороне ленты, начинает поступать компонент, содержание которого больше, а по правой стороне по ходу ленты движется смесь. Оба материала при прохождении валиков с радиальными эластичными элементами, расположенными на поверхности валика по спирали (2-я ступень), распыляются, ударяются о наклонные отбойные элементы и оседают на ленте. Как и на первой ступени, углы наклона отбойных элементов выбраны таким образом, что при оседании отраженных потоков смеси и большего компонента их параметры распределения в зоне наложения одинаковы.

Таким образом, в данном агрегате процесс внесения в смесь одного из материалов (большего по содержанию и склонного к слипанию) осуществляется постепенно, методом разбавления, что предотвращает его агрегатирование и комкование. Такой принцип перемешивания позволяет получать смесь с соотношением концентраций ее компонентов 1:10 и более.

Для получения большего соотношения концентраций может быть установлено несколько ступеней перемешивания. Готовый продукт выгружается в устройство выгрузки.

Использование предлагаемого агрегата на предприятиях промышленности позволит повысить эффективность процесса смешения влажных и склонных к слипанию материалов.