×
20.04.2014
216.012.bad2

ЭЛЕКТРОЛИЗЕР ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ МАГНИЯ И ХЛОРА

Вид РИД

Изобретение

Юридическая информация Свернуть Развернуть
№ охранного документа
0002513554
Дата охранного документа
20.04.2014
Краткое описание РИД Свернуть Развернуть
Аннотация: Изобретение относится к цветной металлургии. Электролизер для получения магния и хлора включает продольные и торцевые вертикальные стенки, образующие ванну, футерованную огнеупорным материалом и разделенную перегородкой на сборную ячейку и электролитическое отделение. В перегородке выполнен переточный V-образный канал с выступом. В электролитическом отделении размещены чередующиеся между собой аноды и катоды с экраном и со штангами в продольной стенке ванны. Верхняя часть продольной стенки ванны выполнена переменного сечения в виде выступов с увеличением ее ширины сверху вниз в сторону катодных штанг. На верхнем выступе установлено перекрытие с патрубком для отвода газов, а нижний выступ выполнен наклонным. На торце катода сверху со стороны перегородки выполнен срез Z-образной формы, на торце катода снизу - срез с наклоном в сторону электролитического отделения. Выступ V-образного переточного канала перегородки размещен напротив среза Z-образной формы катода. 6 з.п. ф-лы, 2 ил.
Реферат Свернуть Развернуть

Изобретение относится к цветной металлургии, в частности к устройствам для получения магния и хлора электролизом расплавленных солей.

Известен электролизер для получения магния и хлора (пат. №2316618, опубл. 10.02.2008), содержащий продольные и торцевые вертикальные стенки, образующие ванну, разделенную перегородкой с переточным каналом на сборную ячейку и электролитическое отделение, в котором размещены поочередно установленные аноды и катоды в продольной стенке ванны. Причем крайними установлены катоды. В электролитическом отделении торцевые стенки, расположенные параллельно длинным сторонам катодов, имеют выступы, нависающие над верхними кромками катодов и выполненные из стойкого материала, например из плавленно-литого материала - фторфлогопита или низкоцементного огнеупорного бетона. Расстояние между выступом и рабочей поверхностью анода равно 1-4,5 межэлектродного расстояния. Это позволяет улучшить вынос магния из электролитического отделения в сборную ячейку, что приводит к повышению выхода магния по току.

Недостатком данной конструкции электролизера является то, что за счет интенсивной циркуляции расплавленного электролита хлор не успевает отделиться от электролита, и в форме пузырьков выносится в сборную ячейку, где смешивается с воздухом. Полученную смесь выводят через патрубок санитарно-технического отсоса в общий трубопровод. Это приводит к значительным потерям хлора с сантехническими газами и к большим затратам на газоочистку. Кроме того, часть хлора вступает во взаимодействие с магнием с образованием твердых хлористых солей, что приводит к образованию большого количества шлама и шламо-электролитной смеси. Периодичность откачки шламо-электролитной смеси составляет один раз в 7-10 суток. Это приводит к высоким трудозатратам на удаление шлама из электролизера, так как это ручной труд, и к загрязнению окружающей среды твердыми отходами.

Известен электролизер для получения магния и хлора (Пат. №2094536, опубл. 27.10.1997), включающий ванну, футерованную огнеупорным материалом и разделенную перегородкой с переточным каналом на сборную ячейку и на одно или несколько электролитических отделений, в которых размещены чередующиеся между собой аноды с верхним вводом и катоды с экраном и штангами в боковой стенке ванны, перекрытие с патрубком для отвода хлорсодержащих газов. Ниже входного отверстия переточных каналов перегородки выполнен выступ, обращенный в электролитическое отделение и образующий между катодами и перегородкой зазор Z-образной формы шириной, постоянной по всей высоте. Это позволяет максимально быстро выносить магний в сборную ячейку и повысить выход магния по току.

