×
27.07.2014
216.012.e57f

Результат интеллектуальной деятельности: СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ СИЛЬНОКИСЛОГО ГИДРОФУЗА

Вид РИД

Изобретение

Аннотация: Изобретение относится к масложировой промышленности. Способ включает его разделение на фракции введением в него активатора, перемешивание смеси, отстаивание, для полученной партии гидрофуза определяют его объем, коэффициент его водонасыщения, водородный показатель исходного гидрофуза, значение изоэлектрического состояния его белков. Причем, если значение водородного показателя исходного гидрофуза pH<3,7, то в гидрофуз вводят активатор в виде кристаллической поваренной соли, вес которой определяют по формуле: где V - объем гидрофуза, м; K- коэффициент водонасыщения гидрофуза, доли единицы; pH - водородный показатель исходного гидрофуза; pH - изоэлектрическое состояние белков исходного гидрофуза; γ- удельный вес поваренной соли, кг/м. Компоненты смеси в реакторе перемешивают, после этого нагревают до температуры 85-90°C и переливают в широкую емкость большого объема. Отстаивают в течение 2-18 часов для естественного протекания реакции разделения на масло, воду и фосфатидный концентрат. Частично извлекают масло, воду и фосфатидный концентрат. В последующих объемах исходных гидрофузов аналогично определяют необходимые параметры. А процесс разделения последующих объемов гидрофуза, со значением водородного показателя исходного гидрофуза pH<3,7, на масло, воду и фосфатидный концентрат осуществляют многократно в одной и той же емкости с не менее 50% остатком смеси предыдущего отделения фракции. Причем для всех последующих разделений время отстаивания смеси составляет 2÷6 часов. Изобретение позволяет повысить эффективность извлечения фосфатидов из гидрофуза, уменьшить энергозатраты, а также улучшить экологию производства и окружающей среды за счет исключения химических реагентов - кислот и щелочей.
Основные результаты: Способ переработки сильнокислого гидрофуза, включающий его разделение на фракции введением в него активатора, перемешивание смеси, отстаивание, отличающийся тем, что предварительно определяют исходный объем гидрофуза, коэффициент его водонасыщения, водородный показатель исходного гидрофуза, значение изоэлектрического состояния его белков, причем, если значение водородного показателя исходного гидрофуза pH <3,7, то в гидрофуз вводят активатор в виде кристаллической поваренной соли, вес которой определяют по формуле: где V - объем гидрофуза, м;K- коэффициент водонасыщения гидрофуза, доли единицы;pH - водородный показатель исходного гидрофуза;pH - изоэлектрическое состояние белков исходного гидрофуза;γ - удельный вес поваренной соли, кг/м.затем компоненты смеси в реакторе перемешивают, после этого нагревают до температуры 85-90°C и переливают в широкую емкость большого объема, отстаивают в течение 2÷18 часов для естественного протекания реакции разделения на фракции, после чего частично извлекают фракции: масло, воду и фосфатидный концентрат; затем в последующих объемах исходных гидрофузов аналогично определяют необходимые параметры, а процесс разделения последующих объемов гидрофуза, со значением водородного показателя исходного гидрофуза pH <3,7, на фракции осуществляют многократно в одной и той же емкости с не менее 50% остатком смеси предыдущего отделения фракции, причем для всех последующих разделений время отстаивания смеси составляет 2÷6 часов.

Изобретение относится к масложировой промышленности и может быть использовано для получения фосфатидного концентрата из гидрофуза в процессе безотходного производства растительных масел.

Природные масла представляют собой сложную многокомпонентную систему, состоящую в основном из триацилглицеринов (триглицеридов) различного состава, строения и степени непредельности, из разнообразных сопутствующих веществ, молекулярно - и коллоидно - растворимых в глицеридах. В настоящее время технология рафинации растительных масел в отечественной и зарубежной практике реализуется путем удаления из масел сопутствующих им веществ.

Существуют различные способы очистки или рафинирования масла:

физические (отстаивание, центрифугирование, фильтрование), химические (гидратация, щелочная рафинация и др.) и физико-химические (отбеливание, дезодорация и др.).

