×
10.08.2014
216.012.e721

Результат интеллектуальной деятельности: СПОСОБ ФРАКЦИОНИРОВАНИЯ НЕФТИ

Вид РИД

Изобретение

№ охранного документа
0002524962
Дата охранного документа
10.08.2014
Аннотация: Изобретение относится к способам переработки нефти. Способ включает нагрев нефти парами широкой фракции углеводородов, последующий нагрев ее в печи, отпаривание широкой фракции углеводородов с получением остатка фракционирования и последующую переработку широкой фракции углеводородов. Нефть предварительно разделяют на две части, одну из которых нагревают парами вакуумного газойля, другую нагревают парами широкой фракции углеводородов, обе части нефти смешивают, по меньшей мере, часть полученной смеси нагревают парами первой стадии фракционирования и фракционируют в три стадии. На первой стадии осуществляют отпаривание нефти газообразными продуктами переработки вакуумного газойля и вакуумного остатка с получением паров и остатка. На второй стадии пары первой стадии фракционирования подвергают дефлегмации за счет охлаждения нефтью с получением тяжелой газойлевой фракции и паров, которые конденсируют путем охлаждения нефтью с получением газа второй стадии фракционирования и широкой фракции углеводородов. На третьей стадии остаток первой стадии фракционирования смешивают с жидким продуктом переработки вакуумного газойля и подвергают вакуумной сепарации с получением вакуумного остатка, который выводят с установки для дальнейшей переработки с получением газообразных продуктов и остатка, а также паров вакуумного газойля, которые конденсируют за счет последовательного охлаждения вакуумным газойлем и нефтью, с получением вакуумного газойля и несконденсированных газов, выводимых с установки с помощью вакуумсоздающего устройства. Вакуумный газойль нагревают его парами, смешивают с тяжелой газойлевой фракцией и выводят с установки для дальнейшей переработки с получением газообразного и жидкого продукта. Технический результат: дополнительное фракционирование мазута, предотвращение потерь тепла, снижение расхода топлива на нагрев нефти, исключение применения водяного пара, снижение металлоемкости оборудования. 1 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к способам переработки нефти и может быть использовано в нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности при фракционировании нефти для получения полупродуктов для дальнейшей переработки.

Перегонка нефти на установках атмосферной и вакуумной ректификации является одним из наиболее энергозатратных процессов нефтепереработки, в связи с чем разработка способов, позволяющих снизить потребление топлива и электроэнергии за счет рекуперации вторичных энергоресурсов технологических потоков, является актуальной задачей.

Известна установка атмосферной перегонки нефти [Патент РФ №2205055, опубл. 27.05.2003 г., МПК B01D 3/14, C10G 7/00], при работе которой используют способ фракционирования, включающий разделение нефти на два потока, нагрев одного потока из них за счет тепла конденсации паров легкого и тяжелого бензина и циркуляционного орошения, нагрев другого потока нефти за счет тепла конденсации керосиновой и дизельной фракций, а также тепла отходящего мазута, ректификацию нагретой нефти с получением газа и легкого бензина, выводимых с установки после охлаждения нефтью, и отбензиненной нефти, которую дополнительно нагревают в печи огневого нагрева и подвергают дополнительной ректификации с получением тяжелого бензина, керосиновой, дизельной фракций и мазута, выводимых с установки после охлаждения нефтью.

Основными недостатками известного способа является необходимость использования большого количества оборудования (28 единиц оборудования, включая 10 теплообменников и 9 насосов) и его высокая металлоемкость. Способ предусматривает использование водяного пара в качестве парового орошения, что приводит к обводнению продуктов переработки и необходимости дополнительной их осушки. Кроме того, способ не предусматривает дальнейшей переработки мазута, который выводят с установки в охлажденном состоянии.

Известны способ и устройство (варианты) для переработки нефти [Патент РФ №2398811, опубл. 10.09.2010 г., МПК C10G 9/14], которые обеспечивают фракционирование нефти с получением атмосферного дистиллята, вакуумного дистиллята и вакуумного остатка в качестве полупродуктов для дальнейшей переработки. Способ включает перегонку нагретой нефти при давлении, близком к атмосферному, с получением атмосферного дистиллята и нефти, от которой отогнаны легкие фракции (мазута), и вакуумную сепарацию мазута с получением вакуумного дистиллята и вакуумного остатка.

