×
20.07.2014
216.012.de18

Результат интеллектуальной деятельности: СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СФЕРИЧЕСКОГО ПОРОХА ДЛЯ ДРОБОВЫХ ПАТРОНОВ К ГЛАДКОСТВОЛЬНОМУ СПОРТИВНО-ОХОТНИЧЬЕМУ ОРУЖИЮ 12, 16 И 20 КАЛИБРОВ

Вид РИД

Изобретение

Аннотация: Изобретение относится к области получения сферических порохов для стрелкового оружия, в том числе для гладкоствольного спортивно-охотничьего оружия 12, 16 и 20 калибров. Способ получения сферического пороха включает загрузку в реактор воды и нитроцеллюлозы (НЦ) или НЦ с возвратными отходами от предшествующих операций, заливают предварительно приготовленную в воде суспензию катализаторов горения, включающую свинец (II) - медь (II) фталат оксида, технический углерод (сажу) и графит. После этого в реактор заливают этилацетат, дифениламин и готовят пороховой лак, затем вводят мездровый клей и ведут диспергирование порохового лака на сферические частицы. После чего вводят сернокислый натрий и ведут процесс отгонки растворителя при различных температурно-временных режимах в рубашке реактора. Изобретение позволяет снизить массу порохового заряда из сферического пороха, повысить скорость полета дробового заряда, снизить давление на срезе ствола оружия и снизить пламенность и уровень звука при выстреле для дробовых патронов к гладкоствольному оружию 12, 16 и 20 калибров. 1 табл., 5 пр.
Основные результаты: Способ получения сферического пороха для дробовых патронов к гладкоствольному спортивно-охотничьему оружию 12, 16 и 20 калибров, включающий загрузку в реактор воды, нитроцеллюлозы (НЦ) или нитроцеллюлозы с возвратными отходами от предшествующих операций, добавление водной суспензии катализаторов горения, растворителя - этилацетата, дифениламина, приготовления порохового лака, диспергирования на сферические частицы и удаление этилацетата, отличающийся тем, что в реактор загружают 4-6 мас.ч. воды и при включенной мешалке загружают 1 мас.ч. НЦ с содержанием оксида азота 212-214 мл. NO/г или указанной НЦ с 10-30 мас.% возвратных отходов от предшествующих операций, заливают в течение 5-10 минут при температуре в реакторе 50°C предварительно приготовленную в 10 мас.ч. воды суспензию катализаторов горения, состоящую, по отношению к массе НЦ, из 1,2-1,8 мас.% свинец (II) - медь (II) фталат оксида, 0,3-0,5 мас.% технического углерода и 0,1-0,3 мас.% графита, затем при температуре 50-60°C заливают 2,4-5,5 мас.ч. этилацетата, загружают к массе пороха 0,4-0,8 мас.% дифениламина, готовят пороховой лак в течение 20-60 минут при температуре 50-68°C, вводят 0,7-1,2 мас.% мездрового клея по отношению к воде и ведут диспергирование порохового лака на сферические частицы в течение 20-40 минут, при температуре 68°C вводят от 0 до 0,1 мас.% сернокислого натрия и ведут процесс отгонки растворителя при следующих температурных режимах в рубашке реактора: подъем температуры теплоносителя в течение 25-30 минут до 68-78°C, выдержка в течение 30-40 минут при температуре 76-78°C, подъем температуры в течение 15-20 минут до 78-84°C, выдержка в течение 30-40 минут при температуре 82-84°C, подъем температуры теплоносителя в течение 30-35 минут до температуры 84-98°C, выдержка в течение 30-40 минут при температуре 96-98°C.

Изобретение относится к области получения сферических порохов (СФП) для стрелкового оружия.

В патентах США [№2843584, №3378545] представлены способы получения СФП для стрелкового оружия, заключающиеся в измельчении мелкозерненых пироксилиновых порохов в водной среде с последующим растворением в растворителе, диспергировании порохового лака на сферические частицы и отгонке растворителя из них.