Гидратационный фуз, известный под названием «гидрофуз», образуется на маслозаводах как вторичный побочный продукт в процессе химической гидролизной очистки различных видов растительных масел. Так при производстве подсолнечного масла получается подсолнечный гидрофуз. При этом, в зависимости от технологии рафинации масла получаемый в виде отходов гидрофуз может характеризоваться широким диапазоном изменения водородного показателя pHгф от 3,2 до 6,5 единиц. Технология переработки гидрофуза, заключающаяся в отделении жировой части (фосфатидного концентрата, состоящего из белков и фосфолипидов) от воды, может существенно зависеть от величины параметра pHгф и особенно от его соотношения с величиной изоэлектрической точки белков (pHиз), присутствующих в гидрофузе. В связи с этим, по величине водородного показателя гидрофузы можно разделить на три группы (категории): сильнокислый при pHгф <3,7, кислый при pHгф≥3,7÷≤5,0 и слабокислый при pHгф>5,0.

Известен способ получения концентрата фосфолипидов (патент РФ №2242142), в котором проводят экстракцию фосфолипидов из гидрофуза сжиженными газами ряда углеводородов, их фтор- и хлор- производными при повышенной температуре и пониженном давлении.

Недостатком известного способа является использование углеводородов, а также их фтор- и хлорпроизводных, что оказывает негативное влияние на качественные показатели фосфолипидов, значительно удорожает их производство и создает экологические проблемы последующей утилизации отходов производства.

Известен способ получения пищевого эмульгатора из гидрационного осадка растительных масел (патент РФ №210,3337), в котором обработка гидрофуза проводится этиловым спиртом, а отделение фосфатидного концентрата путем осаждения и сушки.

Недостатком этого способа является использование дефицитного пищевого этилового спирта, его повышенная пожароопасность и необходимость регенерации.

Известен способ переработки отстоя растительного масла (гидрофуза, фуза) (патент РФ №2102445 - прототип), включающий его разделение на масло и осадок с помощью гидромеханизации и гравитации с использованием активатора. Процесс переработки осуществляется следующим образом. Гидрофуз нагревают до температуры не более 60°C выше температуры свертывания не масляной плотной части, вводят в него 15÷50% от массы гидрофуза, нагретого до такой же температуры, активатор в виде 0,4÷2,6%-ного водного раствора солей щелочных и/или щелочноземельных металлов, сахаров, перемешивают компоненты 5-50 мин, разделяют смесь на масло и осадок отстаиванием смеси в течение 3÷25 ч, отводят из верхних слоев масло, подразделяют его по качеству на пищевое и непищевое, пищевое используют по назначению, непищевое перерабатывают на олифу, а в осадок вводят 0,05÷0,5% от массы осадка антиоксидант и 0,05÷2,0% от массы осадка антисептик и используют в качестве кормовой добавки животным.

К недостаткам этого способа можно отнести трудности переработки гидрофузов, получаемых с разных заводов, в которых отличается технология рафинации масел. Каждая партия гидрофуза характеризуется своими свойствами, в том числе значениями pHгф среды, которые меняются в широких диапазонах от 3,2 до 6,5. Поэтому каждую партию гидрофуза предварительно необходимо довести до определенной величины параметра pHгф, соответствующего неустойчивому изоэлектрическому состоянию белка (pHиз=4,0÷4,5). В этих условиях происходит выделение и осаждение последних совместно с фосфолипидами. В зависимости от соотношения параметров pHгф и pHиз технология переработки гидрофуза существенно меняется. В данной заявке рассматривается возможность переработки сильнокислого гидрофуза, когда параметр pHгф<3,7 и для приведения параметра pHгф в соответствие с pHиз в принципе можно применять в качестве активатора католит. Однако в этом случае требуется большое количество католита (в разы превышающее объем гидрофуза), что экономически не рентабельно. В случае применения щелочных реагентов (концентрированной щелочи, соды, извести) происходит защелачивание гидрофуза и его омыление, так как эти реагенты вступают в реакцию со свободными жирными кислотами и образуются различные мыла, препятствующие разделению гидрофуза на его составляющие.

