ПОГЛОЩАЮЩИЙ НЕЙТРОНЫ МАТЕРИАЛ НА ОСНОВЕ ГАФНАТА ДИСПРОЗИЯ

Изобретение относится к материалам для стержней регулирования системы управления и защиты ядерных реакторов водо-водяного типа (ВВЭР).

Наиболее важным требованием, предъявляемым к поглощающим нейтроны материалам регулирующих стержней ВВЭР, являются высокая физическая эффективность и радиационная стойкость при сохранении коррозионной стойкости и совместимости с конструкционными материалами и теплоносителем на требуемом уровне в течение всего срока эксплуатации [1].

Из более чем 50 известных поглощающих материалов в отечественных и зарубежных ВВЭР применяются карбид бора, оксид европия в алюминиевой матрице, монотитанат диспрозия, гафний и сплав In-Cd-Ag [2].

Относительная физическая эффективность поглотителей в ряду B₄C:Eu₂O₃:Dy₂O_3:Hf:Dy₂HfO₅:Dy₂TiO₅ в спектре нейтронов реактора типа ВВЭР изменяется как 1,0:1,1:0,9:0,8:0,85:0,75.

Однако карбид бора, как (n, α)-поглотитель, имеет ограничение по применению при длительных ресурсах из-за низкой радиационной и коррозионной стойкости, монотитанат диспрозия из-за ограниченной физической эффективности и низкой коррозионной стойкости под облучением.

Недостатком сплава In-Cd-Ag является низкая коррозионная стойкость сплава и экологическая опасность радионуклидов серебра и кадмия.

Оксид европия плохо себя зарекомендовал из-за большой радиоактивности после выработки ресурса и проблем по хранению после эксплуатации.

Все вышеназванные поглотители нейтронов, несмотря на отмеченные недостатки, тем не менее обеспечивают надежную эксплуатацию регулирующих стержней ВВЭР до 10 лет.

Увеличение срока службы регулирющих стержней до 15 и более лет ставит задачу поиска новых решений.

Наиболее целесообразным является применение двойного (n, γ)-поглотителя нейтронов - гафната диспрозия.

Основные преимущества гафната диспрозия как поглощающего материала для органов регулирования водо-водяных реакторов заключаются в следующем:

- высокая физическая эффективность по сравнению с гафнием, монотитанатом диспрозия и сплавом 80% Ag-15% In-5% Cd из-за наличия в составе гафната диспрозия суммы поглощающих изотопов: ¹⁵⁶Dy, ¹⁵⁸Dy, ¹⁶⁰Dy, ^16lDy, ¹⁶²Dy, ¹⁶³Dy и ¹⁶⁴Dy, а также изотопов гафния ¹⁷⁴Hf. В результате этого гафнат диспрозия имеет относительную физическую эффективность по сравнению с карбидом бора большую чем оксид диспрозия или оксид гафния, отдельно взятые, что дает ему предпочтение по применению в регулирующих стержнях с длительным ресурсом;

- высокая радиационная стойкость вследствие наличия стойкой к радиационному повреждению кубической структуры типа флюорит. Исследования радиационной стойкости образцов гафната диспрозия в реакторах СМ и БОР-60 показали незначительные изменения внешнего вида, геометрических размеров;

- высокая технологичность при синтезе и изготовлении таблеток из-за однофазной структуры типа твердого раствора.

В системе Dy₂O₃-HfO₂ в широком диапазоне составов (примерно 10-55 мол. % Dy₂O₃) существует однофазная область твердых растворов со структурой гранецентрированной кубической решетки типа флюорит, для которых отсутствуют фазовые переходы во всем температурном диапазоне вплоть до температуры плавления.

Твердый раствор со структурой флюорита на основе Dy₂O₃ имеет протяженность до 70% (масс.) Dy₂O₃ при 1700°C и существует в широком интервале составов. Его протяженность возрастает от 20…50% при 1200°C, до 10…55% Dy₂O₃ при 1700°C. На диаграмме, представленной в [3], видно, что соединения в системе не образуются, обнаруживаются только эвтектика и твердые растворы на основе Dy₂O₃.

Известен способ по использованию гафнатов редкоземельных элементов в качестве поглотителей нейтронов для водоохлаждаемых ядерных реакторов - патент США [4].

С целью обеспечения коррозионной стойкости в воде высоких параметров керамический материал на основе оксидов редкоземельных элементов содержит от 10 до 25% по массе диоксид гафния и изготавливается методом спекания в водороде при температурах от 1500°C до 2000°C.

