Результат интеллектуальной деятельности: СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СТЕНОВЫХ КЕРАМИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ

Предлагаемое изобретение относится к производству строительных материалов и может быть использовано для изготовления керамических стеновых изделий.

Наиболее близкой к предлагаемому изобретению по технической сущности и достигаемому эффекту является сырьевая смесь, включающая, мас.%: микрокремнезем производства кристаллического кремния (15-80) и высококальциевую золу-унос от сжигания бурых углей (85-20) [Патент РФ №2086517, С04В 35/14, 35/16].

Недостатком известной композиции является то, что стеновые материалы, изготовленные на ее основе, обладают относительно низкими показателями морозостойкости.

Технический результат - повышение морозостойкости изделий и снижение температуры обжига.

Указанный выше технический результат достигается тем, что сырьевая смесь для изготовления стеновых керамических изделий содержит в качестве сырьевых компонентов пыль газоочистки производства ферросплавов и высококальциевую золу-унос от сжигания бурых углей, мас.%:

пыль газоочистки производства ферросплавов с содержанием

Пыль газоочистки производства ферросплавов является дисперсным отходом с удельной поверхностью 25…34 м²/г, содержащим оксид кремния до 79,58 мас.%. Химический состав пыли газоочистки производства ферросплавов с содержанием SiO₂ [61,49-79,58] и MgO [1,58-3,57] (мас.%): SiO₂ 61,49-79,58; Fe₂O₃ 0,61-4,43; MgO 1,77-2,44; Na₂O 1,58-3,57; K₂O 1,15-4,71; Al₂O₃ 0,6-1,77; CaO 0,23-0,82; ППП 3,28-21,87.

Зола-унос является отходом от сжигания углей Ирша-Бородинского месторождения. Химический состав золы-унос включает, мас.%: SiO₂ - 49,54; Fe₂O₃ - 8,18; Al₂O₃ - 13,14; CaO - 22,32; MgO - 3,02; K₂O - 0,48; Na₂O - 0,26; SO₃ - 1,56.

Сочетание пыли газоочистки производства ферросплавов и высококальциевой золы-унос от сжигания бурых углей способствует образованию долговечных кристаллических фаз (диопсид, волластонит, полевые шпаты и др.) и рациональной пористой структуры материала.

Пример

Для приготовления сырьевой смеси используют пыль газоочистки производства ферросплавов с содержанием SiO₂ [61,49-79,58] и MgO [1,58-3,57] и высококальциевую золу-унос от сжигания бурых углей Ирша-Бородинского месторождения. Сухие компоненты перемешивают, полученную смесь увлажняют до влажности 18%. Из полученной сырьевой смеси формуют изделия методом полусухого прессования при удельном давлении 20 МПа. Затем полуфабрикат сушат при температуре 100-110°С и обжигают при температуре 950°С.

Примеры составов, физико-механические свойства обожженных изделий приведены в табл.1 и 2.