Техническим результатом является упрощение процесса переработки, сокращение продолжительности ведения процесса переработки гидрофуза, уменьшение энергозатрат, а также улучшение экологии производства и окружающей среды за счет исключения химических реагентов - кислот и щелочей.

Технический результат достигается тем, что в способе переработки сильнокислого гидрофуза, включающем его разделение на фракции - масло, воду и фосфатидный концентрат, введение в него активатора, перемешивание смеси, отстаивание, согласно изобретению, предварительно определяют исходный объем гидрофуза, коэффициент его водонасыщения, водородный показатель исходного гидрофуза, значение изоэлектрического состояния его белков, причем, если значение водородного показателя исходного гидрофуза pHгф<3,7, то в гидрофуз вводят активатор в виде кристаллической поваренной соли, вес которой определяют по формуле:

где Vгф - объем гидрофуза, м3;

Kвгф- коэффициент водонасыщения гидрофуза, доли единицы;

pHгф - водородный показатель исходного гидрофуза;

pHиз - изоэлектрическое состояние белков исходного гидрофуза;

γ- удельный вес поваренной соли, кг/м3.

затем компоненты смеси в реакторе перемешивают, после этого нагревают до температуры 85-90°C и переливают в широкую емкость большого объема, отстаивают в течение 2÷18 часов для естественного протекания реакции разделения на масло, воду и фосфатидный концентрат, после чего частично извлекают масло, воду и фосфатидный концентрат; затем в последующих объемах исходных гидрофузов аналогично определяют необходимые параметры, а процесс разделения последующих объемов гидрофуза, со значением водородного показателя исходного гидрофуза pHгф<3,7, осуществляют многократно в одной и той же емкости с не менее 50% остатком смеси предыдущего отделения фракции, причем для всех последующих разделений время отстаивания смеси составляет 2÷6 часов.

Новизна заявляемого предложения заключается в том, что найдено комплексное решение по безотходному использованию сильнокислого гидрофуза с более эффективным извлечением из него фосфатидов при низких энергозатратах и без применения щелочных реагентов.

По данным научно-технической и патентной литературы не обнаружена аналогичная заявляемой совокупность признаков, позволяющая получить технический результат, который ранее не достигался известными средствами, что позволяет судить об изобретательском уровне заявляемого предложения.

Предложенное техническое решение соответствует критерию «промышленная применимость», поскольку воспроизводимо и в исполнении доступно и может быть использовано при переработке сильнокислого гидрофуза.

Предлагаемый способ обезвоживания фосфолипидов основан на следующем механизме взаимодействия фосфолипидов с белками. В подсолнечном гидрофузе содержатся в основном гидрофильные, водорастворимые глобулярные белки, имеющие глобулярную структуру, а также частично, либо полностью гидрофобные мембранные белки, находящиеся в мембранах. Гидрофильность и водорастворимость белков связана с наличием в структуре их молекул гидрофильных полярных - заряженных и незаряженных групп в составе аминокислот. Эти группы притягивают диполи воды. Таким образом, вокруг молекулы белка образуется "водная оболочка", которая удерживает белковую молекулу в растворе. Глобулярные белки состоят из одной полипептидной цепи или нескольких, плотно свернутых за счет нековалентных и ковалентных связей в компактную частицу - глобулу. Почти все их полярные группы находятся на поверхности молекулы и гидратированы, гидрофобные группы находятся внутри молекулы. Аминокислоты представляют собой биполярные ионы. Значение рН среды, при котором устанавливается равенство их положительных и отрицательных зарядов, называется изоэлектрической точкой (ИЭТ) (В.Г. Щербаков, В.Г. Лобанов и др. Биохимия, издание третье, Изд-во «ГИОРД», Санкт-Петербург, 2009 г., с.76). В изоэлектрической точке аминокислоты электрически нейтральны, и потому белки в таком состоянии быстро выпадают в осадок.

Проявляя положительный заряд в кислой среде, свободные белки (неструктурированные в фосфолипидных мембранах) за счет электростатического притяжения образуют белковую весьма гидратированную оболочку вокруг отрицательно заряженных фосфатных групп фосфолипидных агрегатов (мицелл), способствуя устойчивости их эмульсий в водной среде. Именно эти белковые вещества, теряя заряд в изоэлектрическом состоянии, утрачивают способность эмульгировать фосфолипиды и выпадают в осадок.