Недостатком указанного способа является низкая энергоэффективность из-за необходимости использования сторонних источников холода для конденсации дистиллятных продуктов атмосферной и вакуумной перегонки и отсутствия рекуперации тепла. Способ требует также энергетических расходов для создания вакуума на стадии вакуумной перегонки.

Наиболее близким к заявляемому способу по технической сущности является способ перегонки нефтяного сырья [Патент РФ №2420559, опубл. 10.06.2011 г., МПК C10G 7/00], который принят в качестве прототипа и предусматривает углубленную рекуперацию тепла технологических потоков при фракционировании. Способ включает нагрев нефти остатком сепарации жидкости второй колонны (дизельной фракцией), остатком первой колонны (мазутом), парами дистиллята первой колонны (парами широкой фракции углеводородов), а также в печи, последующее фракционирование путем отпаривания водяным паром с получением дистиллята первой колонны (широкой фракции углеводородов) и мазута (остатка фракционирования) и последующую переработку широкой фракции углеводородов путем ректификации с получением газа, бензиновой фракции и кубового продукта, который подогревают мазутом и сепарируют с получением паров, возвращаемых на стадию ректификации, и дизельной фракции.

Недостатками известного способа являются: использование хладоагента при ректификации для конденсации паров дистиллята второй колонны, что приводит к потерям тепла, отсутствие рекуперации тепла приводит к повышенному расходу топлива на нагрев нефти, использование большого количества оборудования (11 единиц оборудования без учета насосов, включая 5 теплообменников) и его высокая металлоемкость. Отпаривание широкой дистиллятной фракции водяным паром приводит к обводнению продуктов переработки и необходимости их дополнительной осушки.

Задача изобретения - дополнение способа стадией переработки мазута, предотвращение потерь тепла, снижение расхода топлива на нагрев нефти, исключение применения водяного пара, снижение металлоемкости оборудования.

Технический результат, который может быть достигнут при осуществлении предлагаемого способа:

- дополнение способа стадией переработки мазута путем вакуумной сепарации с получением вакуумного газойля и вакуумного остатка,

- предотвращение потерь тепла за счет конденсации паров фракционирования внутренними технологическими потоками,

- исключение или минимизация расхода топлива на нагрев нефти за счет использования вторичных ресурсов тепла продуктов переработки вакуумного газойля и гидропереработки вакуумного остатка,

- исключение применения водяного пара за счет использования паров переработки вакуумного газойля и вакуумного остатка в качестве парового орошения,

- снижение металлоемкости оборудования за счет уменьшения количества оборудования.

Указанный технический результат достигается тем, что в известном способе, включающем нагрев нефти парами широкой фракции углеводородов, последующий нагрев ее в печи, отпаривание широкой фракции углеводородов с получением остатка фракционирования и последующую переработку широкой фракции углеводородов, особенностью является то, что нефть предварительно разделяют на две части, одну из которых нагревают парами вакуумного газойля, другую нагревают парами широкой фракции углеводородов, обе части нефти смешивают и, по меньшей мере, часть полученной смеси дополнительно нагревают парами первой стадии фракционирования и фракционируют в три стадии, причем на первой стадии осуществляют отпаривание нефти газообразными продуктами переработки вакуумного газойля и вакуумного остатка с получением паров и остатка первой стадии фракционирования, на второй стадии пары первой стадии фракционирования подвергают дефлегмации за счет охлаждения нефтью с получением тяжелой газойлевой фракции и паров, которые конденсируют за счет охлаждения нефтью с получением газа второй стадии фракционирования и широкой фракции углеводородов, выводимых с установки для дальнейшей переработки известными способами, на третьей стадии остаток первой стадии фракционирования смешивают с жидким продуктом переработки вакуумного газойля и подвергают вакуумной сепарации с получением вакуумного остатка, который выводят с установки для дальнейшей переработки, например, путем каталитической гидроконверсии или замедленного коксования, с получением газообразных продуктов и остатка, а также паров вакуумного газойля, которые конденсируют за счет последовательного охлаждения вакуумным газойлем и нефтью, с получением вакуумного газойля и несконденсированных газов, выводимых с установки с помощью вакуумсоздающего устройства, при этом вакуумный газойль нагревают парами вакуумного газойля, смешивают с тяжелой газойлевой фракцией и выводят с установки для дальнейшей переработки, например, путем термической конверсии, каталитического крекинга или гидрокрекинга, с получением газообразного и жидкого продукта.

