ПОДЪЕМНО-ТРАНСПОРТНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ КОМПЛЕКСА ТЕРМООБРАБОТКИ КЕРАМИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ И КАССЕТА ДЛЯ ТРАНСПОРТИРОВКИ КЕРАМИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ

Область техники, к которой относится изобретение

Изобретение относится к промышленности строительных материалов и, конкретно, к подъемно-транспортному оборудованию, предназначенному для загрузки и разгрузки вертикальных шахт в комплексах термообработки керамических изделий, преимущественно кирпича, транспортируемого в кассетах.

Уровень техники

Известно устройство для штабелирования, содержащее вертикальную шахту, в основании которой расположен подъемно-опускной стол, и механизм поддержки нижнего слоя штабеля изделий, привод которого размещен в стенке шахты (см. патент SU 1615099, МПК: B65G 57/30, опубл. 23.12.90 г). Недостатком устройства является низкая надежность удержания штабеля механизмом поддержки, который прижимает изделия нижнего слоя к стенкам шахты, и отсутствие взаимной фиксации изделий в штабеле.

Известно устройство для транспортирования и штабелирования рамочной тары для электродов, содержащее передающий и приемный конвейеры элеваторного типа, на цепях которых закреплены ловители рамочной тары, обеспечивающие захват и перемещение рамок (см. патент RU 2070155, МПК: B65G 60/00, оп. 10.12.96 г.).

Известно подъемно-транспортное оборудование, включающее транспортные поддоны, рольганг для подачи и отвода поддонов и устройство для укладки поддонов в штабель снизу, содержащее размещенные над рольгангом подпружиненные захваты, смонтированные на траверсах, установленных с возможностью вертикального возвратно-поступательного перемещения (см. патент SU 491559, МПК: B65G 57/30, оп. 15.11.75).

Известен автомат для поштучной выдачи поддонов (патент RU 2081805, МПК: B65G 59/06, оп. 20.06.97 г), содержащий раму, образующую вертикальную клеть для стопы поддонов, установленные на противолежащих сторонах клети отсекатели в виде поворотных опор, удерживающих стопу поддонов, подъемно-опускной механизм с толкателями для отвода поворотных опор в нерабочее положение, средства фиксации опор в нерабочем положении и механизм перемещения поддонов.

К недостаткам последнего упомянутого решения следует отнести ограниченные возможности использования и отсутствие средств фиксации поддонов в штабеле.

Известен комплекс для сушки и обжига кирпича, транспортируемого в кассетах, содержащий вертикальные шахты сушила и накопителя (см. патент на изобретение RU 2333831, МПК: B28B 15/00, оп. 20.09.2008 г). Подъемно-транспортное оборудование комплекса включает кассеты для транспортировки кирпича, цепной конвейер для перемещения кассет между шахтами сушила и накопителя, устройство загрузки кассет в сушило и устройство выгрузки кассет из накопителя. Кассета выполнена в виде прямоугольной рамы с ячейками для размещения изделий и с закрепленными на противоположных сторонах рамы держателями для захвата кассеты при перемещении.

Устройство загрузки кассет в вертикальный канал сушила включает захватный механизм, размещенные по углам канала неподвижные стойки с упорами-«собачками» и совокупность механизмов подъема кассет в шахту, каждый из которых выполнен в виде пары подвижных рам с вертикальными рядами упоров-«собачек». Заполненные кассеты захватываются и, поднимаясь в канал сушила, устанавливаются на упоры неподвижных стоек, откуда подхватываются упорами-«собачками» подвижных рам, перемещающих кассеты вверх по шахте. Конструкция упоров обеспечивает пропуск кассет вверх при подъеме и позволяет удерживать кассеты снизу между подъемами.

Благодаря раздельному перемещению кассет вдоль шахты сушила создаются благоприятные условия для сушки изделий и их взаимодействия с теплоносителем. Однако такая конструкция устройства загрузки сложна, т.к. механизмы подъема размещены вдоль всего вертикального канала шахты, и характеризуется большой металлоемкостью, трудоемкостью монтажа и обслуживания в процессе эксплуатации.