Недостатком этих способов является невозможность получения СФП для дробовых патронов к гладкоствольному спортивно-охотничьему оружию 12, 16 и 20 калибров.

Наиболее близким аналогом заявляемого изобретения является способ получения сферического пороха для дробовых патронов к гладкоствольному охотничьему оружию 12, 16 и 20 калибров (патент SU 1727375 A1, C06B 21/00, опубл. 10.02.1997), включающий загрузку 4-5 частей воды и 1 масс. части нитроцеллюлозы (НЦ) с содержанием оксида азота 212-214 мл NO/г (пироксилин) или указанной нитроцеллюлозы с возвратно-технологическими отходами, перемешивание приготовленной суспензии, состоящей по отношению к массе НЦ из 0,3-1,0 масс.% технического углерода, 0,5-2,5 масс.% свинец (II) - медь (II) фталат оксида, перемешивание в течение 10 минут, затем заливают растворитель этилацетат в количестве 2,4-3,6 масс.%, готовят пороховой лак в течение 45 мин при температуре 66°C, затем вводят мездровый клей (эмульгатор) и ведут диспергирование порохового лака на сферические частицы в течение 70 минут, после чего ведут процесс отгонки растворителя при повышении температуры до 94°C.

Недостатком этого способа является низкая стабильность баллистических характеристик и высокое дульное давление пороховых газов в канале ствола оружия к гладкоствольному спортивно-охотничьему оружию 12, 16 и 20 калибров.

Целью изобретения является получение СФП, который позволит снизить массу порохового заряда из сферического пороха, повысить скорость полета дробового заряда, снизить давление пороховых газов в канале ствола оружия, снизить дульное давление на срезе ствола оружия при выстреле, снизить пламенность и уровень звука при выстреле для дробовых патронов к гладкоствольному оружию 12, 16 и 20 калибров.

Поставленная цель достигается тем, что в реактор загружают 4-6 масс. части воды и при включенной мешалке загружают 1 масс. часть НЦ с содержанием оксида азота 212-214 мл NO/г или указанной НЦ с 10-30 масс.% возвратных отходов от предшествующих операций, заливают в течение 5-10 минут при температуре в реакторе 50°C предварительно приготовленную в 10 масс. частях воды суспензию катализаторов горения, состоящую, по отношению к массе НЦ, из 1,2-1,8 масс.% свинец (II) - медь (II) фталат оксида, 0,3-0,5 масс.% технического углерода и 0,1-0,3 масс.% графита, затем при температуре 50-60°C заливают 2,4-5,5 масс. частей этилацетата, загружают к массе пороха 0,4-0,8 масс.% дифениламина, готовят пороховой лак в течение 20-60 минут при температуре 50-68°C, вводят 0,7-1,2 масс.% мездрового клея по отношению к воде и ведут диспергирование порохового лака на сферические частицы в течение 20-40 минут, при температуре 68°C вводят от 0 до 0,1 масс.% сернокислого натрия и ведут процесс отгонки растворителя при следующих температурных режимах в рубашке реактора: подъем температуры теплоносителя в течение 25-30 минут до 68-78°C, выдержка в течение 30-40 минут при температуре 76-78°C, подъем температуры в течение 15-20 минут до 78-84°C, выдержка в течение 30-40 минут при температуре 82-84°C, подъем температуры теплоносителя в течение 30-35 минут до температуры 84-98°C, выдержка в течение 30-40 минут при температуре 96-98°C.

Авторами установлено, что от ввода катализаторов горения зависит распределение их в пороховых элементах, что, в свою очередь, связано со скоростью горения порохового заряда и, как следствие, с изменением баллистических характеристик. Авторами предложен способ получения СФП, где первоначально в 10 масс. частях воды готовится суспензия катализаторов горения, состоящих, по отношению к массе НЦ, из 1,2…1,8 масс.% ФМС, 0,3…0.5 масс.% технического углерода (сажи) и 0,1…0,3 масс.% графита. Уменьшение ФМС менее 1,2 масс.% углерода технического (сажи), менее 0,3 масс.% и графита менее 0,1 масс.% приводит к снижению скорости горения порохового заряда, что, в свою очередь, приводит к увеличению массы порохового заряда и снижению скорости полета дробового заряда. Увеличение ФМС более 1,8 масс.%, технического углерода (сажи) более 0,5 масс.% и графита более 0,3 масс.% дальнейшего эффекта на скорость порохового заряда не оказывает, но в целом приводит к снижению энергетических характеристик пороха.