При фракционировании легких нефтей и газовых конденсатов, когда тепла, подводимого с газообразными продуктами переработки вакуумного газойля и вакуумного остатка недостаточно, и при технологически обоснованном давлении не достигается требуемая полнота отпаривания дизельных фракций из нефти, ее перед подачей на первую стадию фракционирования дополнительно нагревают в печи.

В заявляемом способе раздельный нагрев нефти двух частей нефти за счет тепла конденсации паров вакуумного газойля и за счет тепла конденсации паров широкой фракции углеводородов фракции, объединение обеих частей и дополнительный нагрев по меньшей мере части полученной смеси за счет тепла конденсации паров тяжелой газойлевой фракции позволяет полностью рекуперировать тепло конденсации продуктов фракционирования, за счет чего минимизировать (или, при фракционировании тяжелых нефтей, полностью исключить) расход топлива на нагрев нефти.

Отпаривание широкой дистиллятной фракции парами переработки вакуумного газойля и вакуумного остатка на первой стадии фракционирования позволяет исключить применение водяного пара и предотвратить обводнение продуктов переработки, а также обеспечивает использование тепла потоков, получаемых при переработке вакуумного газойля и вакуумного остатка для фракционирования нефти.

Дефлегмация паров широкой дистиллятной фракции за счет охлаждения нефтью с получением тяжелой газойлевой фракции и паров, их конденсация за счет охлаждения нефтью на второй стадии фракционирования позволяет получить широкую фракцию углеводородов с заданной температурой конца кипения, рекуперировать тепло конденсации паров, за счет чего снизить потребление топлива.

Вакуумная сепарация смеси остатка отпаривания с остатком переработки вакуумного газойля на третьей стадии фракционирования позволяет получить вакуумный остаток для целей дальнейшей переработки с получением паров и остатка, а также пары вакуумного газойля. Вакуум поддерживают за счет отсоса несконденсированных газов вакуумсоздающим устройством.

Конденсация паров вакуумного газойля за счет последовательного охлаждения вакуумным газойлем и нефтью позволяет получить вакуумный газойль для целей дальнейшей переработки с получением газообразного и жидкого продукта, а также позволяет рекуперировать тепло конденсации, за счет чего снизить расход топлива.

Смешение остатка фракционирования с жидким продуктом переработки вакуумного газойля, имеющим высокую температуру, позволяет увеличить отбор паров вакуумного газойля за счет увеличения температуры вакуумной сепарации.

Нагрев вакуумного газойля парами вакуумного газойля позволяет рекуперировать тепло конденсации, а дальнейшая его переработка в смеси с тяжелой газойлевой фракцией позволяет получить газообразные продукты для отпарки нефти.

Дополнительный нагрев нефти в печи позволяет использовать заявляемый способ для фракционирования легких нефтей и газовых конденсатов.

Предлагаемый способ позволяет реализовать все стадии фракционирования в двух аппаратах (без учета нагревательной печи и насосов), что позволяет существенно снизить металлоемкость оборудования.

Заявляемый способ осуществляют следующим образом (см. чертеж).

Нефть (I) разделяют на две части, одну из которых (II) нагревают в холодильнике-конденсаторе 1 за счет теплоты конденсации паров широкой фракции углеводородов (III), другую часть нефти (IV) нагревают в холодильнике-конденсаторе 2 за счет теплоты конденсации паров вакуумного газойля (V), далее обе части нефти смешивают и, по меньшей мере, часть нефти нагревают в дефлегматоре 3 и направляют на фракционирование, осуществляемое в три стадии.

На первой стадии фракционирования нефть подают наверх отпарной колонны 4, вниз которой в качестве парового орошения подают газообразные продукты переработки тяжелой газойлевой фракции (VI) и вакуумного остатка (VII). С верха отпарной колонны 4 выводят пары (VIII), а с низа - остаток первой стадии фракционирования (IX).