Устройство выгрузки кассет из накопителя содержит размещенный в основании шахты накопителя подъемно-опускной стол и выдвижные опоры для поддержки штабеля кассет снизу. Устройство обеспечивает поштучную выгрузку кассет из шахты накопителя следующим образом. Подъемно-опускной стол приподнимает столб кассет, выдвижные опоры убираются, стол опускается на высоту кассеты, опоры выдвигаются в штабель, принимая его вес на себя, а подъемно-опускной стол опускает отделившуюся от штабеля кассету на цепной конвейер, который отводит кассету от шахты.

Упомянутое разгрузочное устройство характеризуется простотой конструкции, эксплуатационной надежностью и может быть использовано как для разгрузки, так и для загрузки вертикальной шахты.

Это устройство было принято в качестве наиболее близкого аналога для заявляемого технического решения.

Однако ближайший аналог имеет существенные недостатки, а именно ограниченные возможности использования и отсутствие средств взаимной фиксации кассет в штабеле.

При работе с пустыми кассетами такие средства излишни, однако в случае работы устройства с заполненными кассетами потребуется проведение ряда мер по защите изделий, размещенных в кассетах, от повреждения.

Кроме того, при формировании штабеля кассет в вертикальной шахте сушила и размещении заполненных кассет одна на одной не будут обеспечиваться необходимые условия для влагообмена между изделиями и теплоносителем. Поэтому в известном комплексе для загрузки сушила используют загрузочное устройство иной конструкции. Однако применение в одном комплексе подъемно-транспортного оборудования различных конструкций ведет к значительному увеличению трудоемкости и стоимости работ по изготовлению, монтажу и обслуживанию оборудования.

Известна кассета для обжига кирпича, выполненная в виде прямоугольного каркаса из металлических уголков, разделенного по вертикали и горизонтали на отсеки для размещения изделий (патент на изобретение RU 2151354, МПК: F27D 3/12, оп. 20.06.2000). Для подъема кассеты служат три пары рымов, а для ее перемещения в печи - три пары роликов. Однако упомянутая конструкция неудобна в эксплуатации, имеет ограниченные возможности использования и не обеспечивает благоприятных условий для термообработки.

Известен поддон, предназначенный для перемещения и гидротермальной обработки силикатного кирпича (патент RU 2076835, МПК: B65D 19/24, оп. 10.04.1997). Дно поддона, выполненное из перфорированного листа, жестко соединено с продольными и поперечными ребрами, разделяющими поддон на ячейки для размещения изделий. Наклонные стойки по углам поддона позволяют складировать поддоны в штабель, а гнезда на его коротких сторонах обеспечивают возможность удержания штабеля и поштучного отделения поддонов. Поддон имеет простую конструкцию, однако последняя позволяет формировать штабель только из пустых поддонов, в процессе термической обработки заполненные поддоны перемещаются по одному.

В качестве наиболее близкого аналога для заявляемой кассеты принята кассета для транспортировки керамических изделий, содержащая каркас в форме прямоугольной рамы, разделенной перегородками на ячейки для размещения изделий, и закрепленные на раме держатели для захвата и удержания кассеты при перемещении (см. патент на изобретение RU 2333831, МПК: B28B 15/00, F27D 3/12, оп. 20.09.2008).

К недостаткам известной кассеты следует отнести ограниченные возможности использования и отсутствие средств взаимной фиксации кассет в штабеле. Кроме того, конструкция кассеты не обеспечивает достаточной свободы циркулирования теплоносителя вокруг кирпичей, размещенных в ячейках, стенки которых охватывают изделия по периметру в нижней части, что ведет к неравномерности сушки.

Раскрытие изобретения

Изобретение решает задачу унификации и упрощения подъемно-транспортного оборудования комплекса термообработки керамических изделий.

Технический результат, достигаемый при использовании настоящего изобретения, заключается в создании простого и универсального подъемно-транспортного оборудования, которое может быть использовано для заполнения и разгрузки любых вертикальных шахт комплекса, включая сушила, как пустыми, так и заполненными кассетами, и при этом способствующего получению качественной готовой продукции.

Поставленная задача решена благодаря усовершенствованиям подъемно-транспортного оборудования комплекса термообработки керамических изделий, включающего кассеты в форме прямоугольной рамы с ячейками для изделий и держателями для захвата кассеты при перемещении, цепной конвейер для перемещения кассет, установленный в основании вертикальной шахты подъемно-опускной стол и смонтированные в силовых балках шахты выдвижные опоры для поддержки снизу загруженных в шахту кассет.