В качестве сырья для получения фосфатидного концентрата используется гидрофуз, являющийся отходом производства подсолнечного масла, широко развитого в Краснодарском крае.

Знания объема гидрофуза и его коэффициента водонасыщения необходимы для количественной оценки активатора в виде поваренной соли NaCl. Разделение сильнокислого гидрофуза с pH<3,7 на отдельные фракции наиболее активно происходит в условиях приближения водородного показателя гидрофуза pHгф к изоэлектрической точке белков гидрофуза pHиз, поэтому количество поваренной соли, добавляемой в гидрофуз, необходимое для разделения гидрофуза на фракции, зависит от разности параметров pHиз и pHгф, которые необходимо предварительно определять в лабораторных условиях, что позволит повысить эффективность извлечения фосфатидов из гидрофуза и уменьшить энергозатраты.

Применение в качестве активатора соли NaCl обусловлено невозможностью использовать в условиях сильнокислого гидрофуза в больших объемах католит или щелочь, так как в последнем случае происходит процесс омыления, что позволит улучшить экологию производства и окружающей среды за счет исключения химических реагентов - кислот и щелочей.

Перемешивание смеси гидрофуза с солью NaCl при повышенной температуре 85-90°C способствует созданию равномерной смеси, достижению ионами Na+ и Cl- агрегатов белков с фосфолипидами, проявлению ими электрического взаимодействия и нейтрализации белков. Это ускоряет процесс разделения гидрофуза на отдельные фракции.

При длительном нахождении смеси в емкости большого объема и наличии в ней кислот и поваренной соли постепенно формируется буферная смесь с параметром pH, близким к изоэлектрическому состоянию белков гидрофуза, поэтому разделение гидрофуза новых партий, смешанных с остатками прежней смеси, происходит существенно быстрее, что сокращает продолжительность ведения процесса переработки гидрофуза.

Последующий перелив смеси гидрофуза с солью NaCl в широкую емкость большого объема способствует ускорению процесса разделения на отдельные фракции за счет дополнительного контакта смеси на большой поверхности с кислородом воздуха и постепенно создания естественной буферной среды с параметром pHгф, приближающимся к pHиз.

В первой порции смеси гидрофуза с солью NaCl расслоение происходит наиболее длительно (2-18 часов), а в последующих порциях, смешивающихся с остатками предыдущих порций, процесс расслоения происходит более быстро, так как они попадают в среду с уже сформировавшейся буферной смесью. Поэтому для создания благоприятных условий расслоения последующих порций после частичного отбора масла, воды и фосфатидного концентрата, необходимо оставлять в емкости не менее 50% предыдущей смеси.

Формула для расчета веса используемой соли NaCl получена эмпирически с учетом принятого значения удельного веса соли NaCl 2,15-103 кг/м3, который изменяется в пределах(2,1-2,2)-103 кг/м3 (Словарь нефти и газа. Издание второе, исправленное и дополненное. Под редакцией чл.-кор. АНСССР М.Ф. Мирчинка, Гостоптехиздат, Ленинград, 1958 г., с.256) или составляет 2,168-103 кг/м3 (Физические свойства горных пород и полезных ископаемых (петрофизика). Справочник геофизика. Под редакцией д.г. - м.н. Н.Б. Дортман, М., «Недра», 1976 г., с.61).

Способ переработки гидрофуза осуществляется следующим образом. Для полученной партии гидрофуза предварительно определяют исходный объем гидрофуза, коэффициент его водонасыщения, водородный показатель исходного гидрофуза, значение изоэлектрического состояния его белков (pHиз), при значении водородного показателя исходного гидрофуза pHгф<3,7 в гидрофуз вводят активатор в виде кристаллической поваренной соли NaCl, вес которой определяют по формуле:

где Vгф - объем гидрофуза, м3;

Kвгф- коэффициент водонасыщения гидрофуза, доли единицы;

pHгф - водородный показатель исходного гидрофуза;

pHиз - изоэлектрическое состояние белков исходного гидрофуза;

γ- удельный вес поваренной соли, кг/м3.