На второй стадии фракционирования пары первой стадии фракционирования (VIII) направляют в дефлегматор 3, где за счет охлаждения частью нефти выделяют тяжелый газойль (X) и пары широкой фракции углеводородов (III), которые конденсируют в холодильнике-конденсаторе 1 за счет охлаждения частью нефти (II) с получением газа фракционирования (XI) и широкой фракции углеводородов (XII), которые выводят с установки для дальнейшей переработки известными способами.

На третьей стадии фракционирования остаток первой стадии фракционирования (IX) смешивают с жидким продуктом переработки тяжелой газойлевой фракции (XIII) и подвергают вакуумной сепарации в сепараторе 5 с получением вакуумного остатка (XIV) и паров вакуумного газойля (V), которые конденсируют в холодильнике-конденсаторе 2 с получением вакуумного газойля (XV) и несконденсированных газов (XVI), которые отсасывают вакуумсоздающим устройством (на схеме не показано). Вакуумный газойль (XV) подогревают в холодильнике-конденсаторе 2 и смешивают с тяжелым газойлем (X) с получением тяжелой газойлевой фракции (XVII), которую выводят с установки для дальнейшей переработки известным способом.

Таким образом, при фракционировании нефти получают газ (XI), широкую фракцию углеводородов (XII), тяжелую газойлевую фракцию (XVII) и вакуумный остаток (XIV).

При переработке легких нефтей и газовых конденсатов нефть дополнительно нагревают в печи огневого нагрева 6 (условно пунктиром показан теплообменник).

Сущность изобретения иллюстрируется следующим примером.

Обессоленную и обезвоженную нефть (100%, здесь и далее - % масс. на сырье) Новотомышского нефтяного месторождения, Ульяновская область (плотность при 20°С 890,5 кг/м3, вязкость кинематическая при 20°С 47,8 сСт, массовая доля серы 1,06%, НК 70,9°С, перегоняется, % об. до 100°С - 1,0, до 150°С - 4,5, до 200°С - 13,0, до 250°С - 20,5, до 300°С - 31,0) разделяют на две части, одну из которых парами широкой фракции углеводородов, другую парами тяжелой газойлевой фракции, далее обе части нефти смешивают, дополнительно нагревают парами широкой дистиллятной фракции и с температурой 345°С, при 0,25 МПа абс. подают наверх отпарной колонны, вниз которой в качестве парового орошения подают 24% паров, получаемых при термической переработке тяжелой газойлевой фракции, имеющих температуру 430°С, и 15% паров, получаемых при гидропереработке вакуумного остатка, имеющих температуру 435°С.

С верха отгонной колонны отбирают 95% паров широкой дистиллятной фракции с температурой 390°С, из которых в дефлегматоре выделяют 6% тяжелого газойля и 89% паров широкой фракции углеводородов, которые конденсируют за счет охлаждения частью нефти с получением 4% газа фракционирования и 85% широкой фракции углеводородов.

Смесь 52% остатка фракционирования, отбираемого с низа отгонной колонны, и 2% остаточной фракции термической конверсии тяжелой газойлевой фракции с температурой 380°С подвергают вакуумной сепарации при 0,007 МПа абс. и получают 26% вакуумного остатка и 26% паров вакуумного газойля (V), которые конденсируют за счет охлаждения нефтью с получением 25,98% вакуумного газойля и 0,02% несконденсированных газов, которые направляют в вакуумсоздающее устройство. Вакуумный газойль, подогретый парами вакуумного газойля, смешивают с тяжелым газойлем и получают 31,98% тяжелой газойлевой фракции с температурой 340°С.

Из примера видно, что предлагаемый способ фракционирования нефти позволяет получать дистиллятные и остаточные углеводородные фракции в качестве полупродуктов для дальнейшей переработки при полном использовании тепла технологических потоков переработки нефти и может быть использован в нефтеперерабатывающей промышленности.