Недостатком данной конструкции электролизера является то, что за счет интенсивной циркуляции расплавленного электролита хлор не успевает отделиться от электролита, и в форме пузырьков выносится в сборную ячейку, где смешивается с воздухом. Полученную смесь выводят через патрубок санитарно-технического отсоса в общий трубопровод. Это приводит к значительным потерям хлора с сантехническими газами и к большим затратам на газоочистку. Кроме того, часть хлора вступает во взаимодействие с магнием с образованием твердых хлористых солей, что приводит к образованию большого количества шлама и шламо-электролитной смеси. Периодичность откачки шламо-электролитной смеси составляет один раз в 7-10 суток. Это приводит к высоким трудозатратам на удаление шлама из электролизера, так как это ручной труд, и к загрязнению окружающей среды твердыми отходами.

Известен электролизер для получения магния и хлора (Пат. №2196849, опубл. 20.01.2003, бюлл. №2), по количеству общих признаков принятый за ближайший аналог-прототип. Электролизер включает продольные и торцевые вертикальные стенки, образующие ванну, футерованную огнеупорным материалом и разделенную перегородкой с переточным каналом V-образной формы с выступом на сборную ячейку и электролитическое отделение, в котором размещены чередующиеся между собой аноды с верхним вводом и катоды с экраном и со штангами в продольной стенке ванны, перекрытие и патрубки для отвода хлорсодержащих газов. Расстояние от верха катодов до нижней кромки V-образного канала составляет 0,16-0,25 высоты катода, а расстояние от подины электролизера до нижней кромки катода в 1,3-1,5 раза больше расстояние от низа анода до подины. Это позволяет повысить выход магния по току на 1,5-2,0%.

Недостатком данной конструкции электролизера является то, что катоды по отношению к анодам в электролитическом отделении являются крайними для образования замкнутого потока электролита вокруг них. При этом в межэлектродном расстоянии образуется восходящий поток электролита, магния и хлора, а между стенкой и крайним катодом образуется нисходящий поток электролита. В результате на поверхности электролита в районе между продольной стенкой и поверхностью анода образуется застойная зона, в которой происходит накапливание магния. Магний вступает во взаимодействие с хлором с образованием твердых хлористых солей, что приводит к большому количеству шлама. При этой значительная часть хлора теряется на обратную реакцию взаимодействия с магнием. За счет интенсивной циркуляции расплавленного электролита хлор не успевает отделиться от электролита и выносится в сборную ячейку. В сборной ячейке хлор смешивается с воздухом, и полученную смесь выводят через патрубок санитарно-технического отсоса в общий трубопровод, что приводит к потерям хлора и высоким затратам на газоочистку. Другая часть хлора в сборной ячейке также вступает во взаимодействие с магнием с образованием твердых хлористых солей, что приводит к большому количеству шлама. Шлам, образующийся как в электролитическом отделении, так и в сборной ячейке, необходимо удалять. Так периодичность откачки шламо-электролитной смеси составляет один раз в 7-10 суток. Это приводит к большим трудозатратам, так как удаление шлама производят вручную.

Технический результат направлен на устранение недостатков прототипа и позволяет за счет интенсивного отделения хлора от электролита и направленной циркуляции хлора в сторону патрубка для отвода хлорсодержащих газов снизить выбросы хлора в сторону сборной ячейки.

Задачей, на решение которой направлено изобретение, является уменьшение потерь хлора с сантехническими газами и снижение выбросов хлора в атмосферу более чем в 4 раза. Кроме того, это позволит также снизить количество твердых отходов в 3 раза.

Поставленная задача решается так, что в электролизере для получения магния и хлора, включающем продольные и торцевые вертикальные стенки, образующими ванну, футерованную огнеупорным материалом и разделенную перегородкой с переточным каналом V-образной формы с выступом на сборную ячейку и электролитическое отделение, в котором размещены чередующиеся между собой аноды с верхним вводом и катоды с экраном и со штангами в продольной стенке ванны, перекрытие и патрубки для отвода хлорсодержащих газов, верхняя часть продольной стенки ванны выполнена переменного сечения в виде выступов с увеличением ее ширины сверху вниз в сторону катодных штанг, при этом на верхнем выступе установлено перекрытие, а нижний выступ выполнен наклонным; на торце катода сверху со стороны перегородки выполнен срез Z-образной формы, а на торце катода снизу - срез с наклоном в сторону электролитического отделения; выступ переточного канала перегородки размещен напротив среза Z-образной формы катода. Кроме того, отношение высоты катода к его ширине равно 1:(1,3-1,4). Кроме того, угол наклона нижнего выступа продольной стенки ванны равен 40-50°.