Смесь в реакторе перемешивают, нагревают до температуры 85-90°C и переливают в широкую емкость большого объема, отстаивают в течение 2÷18 часов для естественного протекания реакции разделения на масло, воду и фосфатидный концентрат, после чего частично извлекают масло, воду и фосфатидный концентрат, затем в последующих объемах исходных гидрофузов аналогично определяют необходимые параметры, а процесс разделения последующих объемов гидрофуза, со значением водородного показателя исходного значения pHгф<3,7, осуществляют многократно в одной и той же емкости с не менее 50% остатком смеси предыдущего отделения фракции, причем для всех последующих разделений время отстаивания смеси составляет 2÷6 часов.

Эффективность способа подтверждается данными, описанными в нижеследующих примерах:

1. Исходная партия гидрофуза, объемом 10,3 м3 и коэффициентом водонасыщения Квгф=0,69, характеризовалась параметром pHгф3,6, значением изоэлектрического состояния его белков pHиз4,1. Для достижения желаемого эффекта в соответствии с расчетами по формуле (1) добавили 458 кг поваренной соли NaCl. После нагрева смеси гидрофуза с солью до 85°C продукт переместили в отстойную емкость большого объема (56 м3), в которой после отстоя в течение 12 часов началось разделение гидрофуза, отобрали частично масло, фосфатидный концентрат и воду. Во вторую партию гидрофуза объемом 9,4 м3 и коэффициентом водонасыщения Квгф=0,71, параметром pHгф 3,4, значением изоэлектрического состояния его белков pHиз4,1 в соответствии с расчетами по формуле (1) добавили 603 кг поваренной соли NaCl. После нагрева смеси гидрофуза с солью до 90°C продукт переместили в ту же отстойную емкость, перемешали, и через 5 часов отстоя началось разделение гидрофуза, отобрали частично масло, фосфатидный концентрат и воду. В третью партию гидрофуза объемом 9,8 м3 и коэффициентом водонасыщения Квгф=0,68, параметром pHгф 3,5, значением изоэлектрического состояния его белков pHиз4,2 в соответствии с расчетами по формуле (1) добавили 607 кг поваренной соли NaCl. После нагрева смеси гидрофуза с солью до 85°C продукт переместили в ту же отстойную емкость, перемешали, и через 4 часа отстоя началось разделение гидрофуза, отобрали частично масло, фосфатидный концентрат и воду. Разделение на фракции в одной и той же емкости осуществляется многократно.

Применение данного способа позволяет повысить эффективность извлечения фосфатидов из гидрофуза, уменьшить энергозатраты, а также улучшить экологию производства и окружающей среды за счет исключения химических реагентов - кислот и щелочей.

Способ переработки сильнокислого гидрофуза, включающий его разделение на фракции введением в него активатора, перемешивание смеси, отстаивание, отличающийся тем, что предварительно определяют исходный объем гидрофуза, коэффициент его водонасыщения, водородный показатель исходного гидрофуза, значение изоэлектрического состояния его белков, причем, если значение водородного показателя исходного гидрофуза pH <3,7, то в гидрофуз вводят активатор в виде кристаллической поваренной соли, вес которой определяют по формуле: где V - объем гидрофуза, м;K- коэффициент водонасыщения гидрофуза, доли единицы;pH - водородный показатель исходного гидрофуза;pH - изоэлектрическое состояние белков исходного гидрофуза;γ - удельный вес поваренной соли, кг/м.затем компоненты смеси в реакторе перемешивают, после этого нагревают до температуры 85-90°C и переливают в широкую емкость большого объема, отстаивают в течение 2÷18 часов для естественного протекания реакции разделения на фракции, после чего частично извлекают фракции: масло, воду и фосфатидный концентрат; затем в последующих объемах исходных гидрофузов аналогично определяют необходимые параметры, а процесс разделения последующих объемов гидрофуза, со значением водородного показателя исходного гидрофуза pH <3,7, на фракции осуществляют многократно в одной и той же емкости с не менее 50% остатком смеси предыдущего отделения фракции, причем для всех последующих разделений время отстаивания смеси составляет 2÷6 часов.
Источник поступления информации: Роспатент