Формирование СФП проводят в реакторе следующим образом: в реактор заливают 4…6 масс. частей воды и при перемешивании загружают 1 масс. часть НЦ с содержанием оксида азота 212…214 мл NO/г или НЦ с 10…30 масс.% возвратных отходов от предшествующих операций. Уменьшение воды в реакторе менее 4 масс. частей приводит к изменению фракционного состава СФП, а увеличение количества воды более 6 масс. частей приводит к снижению коэффициента полезного действия реактора. НЦ в составе СФП выполняет роль энергетической и структурирующей основы. Уменьшение содержания оксида азота менее 212 мл NO/г приводит к увеличению массы порохового заряда и, как следствие, к повышению давления пороховых газов в канале ствола оружия. Увеличение оксида азота более 214 мл NO/г улучшает баллистические характеристики СФП, однако верхний предел содержания оксида азота ограничен большими трудозатратами при изготовлении.

Количество возвратно-технологических отходов от 10 до 30 масс.% определяется после сортировки пороха от предшествующих операций.

После загрузки НЦ в реактор заливают суспензию катализаторов горения при температуре 50°C в течение 5…10 минут. Снижение температуры в реакторе менее 50°C приводит к увеличению длительности технологического процесса, а увеличение температуры более 50°C приводит к нарушению температурных режимов последующих операций. Уменьшение времени слива и перемешивания катализаторов горения менее 5 минут не обеспечивает равномерного распределения их в НЦ, а увеличение времени слива и перемешивания катализаторов горения более 10 минут связано с увеличением технологического процесса получения пороха.

При температуре в реакторе 50…60°C заливают ЭА в количестве 2,4…5,5 масс. частей, загружают к массе пороха 0,4…0,8 масс.% ДФА и готовят пороховой лак в течение 20…60 минут при температуре 50…68°C. Уменьшение температуры менее 50°C приводит к увеличению длительности технологического цикла, а увеличение температуры более 60°C приводит к нарушению температурных режимов последующих операций.

Дифениламин является стабилизатором химической стойкости СФП. Уменьшение его менее 0,4 масс.% снижает химическую стойкость пороха, а увеличение его более 0,8 масс.% снижает энергетические характеристики пороха.

Снижение времени приготовления порохового лака менее 20 минут не обеспечивает полного растворения НЦ в ЭА, а увеличение времени приготовления порохового лака более 60 минут связано с увеличением длительности технологического процесса. Снижение температуры в реакторе при приготовлении порохового лака менее 50°C связано с увеличением длительности технологического процесса. А увеличение температуры более 68°C связано с преждевременной отгонкой ЭА из пороховых элементов.

После приготовления порохового лака в реактор вводят 0,7…1,2 масс.% мездрового клея по отношению к воде и в течение 20…40 минут ведут диспергирование порохового лака на сферические частицы при температуре 64…68°C. Уменьшение количества мездрового клея менее 0,7 масс.% приводит к коалесценсии пороховых элементов, что в итоге приводит к получению бракованной продукции, а увеличение мездрового клея более 1,2 масс.% дальнейшего положительного эффекта не дает. Уменьшение времени диспергирования порохового лака на сферические частицы менее 20 минут не позволяет полностью завершить процесс диспергирования, а увеличение времени диспергирования более 40 минут связано с увеличением длительности технологического процесса. Уменьшение температуры менее 64°C связано с увеличением длительности технологического процесса, а увеличение температуры выше 68°C связано с преждевременной отгонкой растворителя.