Кроме того, угол смещения Z-образной формы от торца катода равен 40-50°.

Кроме того, угол среза торца катода снизу равен 40-50°.

Кроме того, экран катода установлен вплотную к продольной стенке ванны.

Кроме того, соотношение расстояния между перегородкой и торцом катода к высоте катода равно 1:(20-25).

Выполнение верхней части продольной стенки ванны переменного сечения в виде выступов с увеличением ее ширины сверху вниз в сторону катодных штанг, размещение на верхнем выступе перекрытия и выполнение нижнего выступа с наклоном под углом 40-50° позволяет увеличить в электролитическом отделении над уровнем расплава сепарационную зону для отделения хлора от магния и тем самым направить образующийся в межэлектродном расстоянии хлор целенаправленно в сторону патрубка для отвода хлорсодержащих газов, что позволяет значительно снизить потери хлора, уменьшив его взаимодействие с магнием, и снизить выбросы хлора в сторону сборной ячейки и тем самым уменьшить потери хлора с сантехническими газами.

Подбор соотношения высоты катода к его ширине равным 1:(1,3-1,4) и соотношения расстояния между перегородкой и торцом катода к высоте катода равным 1:(20-25) позволяет оптимально подобрать зазор между катодом и перегородкой, а также уменьшить выход хлора в сборную ячейку, что снижает потери хлора, уменьшает степень взаимодействия магния с хлором и тем самым уменьшает образование шлама.

Выполнение торца катода сверху со стороны перегородки со срезом Z-образной формы, а торца катода снизу со срезом с наклоном в сторону электролитического отделения позволяет улучшить разделение хлора и магния в межэлектродном пространстве, уменьшить обратное взаимодействие хлора и магния с образованием твердых солей - шлама и шламо-электролитной смеси. Это приведет к снижению потерь хлора и уменьшению образования отходов.

Размещение выступа переточного канала перегородки напротив среза Z-образной формы катода позволяет направить поток магния непосредственно в сборную ячейку, исключая соприкосновение с хлором, уменьшить обратное взаимодействие хлора и магния с образованием твердых хлоридов металлов в виде шлама и шламоэлектролитной смеси. Это приведет к снижению потерь хлора и уменьшению отходов.

Проведенный заявителем анализ уровня техники, включающий поиск по патентным и научно-техническим источникам информации, и выявление источников, содержащих сведения об аналогах заявленного изобретения, позволил установить, что заявитель не обнаружил источник, характеризующийся признаками, тождественными (идентичными) всем существенным признакам изобретения. Определение из перечня выявленных аналогов прототипа, как наиболее близкого по совокупности признаков аналога, позволил установить совокупность существенных по отношению к усматриваемому заявителем техническому результату отличительных признаков в заявленном устройстве - электролизере для получения магния и хлора, изложенных в пунктах формулы изобретения. Следовательно, заявленное изобретение соответствует условию "новизна"

Для проверки соответствия заявленного изобретения условию "изобретательский уровень" заявитель провел дополнительный поиск известных решений, чтобы выявить признаки, совпадающие с отличительными от прототипа признаками заявленного устройства. Заявленные признаки являются новыми и не вытекают явным образом для специалиста, поскольку из уровня техники, определенного заявителем, не выявлено влияние предусматриваемых существенными признаками заявленного изобретения преобразований для достижения технического результата. Следовательно, заявленное изобретение соответствует условию "изобретательский уровень».

На фиг.1 показан план электролизера, на фиг.2 - поперечный разрез электролизера.