Showing 121-130 of 541 items.
10.04.2015
№216.013.40e2

Агрегат для обезвоживания навоза

Изобретение относится к сельскому хозяйству, пищевой промышленности. Агрегат содержит корпус, фильтр, привод, загрузочное и разгрузочные приспособления для отвода сгущенной фракции и фильтрата. Фильтр смонтирован из секций, собранных из двух одинаковых подсекций, изготовленных из четного числа...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002548098
Дата охранного документа: 10.04.2015
10.04.2015
№216.013.40e3

Установка для выделения жидкой фракции из материалов

Изобретение относится к сельскому хозяйству, в частности к оборудованию для разделения отходов кормооткормочных комплексов на жидкие и твердые фазы, пригодные для транспортировки на поля в качестве удобрений в жидком или твердом состоянии, к пищевой промышленности, например для обезвоживания...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002548099
Дата охранного документа: 10.04.2015
10.04.2015
№216.013.40e4

Устройство для выделения жидкой фракции из материалов

Изобретение относится к сельскому хозяйству, пищевой промышленности. Устройство содержит корпус, средство для загрузки, фильтр, привод, разгрузочное приспособление для отвода сгущенной фракции, разгрузочное приспособление для отвода фильтрата. Фильтр с перфорированными стенками по периметру...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002548100
Дата охранного документа: 10.04.2015
20.04.2015
№216.013.412c

Агрегат для выделения семян

Изобретение относится к пищевой промышленности и может быть использовано в агрегатах для выделения семян. Агрегат содержит снабженный винтовой направляющей цилиндрический корпус, установленный с возможностью вращения и смонтированный в нем полый перфорированный ротор, снабженный приемным...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002548182
Дата охранного документа: 20.04.2015
20.04.2015
№216.013.412d

Способ повышения урожайности и морозоустойчивости винограда

Изобретение относится к области сельского хозяйства, в частности к виноградарству. Способ включает ежегодное прищипывание зеленых основных побегов при достижении ими длины 10-15 см до начала образования побегов второго порядка. Затем из образовавшихся на нижних узлах основных побегов пасынков...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002548183
Дата охранного документа: 20.04.2015
20.04.2015
№216.013.412e

Вибрационная установка для приготовления кормов

Изобретение относится к сельскому хозяйству и может быть использовано при приготовлении комбикормов. Установка содержит загрузочное и разгрузочное приспособления, тороидальную рабочую камеру, установленную на платформе, снабженную вибратором, и смонтированную посредством пружин на основании....
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002548184
Дата охранного документа: 20.04.2015
20.04.2015
№216.013.4130

Способ прогнозирования разрушения берегов рек

Изобретение относится к охране окружающей среды. Для прогнозирования разрушения берегов рек, включающего выявление неблагоприятных участков обследуемых территорий и ранжирование участков, предварительно обследуют прибрежную зону реки и выбирают прибрежные участки площадью S, равной 1 м. Затем...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002548186
Дата охранного документа: 20.04.2015
20.04.2015
№216.013.4131

Вибрационная установка для смешивания сыпучих материалов

Изобретение относится к устройствам для смешивания. Вибрационная установка содержит упруго установленную на основании рабочую камеру. Снабженная приводом рабочая камера выполнена пустотелой в виде карманов многогранной формы и смонтирована из жестко соединенных поочередно друг с другом четырех...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002548187
Дата охранного документа: 20.04.2015
20.04.2015
№216.013.41a7

Вибрационный бетоносмеситель с квадратной рабочей камерой

Изобретение относится к устройствам для приготовления растворов и бетонных смесей. Технический результат - повышение производительности за счет увеличения пути движения компонентов смесей внутри рабочей камеры. Вибрационный бетоносмеситель содержит упруго установленную на основании,...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002548305
Дата охранного документа: 20.04.2015
20.04.2015
№216.013.42a7