Упомянутые усовершенствования, согласно заявляемому изобретению, заключаются в том, что держатели кассет выполнены в виде вертикальных стоек с коническим выступом в верхней части и соосным выступу углублением ответной формы - в нижней части, подъемно-опускной стол установлен между двумя параллельными цепями конвейера, а на его поверхности размещены кассетные ловители с конической вершиной, взаимодействующие с углублениями стоек кассеты, загружаемой в шахту или выгружаемой из нее, при этом каждая выдвижная опора выполнена с двумя опорными площадками, размещаемыми в положении «поддержки» по сторонам относительно соответствующей стойки поддерживаемой кассеты.

Таким образом, по отношению к прототипу предлагаемое техническое решение обладает рядом отличительных признаков, что обеспечивает его соответствие критерию изобретения «новизна».

Выполнение держателей в виде вертикальных стоек с коническим выступом в верхней части и соосным выступу углублением ответной формы в нижней части позволило при формировании из кассет штабеля обеспечить фиксированное взаимное расположение кассет друг относительно друга.

Во-вторых, выполнение держателей кассет в виде вертикальных стоек и размещение стыкуемых элементов на концах этих стоек позволило разнести кассеты в штабеле между собой на величину, соответствующую высоте стойки (без выступа). В результате между рамками установленных друг на друга кассет образуется зазор, что позволяет формировать штабель из заполненных кассет. При этом нет необходимости увеличивать высоту стенок для предохранения размещенных в кассетах изделий от повреждения, т.к. кассеты в штабеле надежно зафиксированы между собой.

Более того, в таком штабеле кассет обеспечиваются наиболее благоприятные условия для тепловой обработки изделий, в частности сушки. Между изделиями в кассетах достаточно простора, чтобы обеспечить свободное циркулирование теплоносителя (сушильного агента).

Таким образом, предлагаемое подъемно-транспортное оборудование может быть использовано для работы с любым основным оборудованием комплекса: и для загрузки-выгрузки пустых кассет в шахту накопителя, и для загрузки и выгрузки заполненных кассет в шахту сушила, и т.д.

Цепной конвейер, между двумя параллельными цепями которого размещен подъемно-опускной стол, обеспечивает доставку кассет точно под шахту и непосредственный прием кассет из нее с последующим выводом из-под шахты. Подъемно-опускной стол беспрепятственно проходит между цепями конвейера, обеспечивая подъем или опускание очередной кассеты.

На поверхности подъемно-опускного стола размещены кассетные ловители с заостренной конической вершиной, выполненной аналогично выступу на стойке кассеты. При подъеме стола вершины ловителей входят в углубления стоек кассеты, что обеспечивает надежное удержание перемещаемой в шахту или из нее кассеты, а также точность расположения поднимаемой кассеты относительно остальных кассет штабеля.

Перемещение изделий в кассетах, надежная фиксация кассет при подъеме и опускании, фиксированное положение кассет в штабеле, все это позволяет предохранить изделия от повреждения в процессе технологических перемещений, что, в совокупности с созданием благоприятных условий для сушки, способствует получению качественного готового продукта на выходе.

В предлагаемом устройстве отсутствуют какие-либо подъемные или поддерживающие механизмы по высоте вертикального канала шахты. Все рабочие механизмы: механизм поддержки в виде выдвижных опор и подъемно-опускной стол, размещены в основании шахты. Все остальные удерживающие и фиксирующие положение кассеты элементы размещены непосредственно на самих кассетах. Кассеты стыкуются между собой по принципу «выступ-паз» и поднимаются вверх по мере роста высоты штабеля, заполняющего шахту.

Коническая форма выступа и ответного углубления способствует надежности работы устройства даже при неточностях (некоторых смещениях) в расположении устройств цепи: подъемно-опускной стол - кассета - штабель. При попадании вершины выступа в углубление происходит самоцентрирование, выравнивание положения кассеты.

Выполнение соединительных элементов тары в штабеле в виде выступов, входящих в соответствующее углубление, в том числе сформированных в вертикальных стойках, известно (см., например, патент SU 345063, МПК: B65D 21/02, 1972 г, патент SU 848409, МПК: B65D 21/02, оп. 1981 г; патент SU 1784551, оп. 30.12.92 г).

Однако все эти решения относятся к ящичной таре, и штабель из этой тары формируется на земле или иной плоской поверхности, воспринимающей нагрузку от штабеля по прямой, через точки опоры.