Электролизер для получения магния и хлора включает ванну 1, содержащую продольные 2 и торцевые 3 вертикальные стенки, футерованную огнеупорным материалом 4 и разделенную перегородкой 5 с переточным V-образным каналом 6 с выступом 7 на сборную ячейку 8 и на электролитическое отделение 9, в котором размещены чередующиеся между собой аноды 10 и катоды 11 с экраном 12 и со штангами 13, перекрытие 14, патрубок 15 для отвода хлорсодержащих газов, верхняя часть 16 продольной стенки с верхним выступом 17 и нижним выступом 18, торец катода 19, верхняя часть 20 торца катода Z-образной формы, нижняя часть 21 торца катода с наклоном в сторону электролитического отделения, расстояние 22 между перегородкой и торцом катода.

Промышленная применимость предлагаемого изобретения подтверждает следующий пример работы электролизера.

Герметичный однорядный электролизер для получения магния и хлора выполнен на силу тока 172 кА и выходом магния по току 82-84% с одной фронтальной сборной ячейкой 8. При монтаже продольной стенки 3 ванны 1 от ее верхней части 16 футеровку 4 выполняют с образованием сепарационной зоны переменного сечения с выступом 17, а нижний выступ 18 изготавливают наклонным под углом 45°. Предварительно изготавливают катод 11 высотой Н=1170 мм и шириной Ш=1525 мм, отношение которых составляет Н:Ш=1:1.3. Верхнюю часть 20 торца 19 катода 11 срезают сваркой в виде Z-образной формы, профиль смещения которой составляет угол 45°, а нижний часть 21 торца 19 катода 11 срезают сваркой под углом, равным 45°. С противоположной стороны к катоду 11 жестко приваривают экран 12 и штангу 13 и устанавливают вплотную к продольной стенке 3 ванны 1. Катод 11 устанавливают на расстоянии L от перегородки 5, равным 50 мм, что составляет соотношение расстояния L между перегородкой и торцом катода к высоте Н катода 11, равным 1:21. В перекрытии 14, отлитом вместе с верхней частью разделительной перегородки 5, устанавливают аноды 10. В перегородке 5 выше входного отверстия отливают из огнеупорного материала переточный V-образный канал 6 и устанавливают соединением типа шип-паз к верхней части перегородки 5, а в нижней части устанавливают выступ 7. При монтаже перегородки 5 верхний переточный канал 6 с выступом 7 устанавливают напротив Z-образной формы 19 торца 18 катода 11. Над электролитическим отделением 8 устанавливают перекрытие 14 с анодами 10 и с патрубком 15 для отвода хлорсодержащих газов, которое размещают на верхнем выступе 17 футеровки 4 торцевой стенки 3 ванны 1. В сборную ячейку 7 электролизера заливают с помощью вакуум-ковша расплавленный хлорид магния. По арочным каналам нижней части перегородки 5 расплавленный хлорид магния поступает в электролитическое отделение 8 ванны 1. Под воздействием постоянного электрического тока, подаваемого на катоды 11 через штанги 13 и аноды 10, хлорид магния разлагается на хлор и магний. Образующиеся на поверхности анода 10 пузырьки хлора движутся вверх и создают восходящий поток электролита в межэлектродном расстоянии. Достигнув поверхности, пузырьки хлора отрываются от электролита выше уровня магния и направляются в пространство к верхней части 16 продольной стенки 3 ванны 1. Это позволяет исключить образование застойной зоны, что способствует созданию направленной циркуляции электролита и магния в сторону сборной ячейки 7 и быстрому разделению хлора и магния. Хлор выводят через патрубок 15 для отвода хлорсодержащих газов, а поток электролита с магнием из электролитического отделения 8 через переточный канал 6 перегородки 5 возвращают в сборную ячейку 7. Магний извлекают из сборной ячейки с помощью вакуум-ковша и направляют потребителю.

Таким образом, предложенная конструкция электролизера для получения магния и хлора позволяет за счет интенсивного отделения хлора от магния и направленной циркуляции хлора в сторону патрубка для отвода хлорсодержащих газов снизить выбросы хлора в атмосферу в 10-20 раз, снизить количество твердых отходов в 3 раза.