После завершения процесса диспергирования в реактор вводят от 0 до 0,1 масс.% сернокислого натрия и ведут процесс отгонки растворителя при следующих температурных режимах в рубашке реактора: подъем температуры теплоносителя в течение 25…30 минут до 68…78°C, выдержка в течение 30…40 минут при температуре 76…78°C, подъем температуры теплоносителя в течение 15…20 минут до 78…84°C, выдержка в течение 30…40 минут при температуре 82…84°C, подъем температуры в течение 30…35 минут до 84…98°C, выдержка в течение 30…40 минут при температуре 96…98°C.

Увеличение сернокислого натрия более 0,1 масс.% приводит к получению СФП с более выской насыпной плотностью, что в итоге способствует увеличению массы порохового заряда и снижению скорости полета дробового заряда.

Снижение температурных и временных режимов в процессе отгонки ЭА из пороховых элементов приводит к увеличению длительности технологического процесса и к получению СФП с повышенным содержанием ЭА, а увеличение температурных и временных режимов приводит к пленочному режиму кипения, что сопровождается выбросом пороховой смеси из реактора, при этом проведенная операция получения СФП полностью бракуется.

Технологические режимы, физико-химические и баллистические характеристики по разработанному авторами способу в пределах граничных условий (примеры 1…3) и за пределами граничных условий (примеры 4,5) приведены в таблице.

Требования по баллистическим характеристикам для СФП для дробовых патронов к гладкоствольному спортивно-охотничьему оружию 12, 16 и 20 калибров: в качестве базового варианта испытание СФП проводят в спортивно-охотничьем оружии 12 калибра, где масса порохового заряда 1,4…1,8 г, масса дроби от 7 до 28 г, средняя скорость дробового снаряда, V10cp- не менее 343 м/с, давление пороховых газов в канале ствола оружия, кгс/см2: наибольшее - не более 970, дульное давление на срезе ствола оружия - не более 35.

Таблица
Технологические режимы, физико-химические и баллистические характеристики СФП
Наименование показателей Пример (Пр. №1) Пр. №2 Пр. №3 Пр. №4 Пр. №5
Кол-во масс, частей воды для приготовления суспензии катализаторов 10 10 10 10 10
Кол-во ФМС в суспензии катализаторов, масс.% 1,2 1,6 1,8 1,0 2,2
Кол-во технического углерода в суспензии катализаторов, масс.% 0,3 0,4 0,5 0,1 0,7
Кол-во графита в суспензии катализаторов, масс.% 0,1 0,2 0,3 0,05 0,5
Кол-во ДФА вводимого в дисперсионную среду, масс.% 0,4 0,6 0,8 0,2 1,0
Кол-во воды, заливаемой в реактор для получения СФП, масс, частей 4 5 6 3 7
Время загрузки и перемешивание катализаторов в реакторе, мин 5 7 10 2 15
Температура в реакторе при смешении нитроцеллюлозы с катализаторами, °C 40 45 50 35 60
Температура в реакторе при сливе этилацетата, °C 50 55 60 45 65

Количество залитого в реактор этилацетата, масс, частей 2,4 3,7 5,5 2,2 6,0
Время приготовления порохового лака, мин 20 40 60 15 70
Температура, при которой готовится пороховой лак, °C 50 60 68 45 68
Количество вводимого мездрового клея, масс.% 0,7 8,2 1,2 0,6 1,6
Время диспергирования порохового лака, мин 20 30 40 15 60
Температура, при которой ведется диспергирование порохового лака
°C
64 66 68 60 68
Количество вводимого сернокислого натрия, масс.% 0 0,005 0,1 0 0,3
Подъем температуры теплоносителя, °C 68 72 78 68 80
Время подъема температуры, мин 25 27 30 20 40
Время выдержки, мин 30 35 40 25 45
Температура при выдержке, °C 76 77 78 74 80
Подъем температуры теплоносителя, °C 78 82 84 76 80
Время подъема температуры, мин. 15 17 20 10 25
Время выдержки, мин. 30 39 40 30 45
Температура при выдержке, °C 82 83 84 84 86
Подъем температуры теплоносителя, °C 84 90 98 82 98
Время подъема температуры, мин 30 32 35 25 40
Время выдержки, мин 30 35 40 25 45
Температура при выдержке, °C 96 97 98 90 98
Баллистические характеристики
Масса дроби, г 28 28 28 28 28
Масса порохового заряда, г 1,4 1,6 1,8 1,2 2,1
Средняя скорость дробового снаряда, м/с 350 354 351 340 339
Дульное давление пороховых газов на срезе ствола оружия, кгс/см2 28 26 27 37 40
Максимальное наибольшее давление пороховых газов в канале ствола оружия, кгс/см2 960 956 951 980 975