СПОСОБ ФРАКЦИОНИРОВАНИЯ НЕФТИ
Источник поступления информации: Роспатент

Showing 151-160 of 317 items.
25.08.2017
№217.015.d21e

Установка низкотемпературного получения метанола

Изобретение относится к установке низкотемпературного получения метанола, включающей блок конверсии углеводородного сырья, состоящий из конвертора и узла водоподготовки, и блок синтеза метанола, состоящий по меньшей мере из одного узла синтеза метанола, который содержит устройство для...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002621671
Дата охранного документа: 07.06.2017
26.08.2017
№217.015.d4c6

Установка хелатной сероочистки газа

Изобретение относится к установкам абсорбционного обессеривания газов хелатными комплексами железа и может быть использовано в различных отраслях промышленности. Предложена установка, включающая абсорбер, регенератор, устройство для дегазации и осветления насыщенного абсорбента, устройство для...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002622299
Дата охранного документа: 14.06.2017
26.08.2017
№217.015.d63f

Установка трехпродуктовой подготовки сернистого природного газа

Изобретение относится к установкам подготовки природного газа к транспорту низкотемпературной сепарацией и может быть использовано в газовой промышленности. Установка трехпродуктовой подготовки сернистого природного газа включает входной сепаратор, дефлегматор, редуцирующее устройство и...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002622925
Дата охранного документа: 21.06.2017
26.08.2017
№217.015.d64e

Установка низкотемпературной сепарации (варианты)

Изобретение относится к устройствам для подготовки газа к транспорту путем низкотемпературной сепарации и может быть использовано в нефтегазовой промышленности. Установка низкотемпературной сепарации включает дефлегматор-стабилизатор с верхней дефлегматорной и нижней отгонной секциями, а также...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002622926
Дата охранного документа: 21.06.2017
26.08.2017
№217.015.d6de

Трехпродуктовая установка комплексной подготовки природного газа (варианты)

Изобретение относится к промысловой подготовке природного газа и может найти применение в газовой промышленности. Предложено четыре варианта установки, состоящей из блоков входной сепарации, подготовки газа, стабилизации конденсата и каталитической переработки. При работе первого варианта...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002622930
Дата охранного документа: 21.06.2017
26.08.2017
№217.015.d6fe

Установка улавливания легких фракций

Изобретение относится к улавливанию легких фракций в резервуарных парках хранения легковоспламеняемых и горючих жидкостей и может найти применение в различных отраслях промышленности. Установка улавливания легких фракций включает компрессор и устройство для охлаждения и сепарации, установленные...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002623001
Дата охранного документа: 21.06.2017
26.08.2017
№217.015.daa1

Способ очистки сточных вод от летучих органических соединений

Изобретение относится к очистке сточных вод, загрязненных механическими примесями и минеральными солями, от летучих органических соединений. Исходную сточную воду 1 нагревают балансовым потоком 3 продуктов окисления в теплообменнике 2. Летучие органические соединения отдувают от нагретой...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002623752
Дата охранного документа: 29.06.2017
26.08.2017
№217.015.dbea

Автономная блочно-модульная автоматизированная газораспределительная станция

Изобретение относится к газораспределительным станциям. Предложенная станция включает модуль подготовки газа, состоящий из блока переключения с узлами переключения высокого и низкого давления и узлом распределения, узла очистки газа, подогревателя с узлами нагрева газа и воздуха, блока...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002623726
Дата охранного документа: 30.06.2017
26.08.2017
№217.015.de1d

Устройство промежуточной сепарации газа (варианты)

Изобретение относится к устройствам для подготовки природного газа путем низкотемпературной сепарации и может быть использовано в нефтегазовой промышленности. Предложено два варианта устройства. Устройство по варианту 1 включает дефлегматор с дефлегматорной секцией, два редуцирующих устройства...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002624654
Дата охранного документа: 05.07.2017
26.08.2017
№217.015.de32

Установка отдувки сероводорода и легких меркаптанов из нефти

Изобретение относится к устройствам для промысловой подготовки к транспорту сероводород- и меркаптансодержащей нефти по показателю "содержание сероводорода и метил- и этилмеркаптанов" и может найти применение в нефтяной промышленности. Описана установка отдувки сероводорода и легких меркаптанов...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002624625
Дата охранного документа: 05.07.2017
Showing 151-160 of 348 items.
25.08.2017
№217.015.d21e