Предлагаемая кассета относится к рамочной таре, имеющей большую, чем ящик, площадь несущей поверхности, по которой распределен груз, и меньшую жесткость. При этом штабель кассет, размещенных в шахте, поддерживается снизу выдвижными опорами, которые нельзя разместить по линии приложения нагрузок, т.е. непосредственно под стойками кассет.

В результате в предлагаемой конструкции (при формировании штабеля из рамочной тары) возникает проблема появления значительных изгибающих моментов, особенно в нижних кассетах в штабеле, на которые воздействуют поддерживающие опоры.

Можно уменьшить действие изгибающих моментов за счет увеличения толщины металла кассеты для получения большей жесткости, но это приведет к перерасходу металла и существенному утяжелению конструкции кассеты, что не желательно.

В предлагаемом устройстве упомянутая проблема решена за счет выполнения каждой выдвижной опоры с двумя опорными площадками, размещаемыми в положении «поддержки» по сторонам относительно соответствующей стойки поддерживаемой кассеты, что позволяет перераспределить нагрузку от выдвижных опор, уменьшить изгибающий момент и обеспечить надежность работы устройства.

Таким образом, все отличительные признаки предлагаемого устройства работают в совокупности, обеспечивая возможность надежной работы устройства и получение указанного выше технического результата, что позволяет положительно судить о соответствии заявляемого технического решения критериям изобретательского уровня. Предлагаемое подъемно-транспортное оборудование отличается надежностью, простотой конструктивного исполнения, удобством монтажа и последующего обслуживания.

Поставленная задача решена также благодаря тому, что в кассете для транспортировки керамических изделий, преимущественно кирпичей, содержащей каркас в форме прямоугольной рамы, разделенной перегородками на ячейки для размещения изделий, и закрепленные на раме держатели для захвата кассеты при перемещении, согласно заявляемому изобретению держатели выполнены в виде вертикальных стоек с коническим выступом в верхней части и соосным выступу углублением ответной формы в нижней части, при этом разделительные перегородки выполнены в виде цельных или полых круглых стержней, т.е. с круглым поперечным сечением, цилиндрических.

Конструктивное исполнение держателей обеспечивает возможность фиксации взаимного расположения кассет в штабеле и благоприятные условия для тепловой обработки изделий за счет создания фиксированного зазора между рамами кассет, что обеспечивает свободное циркулирование теплоносителя.

Достижению этой же цели способствует и выполнение разделительных перегородок в виде цельных или полых круглых (цилиндрической формы) стержней.

Как известно, соприкосновение цилиндра с плоскостью происходит по линии, а значит, перегородка, выполненная из круглого стержня, будет соприкасаться с размещенным в ячейке изделием лишь по линии, т.е. практически все изделие открыто для доступа теплоносителя, что способствует более быстрой и качественной сушке. При этом в отличие от известных решений, где перегородки отсутствуют совсем, перегородка выполняет свои поддерживающие функции и обеспечивает фиксированный зазор между рядами изделий в кассете.

Еще одним положительным моментом использования круглых перегородок является облегчение операций заполнения и разгрузки кассеты, т.к. изделия легко соскальзывают в ячейку по такой перегородке, что предотвращает их повреждение во время укладки в кассету или вынимания из нее, а также возможность перекоса изделий, размещенных в кассете.

С той же целью желательно вдоль стенок рамы кассеты, параллельно перегородкам, разместить аналогичные им круглые стержни.

Таким образом, конструкция кассеты отличается простотой и способствует получению качественной готовой продукции.

В конкретном примере осуществления, приведенном ниже, стержни-перегородки размещены в раме в ряд с образованием ряда ячеек, в каждой из которых может быть размещен ряд изделий. При этом возможно выполнение кассеты одновременно и с продольными, и с поперечными перегородками, достаточно разнести стержни между собой по высоте рамки кассеты.

В конкретных случаях реализации заявляемого технического решения предпочтительно следующее:

- выполнение подъемно-опускного стола с приводом от гидроцилиндра, который вмонтирован в центральную опору стола;

- выполнение выдвижной опоры в виде пары параллельных стержней, преимущественно цилиндрической формы, пропущенных через втулки, жестко закрепленные в силовой балке шахты. На одних концах стержней сформированы опорные площадки, другие их концы соединены поперечиной, связанной с приводом перемещения;

- выполнение привода перемещения выдвижной опоры в виде пневмоцилиндра;

- выполнение стойки кассеты в виде плоской детали перевернутой Т-образной формы, жестко соединенной с рамой своей наиболее широкой частью. Такое решения обеспечивает технологичность изготовления кассеты, т.к. стойка практически не выступает за общие габариты кассеты, что обеспечивает удобство использования. Расширение стойки в зоне ее соединения с рамой способствует повышенной надежности, т.к. именно это соединение воспринимает и передает все нагрузки.