Из приведенных данных таблицы видно, что разработанные авторами технологические режимы получения СФП для дробовых патронов к гладкоствольному спортивно-охотничьему оружию 12, 16 и 20 калибров в пределах граничных условий (примеры 1…3) позволяет получать стабильные баллистические характеристики с низким дульным давлением пороховых газов на срезе ствола оружия, не превышающим 27 кгс/см2, что обеспечивает при выстреле небольшую отдачу, небольшой шумовой эффект и низкую пламенность при выстреле. За пределами граничных условий (примеры 4,5) полученный сферический порох не удовлетворяет баллистическим характеристикам.

Способ получения сферического пороха для дробовых патронов к гладкоствольному спортивно-охотничьему оружию 12, 16 и 20 калибров, включающий загрузку в реактор воды, нитроцеллюлозы (НЦ) или нитроцеллюлозы с возвратными отходами от предшествующих операций, добавление водной суспензии катализаторов горения, растворителя - этилацетата, дифениламина, приготовления порохового лака, диспергирования на сферические частицы и удаление этилацетата, отличающийся тем, что в реактор загружают 4-6 мас.ч. воды и при включенной мешалке загружают 1 мас.ч. НЦ с содержанием оксида азота 212-214 мл. NO/г или указанной НЦ с 10-30 мас.% возвратных отходов от предшествующих операций, заливают в течение 5-10 минут при температуре в реакторе 50°C предварительно приготовленную в 10 мас.ч. воды суспензию катализаторов горения, состоящую, по отношению к массе НЦ, из 1,2-1,8 мас.% свинец (II) - медь (II) фталат оксида, 0,3-0,5 мас.% технического углерода и 0,1-0,3 мас.% графита, затем при температуре 50-60°C заливают 2,4-5,5 мас.ч. этилацетата, загружают к массе пороха 0,4-0,8 мас.% дифениламина, готовят пороховой лак в течение 20-60 минут при температуре 50-68°C, вводят 0,7-1,2 мас.% мездрового клея по отношению к воде и ведут диспергирование порохового лака на сферические частицы в течение 20-40 минут, при температуре 68°C вводят от 0 до 0,1 мас.% сернокислого натрия и ведут процесс отгонки растворителя при следующих температурных режимах в рубашке реактора: подъем температуры теплоносителя в течение 25-30 минут до 68-78°C, выдержка в течение 30-40 минут при температуре 76-78°C, подъем температуры в течение 15-20 минут до 78-84°C, выдержка в течение 30-40 минут при температуре 82-84°C, подъем температуры теплоносителя в течение 30-35 минут до температуры 84-98°C, выдержка в течение 30-40 минут при температуре 96-98°C.
Источник поступления информации: Роспатент

Showing 151-160 of 185 items.
29.05.2018
№218.016.5798

Материал имитатора жесткого сгорающего картуза

Изобретение относится к области производства сгорающих материалов (СМ) для жестких сгорающих картузов. Материал имитатора жесткого сгорающего картуза включает связующее поливинилацетат, целлюлозу волокнистой формы со степенью размола 42-48°ШР в качестве армирующего компонента, порошкообразный...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002654758
Дата охранного документа: 22.05.2018
29.05.2018
№218.016.596e