Однако указанные количества оксида гафния и низкие температуры синтеза в отсутствии легкоплавкого минерализатора не обеспечивают полноты синтеза гафната диспрозия, соответственно, коррозионностойкости поглощающего материала.

При 25% масс, оксида гафния часть оксида диспрозия остается нестабилизированной, что делает такой гафнат диспрозия коррозионнонестойким в воде первого контура ВВЭР и непригодным для применения в регулирующих стержнях при длительных ресурсах.

В качестве прототипа, наиболее близкого к настоящему изобретению, рассматривается патент РФ [5], согласно которому в качестве поглощающего материала стержней регулирования ядерных реакторов используются керамика, содержащая оксиды диспрозия, гафния и ниобия при следующем соотношении, масс.%:

синтезируемая путем плавления исходных оксидов при температуре свыше 2300°C.

Максимальная плотность таблеток равнялась 7,6 г/см³ при содержании диспрозия не более 4 г/см³ диспрозия [6].

Недостатками данного материала являются:

- многофазность композиций вследствие завышенных (более 70% масс.) содержаний оксида диспрозия и оксида ниобия (более 5% масс.)

- наличие непрореагировавших исходных компонентов, в основном оксидов диспрозия и гафния, вследствие того, что предложенные составы выходят за пределы области гомогенных растворов, что снижает их коррозионную и радиационную стойкость;

- высокая температура синтеза (свыше 2300°C) из-за высокой температуры плавления исходных оксидов Dy, Hf, Nb (2400°C, 2780°C и 1510°C), что приводит к большим энергозатратам при производстве крупки и невозможностью получения высокоплотных изделий для достижения требуемой физической эффективности в течение длительного срока службы.

Технический результат направлен на создание поглотителя нейтронов (n, γ)-типа для водо-водяных реакторов, лишенного указанных недостатков, с улучшенными характеристиками, а именно: высокой физической эффективностью, коррозионной стойкостью, радиационной стойкостью, обеспечивающих срок службы регулирующих стержней 15 и более лет.

При этом материал должен обладать высокой технологичностью в условиях серийного производства регулирующих стержней для атомных реакторов АЭС.

Технический результат достигается тем, что в поглощающий нейтроны материал на основе гафната диспрозия, содержащий оксиды диспрозия и гафния, дополнительно введен триоксид молибдена, при этом поглощающий материал, приготовленный путем твердофазного синтеза при температуре 1500-1700°C в атмосфере воздуха, имеет следующие соотношение компонентов, мас.%:

причем использованные при получении гафната диспрозия исходные компоненты находились в наноструктурном состоянии с величиной области когерентного рассеяния менее 100 нм.

Пример

Приготавливают смесь наноструктурных оксидов диспрозия (величина области когерентного рассеяния 35 нм), гафния (величина области когерентного рассеяния 16 нм) и молибдена (величина области когерентного рассеяния 67 нм) смешиванием их в мокрую в шаровой или иной мельнице при соотношении масс шихты и шаров 2:1 в течение 20 минут, брикетируют при давлении 20-30 МПа и спекают на воздухе при температуре 1500-1700°C в течение не менее 3-х часов.

В результате поглотитель нейтронов имеет следующие свойства и характеристики:

Коррозионная стойкость: без изменений в дистиллированной

воде при температуре 347°C и давлении 17 МПа

Физическая эффективность: 85% от В₄С^ест плотностью 1,7 г/см³

Полученный материал представляет собою однофазную керамическую композицию на основе твердого раствора оксидов диспрозия, гафния и молибдена, имеющего гранецентрированную кубическую структуру типа флюорита, что гарантирует его высокую радиационную и коррозионную стойкость.

Высокая плотность и высокое содержание диспрозия обеспечивают материалу наивысшую физическую эффективность и коррозионную стойкость среди слабоактивируемых поглотителей (n, γ)-типа.

Применение данного поглощающего нейтроны материала позволит увеличить ресурс стержней СУЗ реакторов типа ВВЭР-1000 до 15 и более лет.

СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ

1. В.П.Гольцев. Действие облучения на поглощающие материалы. Минск. 1975 г.

2. Поглощающие материалы для регулирования ядерных реакторов. Пер. с англ. под ред. Б.Г.Арабея, В.В.Чекунова. Атомиздат. 1965 г.

3. К.И.Портной, Н.И.Тимофеева. Кислородные соединения редкоземельных элементов. 1986 г.

4. Патент США №4992225, кл. F27B 9/04, 1991 г.

5. Патент РФ №2124240, кл. G21C 7/24, от 27.12.1998 г.

6. V.D.Risovany and et. Dysprosium hafnate as absorbing material for control rods. Jour.of nucl.mater/355 (2006) 163-170.