В качестве полых круглых стержней могут быть использованы отрезки трубчатого профиля. Полые перегородки предпочтительнее, т.к. способствуют облегчению конструкции кассеты, при этом возможно увеличение диаметра перегородки, без утяжеления конструкции.

Краткое описание чертежей

Сущность предлагаемого технического решения поясняется чертежами, где:

на фиг.1 изображено подъемно-транспортное оборудование, размещенное в основании вертикальной шахты, общий вид, изометрия;

на фиг.2 - кассета, общий вид, изометрия;

на фиг.3 - то же, вид A с фиг.2;

на фиг.4 - то же, вид B с фиг.2;

на фиг.5 - вид C с фиг.1, подъемно-опускной стол в крайнем нижнем положении, кассета размещена над столом (исходное положение загрузки, конечное положение выгрузки);

на фиг.6 - то же, вид D с фиг.5;

на фиг.7 - показано крайнее верхнее рабочее положение подъемно-опускного стола;

на фиг.8 - фрагмент с фиг.7, увеличенно;

на фиг.9 - вид E с фиг.8, кассета условно не показана;

на фиг.10 - показана кассета, частично заполненная изделиями, изометрия;

фиг.11 и 12 - сечение A-A с фиг.10, для кассет с разным исполнением ложементов.

Осуществление изобретения

Подъемно-транспортное оборудование комплекса термообработки керамических изделий включает кассеты 1 (на фиг.1 не показаны), цепной конвейер 2 для перемещения кассет, подъемно-опускной стол 3, установленный в основании вертикальной шахты между параллельными цепями конвейера 2, и сдвоенные выдвижные опоры 4, смонтированные в силовых балках 5 шахты (см. фиг.1).

Платформа подъемно-опускного стола 3, выполненная из металлического профиля, закреплена на штоке гидроцилиндра, вертикально установленного в центральной опоре 6 стола. По углам платформы стола 3 размещены кассетные ловители 7 с конической вершиной.

Кассета 1 для транспортировки керамических изделий содержит (см. фиг.2-4) каркас в виде прямоугольной рамы 8, сваренной из уголкового профиля, разделенной перегородками 9 на ячейки 10 для размещения изделий. По углам рамы 8, на противолежащих ее сторонах, закреплены держатели для захвата кассеты при перемещении, выполненные в виде вертикальных стоек 11. В верхней части стойки 11 сформирован конический выступ 12, а в нижней - соосное выступу 12 углубление 13 с ответной выступу формой. Стойка 11 выполнена в виде плоской детали перевернутой T-образной формы и жестко соединена с рамой 8 своей наиболее широкой частью.

Разделительные перегородки 9 выполнены в виде цельных или полых круглых стержней, в качестве последних могут быть использованы отрезки трубчатого профиля.

Под перегородками 9 расположены ложементы для изделий, они могут быть выполнены, как и рама, из уголкового профиля. С целью повышения жесткости рамной конструкции каркас может быть упрочнен диагональными стяжками по дну кассеты.

Выдвижные опоры 4 с приводами их перемещения смонтированы в противолежащих силовых балках шахты. Каждая выдвижная опора 4 образована парой параллельных стержней 14, преимущественно цилиндрической формы, пропущенных через втулки 15, жестко закрепленные в силовой балке 5 шахты (см. фиг.5-9).

На одноименных концах стержней 14 сформированы опорные площадки 16. Другие концы стержней пары соединены между собой поперечиной 17, связанной с приводом перемещения, выполненным в виде пневмоцилиндра 18.

Оборудование работает следующим образом.

Заполненная кирпичом или пустая кассета 1 подается цепным конвейером 2 к столу 3, который установлен строго под шахтой и несколько утоплен относительно цепей конвейера 2. Остановка конвейера 2 происходит при достижении кассетой 1 барьеров-ограничителей, которые в совокупности с боковыми направляющими позиционируют кассету 1 строго над подъемно-опускным столом 3 (см. фиг.5-6).