Способ получения жесткого сгорающего картуза

Изобретение относится к области производства изделий из порошково-волокнистых композиционных энергетических материалов, в том числе профилированных. Способ включает приготовление водной суспензии волокнистых материалов, формование влажного изделия путем осаждения волокон и дисперсных...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002655315
Дата охранного документа: 25.05.2018
29.05.2018
№218.016.5986

Способ получения сферического высокоплотного пороха

Изобретение относится к получению сферических порохов (СФП) для стрелкового оружия, малокалиберной артиллерии, в системе ближнего боя. Способ получения высокоплотных СФП включает приготовление порохового лака при перемешивании в водной среде 1,8-2,5 мас.ч. этилацетата и пироксилина с вязкостью...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002655362
Дата охранного документа: 25.05.2018
09.06.2018
№218.016.5d09

Способ получения сферического пороха

Изобретение относится к производству сферических порохов к патронам стрелкового оружия. Способ предусматривает получение сферического пороха в реакторе с системой обогрева, включающей рубашку реактора, сборник, трубопроводы, в котором на стадиях формирования пороха в качестве теплоносителя в...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002656011
Дата охранного документа: 30.05.2018
28.07.2018
№218.016.7642

Жесткий сгорающий картуз для метательных зарядов минометных выстрелов

Изобретение относится к производству метательных зарядов (МЗ) в жестких сгорающих картузах (ЖСК). Жесткий сгорающий картуз для метательных зарядов минометных выстрелов подковообразной формы состоит из двух половинок с боковым швом, с полостью между полуоболочками для размещения пороха, с...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002662537
Дата охранного документа: 26.07.2018
05.09.2018
№218.016.8352

Устройство для определения термической стойкости веществ

Изобретение относится к аналитическому приборостроению и, в частности, к комплексам, предназначенным для определения термической стойкости различных веществ. Устройство состоит из кожуха, внутри которого с воздушным зазором помещен второй заполненный теплоизоляционным материалом цилиндрический...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002665779
Дата охранного документа: 04.09.2018
27.10.2018
№218.016.9721

Способ флегматизации высокоплотного двухосновного сферического пороха

Изобретение относится к производству порохов. Предложен способ флегматизации высокоплотного двухосновного сферического пороха, включающий приготовление 1,5-3,5%-ной водной флегматизирующей эмульсии, приготовление суспензии пороха в реакторе с перемешивающим устройством, введение полученной...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002670837
Дата охранного документа: 25.10.2018
16.01.2019
№219.016.affb

Способ оценки качества измельчения нитратов целлюлозы

Изобретение относится к технологии производства нитратов целлюлозы (НЦ), а именно к оценке качества промышленного измельчения пироксилинов на различных измельчительных аппаратах. Способ включает приготовление в двух измерительных цилиндрах водной суспензии измельченного продукта, перемешивание...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002677209
Дата охранного документа: 15.01.2019
19.01.2019
№219.016.b1b4

Устройство объемного дозирования жидкости

Изобретение относится к области объемного дозирования жидкостей в автоматическом режиме, в том числе флегматизирующей эмульсии для сферических порохов. Устройство объемного дозирования жидкости, включающее корпус, шайбу уплотнения, шток, пневмоцилиндр, клапан, отличающееся тем, что...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002677488
Дата охранного документа: 17.01.2019
01.03.2019
№219.016.cead

Способ отгонки растворителя из пороховых элементов сферического пороха

Изобретение относится к области получения сферических порохов (СФП). Технический результат - обеспечение режимов отгонки растворителя из пороховых элементов, обеспечивающих получение СФП с заданной насыпной плотностью и равномерно распределенной пористостью в пороховых элементах. Технический...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002452718
Дата охранного документа: 10.06.2012
Showing 151-160 of 209 items.
18.05.2018
№218.016.5074

Способ получения крупнодисперсного сферического пороха

Изобретение относится к получению сферических порохов для стрелкового оружия и малокалиберной артиллерии. Крупнодисперсный сферический порох получают приготовлением порохового лака, диспергированием его на сферические частицы с последующим удалением из них растворителя. Первоначально в течение...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002653029
Дата охранного документа: 04.05.2018
29.05.2018
№218.016.5798