ЭЛЕКТРОЛИЗЕР ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ МАГНИЯ И ХЛОРА
ЭЛЕКТРОЛИЗЕР ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ МАГНИЯ И ХЛОРА
Источник поступления информации: Роспатент

Showing 1-10 of 21 items.
27.02.2013
№216.012.2b5a

Способ получения магния и хлора электролизом расплавленных солей и технологическая схема для его осуществления

Изобретение относится к цветной металлургии, а именно к устройствам для получения магния электролизом расплавленных солей. Расплавленное хлормагниевое сырье подают в сборные ячейки группы электролизеров и проводят электролиз в электролитических отделениях с боковым вводом катодов и с верхним...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002476625
Дата охранного документа: 27.02.2013
20.04.2013
№216.012.372a

Способ теплового регулирования электролизеров для получения магния и хлора и устройство для его осуществления

Изобретение относится к тепловому регулированию электролизеров для получения магния и хлора. При электролизе хлормагниевого сырья в электролизерах с верхним вводом анодов осуществляют отвод тепла от верхней части анодов над перекрытием путем подвода хладоагента к кессонам, контроль расхода...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002479675
Дата охранного документа: 20.04.2013
10.06.2013
№216.012.472e

Устройство для измельчения проб губчатого титана

Изобретение относится к измельчению металлов цветной металлургии, в частности проб губчатого титана. Устройство для измельчения содержит корпус с крышкой и конусом, вертикальный вал, опору, привод и разгрузочный лоток. На внутренней поверхности конуса размещены вертикальные ребра. Вертикальный...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002483802
Дата охранного документа: 10.06.2013
27.06.2013
№216.012.515b

Способ очистки отходящих газов рудно-термической печи

Изобретение относится к металлургии, а именно к получению титановых шлаков при плавке и восстановлении титансодержащего сырья в рудно-термических печах, в частности к способам очистки отходящих газов, образующихся в процессе плавки. Способ включает отвод отходящих газов, образующихся в процессе...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002486420
Дата охранного документа: 27.06.2013
10.07.2013
№216.012.53fe

Калийно-магниевое удобрение

Изобретение относится к сельскому хозяйству. Калийно-магниевое удобрение, которое содержит хлориды калия, магния, кальция, натрия и оксид магния, причем оно дополнительно содержит компоненты марганца, ванадия, хрома, цинка, меди и кобальта. Все компоненты взяты при определенном соотношении....
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002487105
Дата охранного документа: 10.07.2013
27.08.2013
№216.012.647b

Способ переработки отходов, образующихся при очистке газов рудно-термической печи

Изобретение относится к цветной металлургии, а именно к способу переработки титановых концентратов, полученных из редкометаллического сырья в рудно-термических печах, в частности, к способу переработки отходов, образующихся при очистке отходящих газов, образующихся в процессе плавки титанового...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002491360
Дата охранного документа: 27.08.2013
10.09.2013
№216.012.67ed

Способ получения флюса для плавки и рафинирования магния или его сплавов

Изобретение относится к цветной металлургии. Твердый бромид натрия загружают в обогреваемую емкость, заливают на его поверхность расплавленную соль и нагревают, расплавленную смесь перемешивают и выгружают из емкости в расплавленном состоянии. Расплавленную соль заливают на бромид натрия при...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002492252
Дата охранного документа: 10.09.2013
10.09.2013
№216.012.67f7

Способ получения титановых шлаков в рудно-термической печи

Изобретение относится к металлургии, а именно к получению титановых шлаков при плавке и восстановлении титансодержащего сырья в рудно-термических печах. В способе перед разогревом печи в нее последовательно загружают титановый шлак в количестве 75-200 т, подогретый до температуры 150-250°C,...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002492262
Дата охранного документа: 10.09.2013
10.11.2013
№216.012.7e23

Способ получения пентаоксида ванадия

Изобретение относится к цветной металлургии и может быть использовано при получении пентаоксида ванадия из окситрихлорида ванадия - побочного продукта производства губчатого титана. Способ включает разложение окситрихлорида ванадия щелочным раствором с получением метаванадата натрия, загрузку...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002497964
Дата охранного документа: 10.11.2013
10.01.2014
№216.012.9424