Нижние шторки 19 шахты (в случае загрузки шахты сушила) раздвигаются. Гидроцилиндр 20, размещенный в опоре 6 стола 3, начинает подъем. При подъеме стола 3, ловители 7, межосевое расстояние между которыми равно расстоянию между углублениями 13 кассеты, входят в углубления 13 кассеты 1, лежащей на цепях конвейера 2. Начинается подъем кассеты до тех пор, когда конические выступы 12 ее стоек 11 войдут в углубления 13 нижней, расположенной в штабеле кассеты 1', и чуть-чуть приподнимут ее и весь штабель над опорами опорными площадками 16 выдвижных опор.

Срабатывает контрольный датчик и происходит кратковременная остановка подъема стола. Стержни 14 опор 4 задвигаются (убираются). После чего стол 3 продолжает подъем уже всего штабеля кассет до момента, когда днище загружаемой в шахту кассеты окажется выше плоскости опорных площадок 16. Происходит остановка подъема стола 3. Срабатывают пневмоцилиндры 18, и стержни 14 выдвигаются внутрь шахты и входят в штабель кассет. После этого стол 3 опускается до крайнего нижнего положения, при этом весь штабель, в том числе и загруженная кассета, остается в шахте, опираясь на опорные площадки 16.

На исходную позицию загрузки по конвейеру 2 подается очередная кассета. Цикл повторяется. Кассеты перемещаются вверх по шахте по мере роста столба кассет за счет размещения снизу штабеля очередной кассеты.

Также поочередно кассеты 1 выгружаются из шахты. В процессе разгрузки действия механизмов осуществляются аналогично загрузке, только подъем стола 3 происходит без кассеты, а опускание с кассетой. Цепной конвейер 2, обеспечивавший доставку кассет к шахте для загрузки, выполняет эвакуацию кассет от шахты.

Все основные нагрузки между кассетами в штабеле, при его подъеме и опускании, а также от подъемного стола на кассету при подъеме и опускании, передаются по прочным угловым вертикальным стойкам.

Поддержка штабеля кассет выдвижными опорами осуществляется по углам, т.е. в зоне расположения вертикальных стоек кассет.

Опорные площадки 16 выдвижных опор 4 в положении «поддержки» штабеля расположены по разные стороны относительно оси Y - оси соответствующей стойки кассеты (см. фиг.6), что позволяет уменьшить действие изгибающих моментов на нижнюю кассету, в том числе при ее загрузке и выгрузке. Благодаря такому конструктивному исполнению поддерживающих штабель опор имеют место лишь незначительные симметричные изгибающие моменты только в стойках нижней кассеты, не передающие нагрузку на раму кассеты.

Сдвоенное исполнение выдвижных опор позволило также снизить приходящиеся на каждую из опорных площадок 16 нагрузку, за счет чего стало возможным уменьшение поперечного сечения стержней 14 при сохранении их несущей способности и уменьшение пространства шахты, занимаемого опорами.

Контакт размещенных в кассетах изделий 21 с перегородками 9, даже если изделие прижато к перегородке, сведен к минимуму за счет круглой формы поперечного сечения перегородок (фиг.10-12). Это способствует свободе циркулирования теплоносителя вокруг изделия. Вместе с тем, перегородка обеспечивает фиксированный зазор между рядами изделий в кассете. В результате обеспечены благоприятные условия для сушки.

Помещаемые в кассету 1 изделия легко соскальзывают в ячейку по круглой и гладкой перегородке, что позволяет исключить их повреждение при загрузке и исключает возможность перекоса (неправильного размещения) изделий в кассетах. Для того чтобы обе стенки ячейки были безопасными, желательно установить аналогичные круглые стержни и вдоль стенок рамы 8 в крайних ячейках.

Предложенное унифицированное подъемно-транспортное оборудование отличается простотой, надежностью работы и способствует созданию наиболее благоприятных условий для термообработки изделий, транспортируемых в кассетах.

По стволу шахты отсутствуют какие-либо элементы удержания и перемещения кассет за исключением тех, что размещены в основании шахты. Это значительно упрощает монтаж и обслуживание оборудования комплекса в процессе его эксплуатации. Загрузочно-разгрузочное устройство работает в автоматическом режиме.

Предложенная конструкция кассеты позволяет использовать при ее изготовлении более легкий профиль.