Устройство вибрационное для отделочно-зачистной обработки деталей

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано для шлифования, полирования и упрочнения поверхностного слоя деталей в контейнерах. Устройство содержит упруго установленную на основании рабочую камеру с приводом. Последняя выполнена пустотелой в форме квадрата с криволинейной...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002548561
Дата охранного документа: 20.04.2015
Showing 121-130 of 700 items.
20.04.2014
№216.012.ba4d

Шнековый режущий аппарат

Изобретение относится к области сельскохозяйственного машиностроения и может использоваться в конструкции косилок и жаток комбайнов. Шнековый режущий аппарат состоит из шнека и корпуса с вырезами для прохода массы. Лопасть шнека дополнительно снабжена фторопластовыми накладками. Противорежущие...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002513421
Дата охранного документа: 20.04.2014
20.04.2014
№216.012.bb26

Установка для приготовления кормов

Изобретение относится к сельскому хозяйству, в частности к устройствам для смешивания компонентов, составляющих корма для животных. Установка содержит станину, установленный на ней с возможностью вращения барабан, состоящий из секций, и привод. Барабан установлен горизонтально. Барабан...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002513638
Дата охранного документа: 20.04.2014
27.04.2014
№216.012.bd89

Буроинъекционная свая с локальными уширениями

Изобретение относится к строительству и может быть использовано при устройстве свайных фундаментов. Для снижения материалоемкости и увеличения надежности конструкции в буроинъекционной свае с локальными уширениями, включающей долото 11, штанги 1, соединительные муфты 3 и муфты-коронки 2 с...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002514261
Дата охранного документа: 27.04.2014
20.05.2014
№216.012.c44e

Многофункциональный автономный асинхронный генератор

Изобретение относится к области электротехники и может быть использовано при производстве асинхронных генераторов автономных электростанций. Технический результат - расширение области применения многофункциональных автономных асинхронных генераторов, позволяющее изменять мощность генератора и...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002516013
Дата охранного документа: 20.05.2014
20.05.2014
№216.012.c51a

Вентильный автономный асинхронный генератор

Изобретение относится к области электротехники и может быть использовано при производстве вентильных автономных асинхронных генераторов автономных электростанций. Технический результат, достигаемый при использовании настоящего изобретения, состоит в расширении области использования вентильного...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002516217
Дата охранного документа: 20.05.2014
20.05.2014
№216.012.c540

Способ пуска асинхронного двигателя

Изобретение относится к области электротехники и может быть использовано при производстве асинхронных двигателей с пониженным пусковым током. Технический результат - снижение пускового тока путем предварительного включения обмотки в сеть по схеме треугольника с последующим переключением на две...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002516255
Дата охранного документа: 20.05.2014
20.05.2014
№216.012.c591

Машина для шлифования семян

Машина для шлифования семян содержит шлифовальный барабан, внутренняя поверхность которого покрыта слоем резины, с разгрузочным окном, рабочий орган, бункер-дозатор, выгрузной лоток. Шлифовальный барабан изготовлен в виде контейнера, упруго установленного на основании с вибратором и...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002516336
Дата охранного документа: 20.05.2014
20.05.2014
№216.012.c607

Способ получения органоминерального компоста

Изобретение относится к сельскому хозяйству. Способ получения органоминерального компоста включает использование навоза крупного рогатого скота, причем дополнительно в компосте содержится свиной навоз, осадки сточных вод и минеральная составляющая - фосфогипс. Все компоненты взяты при...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002516454
Дата охранного документа: 20.05.2014
20.05.2014
№216.012.c609

Устройство для приготовления кормов

Изобретение относится к устройствам для приготовления кормов, в частности для смешивания грубых, сочных, водянистых и концентрированных кормов. Для повышения интенсивности смешивания кормов и обеспечения движения кормов при горизонтальном расположении устройства в устройстве для приготовления...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002516456
Дата охранного документа: 20.05.2014
20.05.2014
№216.012.c615

Способ мелиорации сельскохозяйственных земель

Изобретение относится к области сельского хозяйства, экологии и мелиорации. Способ включает внесение в почву почвоудобрительного материала, в качестве которого используют органоминеральный компост, содержащий свиной навоз и навоз крупного рогатого скота, осадки сточных вод и фосфогипс при...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002516468
Дата охранного документа: 20.05.2014
+ добавить свой РИД