Установка низкотемпературного получения метанола

Изобретение относится к установке низкотемпературного получения метанола, включающей блок конверсии углеводородного сырья, состоящий из конвертора и узла водоподготовки, и блок синтеза метанола, состоящий по меньшей мере из одного узла синтеза метанола, который содержит устройство для...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002621671
Дата охранного документа: 07.06.2017
26.08.2017
№217.015.d4c6

Установка хелатной сероочистки газа

Изобретение относится к установкам абсорбционного обессеривания газов хелатными комплексами железа и может быть использовано в различных отраслях промышленности. Предложена установка, включающая абсорбер, регенератор, устройство для дегазации и осветления насыщенного абсорбента, устройство для...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002622299
Дата охранного документа: 14.06.2017
26.08.2017
№217.015.d63f

Установка трехпродуктовой подготовки сернистого природного газа

Изобретение относится к установкам подготовки природного газа к транспорту низкотемпературной сепарацией и может быть использовано в газовой промышленности. Установка трехпродуктовой подготовки сернистого природного газа включает входной сепаратор, дефлегматор, редуцирующее устройство и...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002622925
Дата охранного документа: 21.06.2017
26.08.2017
№217.015.d64e

Установка низкотемпературной сепарации (варианты)

Изобретение относится к устройствам для подготовки газа к транспорту путем низкотемпературной сепарации и может быть использовано в нефтегазовой промышленности. Установка низкотемпературной сепарации включает дефлегматор-стабилизатор с верхней дефлегматорной и нижней отгонной секциями, а также...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002622926
Дата охранного документа: 21.06.2017
26.08.2017
№217.015.d6de

Трехпродуктовая установка комплексной подготовки природного газа (варианты)

Изобретение относится к промысловой подготовке природного газа и может найти применение в газовой промышленности. Предложено четыре варианта установки, состоящей из блоков входной сепарации, подготовки газа, стабилизации конденсата и каталитической переработки. При работе первого варианта...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002622930
Дата охранного документа: 21.06.2017
26.08.2017
№217.015.d6fe

Установка улавливания легких фракций

Изобретение относится к улавливанию легких фракций в резервуарных парках хранения легковоспламеняемых и горючих жидкостей и может найти применение в различных отраслях промышленности. Установка улавливания легких фракций включает компрессор и устройство для охлаждения и сепарации, установленные...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002623001
Дата охранного документа: 21.06.2017
26.08.2017
№217.015.daa1

Способ очистки сточных вод от летучих органических соединений

Изобретение относится к очистке сточных вод, загрязненных механическими примесями и минеральными солями, от летучих органических соединений. Исходную сточную воду 1 нагревают балансовым потоком 3 продуктов окисления в теплообменнике 2. Летучие органические соединения отдувают от нагретой...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002623752
Дата охранного документа: 29.06.2017
26.08.2017
№217.015.dbea

Автономная блочно-модульная автоматизированная газораспределительная станция

Изобретение относится к газораспределительным станциям. Предложенная станция включает модуль подготовки газа, состоящий из блока переключения с узлами переключения высокого и низкого давления и узлом распределения, узла очистки газа, подогревателя с узлами нагрева газа и воздуха, блока...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002623726
Дата охранного документа: 30.06.2017
26.08.2017
№217.015.de1d

Устройство промежуточной сепарации газа (варианты)

Изобретение относится к устройствам для подготовки природного газа путем низкотемпературной сепарации и может быть использовано в нефтегазовой промышленности. Предложено два варианта устройства. Устройство по варианту 1 включает дефлегматор с дефлегматорной секцией, два редуцирующих устройства...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002624654
Дата охранного документа: 05.07.2017
26.08.2017
№217.015.de32

Установка отдувки сероводорода и легких меркаптанов из нефти

Изобретение относится к устройствам для промысловой подготовки к транспорту сероводород- и меркаптансодержащей нефти по показателю "содержание сероводорода и метил- и этилмеркаптанов" и может найти применение в нефтяной промышленности. Описана установка отдувки сероводорода и легких меркаптанов...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002624625
Дата охранного документа: 05.07.2017
+ добавить свой РИД