Материал имитатора жесткого сгорающего картуза

Изобретение относится к области производства сгорающих материалов (СМ) для жестких сгорающих картузов. Материал имитатора жесткого сгорающего картуза включает связующее поливинилацетат, целлюлозу волокнистой формы со степенью размола 42-48°ШР в качестве армирующего компонента, порошкообразный...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002654758
Дата охранного документа: 22.05.2018
29.05.2018
№218.016.596e

Способ получения жесткого сгорающего картуза

Изобретение относится к области производства изделий из порошково-волокнистых композиционных энергетических материалов, в том числе профилированных. Способ включает приготовление водной суспензии волокнистых материалов, формование влажного изделия путем осаждения волокон и дисперсных...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002655315
Дата охранного документа: 25.05.2018
29.05.2018
№218.016.5986

Способ получения сферического высокоплотного пороха

Изобретение относится к получению сферических порохов (СФП) для стрелкового оружия, малокалиберной артиллерии, в системе ближнего боя. Способ получения высокоплотных СФП включает приготовление порохового лака при перемешивании в водной среде 1,8-2,5 мас.ч. этилацетата и пироксилина с вязкостью...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002655362
Дата охранного документа: 25.05.2018
29.05.2018
№218.016.598c

Патрон с бронебойно-зажигательной пулей

Изобретение относится к боеприпасам стрелкового оружия, а именно к патронам с бронебойно-зажигательной пулей. Патрон включает гильзу с капсюлем-воспламенителем, снаряженную метательным пороховым зарядом и бронебойно-зажигательной пулей, содержащей оболочку, сердечник и расположенный за ним...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002655338
Дата охранного документа: 25.05.2018
09.06.2018
№218.016.5d09

Способ получения сферического пороха

Изобретение относится к производству сферических порохов к патронам стрелкового оружия. Способ предусматривает получение сферического пороха в реакторе с системой обогрева, включающей рубашку реактора, сборник, трубопроводы, в котором на стадиях формирования пороха в качестве теплоносителя в...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002656011
Дата охранного документа: 30.05.2018
18.07.2018
№218.016.71f9

Генератор пестицидного аэрозоля (варианты) и пиротехнический состав шашки для него

Группа изобретений относится к средствам для образования содержащих биоциды дымовых завес и может быть использована в борьбе с вредными насекомыми и при подавлении развития грибов. Генератор пестицидного аэрозоля содержит функциональную шашку. Шашка сообщается посредством огнепроводящего шнура...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002661364
Дата охранного документа: 16.07.2018
28.07.2018
№218.016.7642

Жесткий сгорающий картуз для метательных зарядов минометных выстрелов

Изобретение относится к производству метательных зарядов (МЗ) в жестких сгорающих картузах (ЖСК). Жесткий сгорающий картуз для метательных зарядов минометных выстрелов подковообразной формы состоит из двух половинок с боковым швом, с полостью между полуоболочками для размещения пороха, с...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002662537
Дата охранного документа: 26.07.2018
05.09.2018
№218.016.8352

Устройство для определения термической стойкости веществ

Изобретение относится к аналитическому приборостроению и, в частности, к комплексам, предназначенным для определения термической стойкости различных веществ. Устройство состоит из кожуха, внутри которого с воздушным зазором помещен второй заполненный теплоизоляционным материалом цилиндрический...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002665779
Дата охранного документа: 04.09.2018
15.10.2018
№218.016.9224

Способ изготовления суспензионного ударно-воспламенительного состава и способ снаряжения патронов кольцевого воспламенения таким составом

Изобретения относятся к производству средств воспламенения и снаряжению боеприпасов спортивно-охотничьего оружия, а именно процессу приготовления малотоксичного суспензионного ударно-воспламенительного состава для дальнейшего капсюлирования патронов кольцевого воспламенения методом...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002669637
Дата охранного документа: 12.10.2018
+ добавить свой РИД