Печь кипящего слоя для обезвоживания хлормагниевого сырья

Изобретение относится к цветной металлургии. Печь кипящего слоя для обезвоживания хлормагниевого сырья включает корпус 1 печи в виде шахты с патрубком 3 для подачи хлормагниевого сырья и патрубком 4 для вывода готового продукта, стальные компенсаторы со слоем огнеупорной футеровки,...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002503618
Дата охранного документа: 10.01.2014
Showing 1-10 of 39 items.
27.02.2013
№216.012.2b5a

Способ получения магния и хлора электролизом расплавленных солей и технологическая схема для его осуществления

Изобретение относится к цветной металлургии, а именно к устройствам для получения магния электролизом расплавленных солей. Расплавленное хлормагниевое сырье подают в сборные ячейки группы электролизеров и проводят электролиз в электролитических отделениях с боковым вводом катодов и с верхним...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002476625
Дата охранного документа: 27.02.2013
20.04.2013
№216.012.372a

Способ теплового регулирования электролизеров для получения магния и хлора и устройство для его осуществления

Изобретение относится к тепловому регулированию электролизеров для получения магния и хлора. При электролизе хлормагниевого сырья в электролизерах с верхним вводом анодов осуществляют отвод тепла от верхней части анодов над перекрытием путем подвода хладоагента к кессонам, контроль расхода...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002479675
Дата охранного документа: 20.04.2013
10.06.2013
№216.012.472e

Устройство для измельчения проб губчатого титана

Изобретение относится к измельчению металлов цветной металлургии, в частности проб губчатого титана. Устройство для измельчения содержит корпус с крышкой и конусом, вертикальный вал, опору, привод и разгрузочный лоток. На внутренней поверхности конуса размещены вертикальные ребра. Вертикальный...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002483802
Дата охранного документа: 10.06.2013
27.06.2013
№216.012.515b

Способ очистки отходящих газов рудно-термической печи

Изобретение относится к металлургии, а именно к получению титановых шлаков при плавке и восстановлении титансодержащего сырья в рудно-термических печах, в частности к способам очистки отходящих газов, образующихся в процессе плавки. Способ включает отвод отходящих газов, образующихся в процессе...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002486420
Дата охранного документа: 27.06.2013
10.07.2013
№216.012.53fe

Калийно-магниевое удобрение

Изобретение относится к сельскому хозяйству. Калийно-магниевое удобрение, которое содержит хлориды калия, магния, кальция, натрия и оксид магния, причем оно дополнительно содержит компоненты марганца, ванадия, хрома, цинка, меди и кобальта. Все компоненты взяты при определенном соотношении....
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002487105
Дата охранного документа: 10.07.2013
27.08.2013
№216.012.647b

Способ переработки отходов, образующихся при очистке газов рудно-термической печи

Изобретение относится к цветной металлургии, а именно к способу переработки титановых концентратов, полученных из редкометаллического сырья в рудно-термических печах, в частности, к способу переработки отходов, образующихся при очистке отходящих газов, образующихся в процессе плавки титанового...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002491360
Дата охранного документа: 27.08.2013
10.09.2013
№216.012.67ed

Способ получения флюса для плавки и рафинирования магния или его сплавов

Изобретение относится к цветной металлургии. Твердый бромид натрия загружают в обогреваемую емкость, заливают на его поверхность расплавленную соль и нагревают, расплавленную смесь перемешивают и выгружают из емкости в расплавленном состоянии. Расплавленную соль заливают на бромид натрия при...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002492252
Дата охранного документа: 10.09.2013
10.09.2013
№216.012.67f7

Способ получения титановых шлаков в рудно-термической печи

Изобретение относится к металлургии, а именно к получению титановых шлаков при плавке и восстановлении титансодержащего сырья в рудно-термических печах. В способе перед разогревом печи в нее последовательно загружают титановый шлак в количестве 75-200 т, подогретый до температуры 150-250°C,...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002492262
Дата охранного документа: 10.09.2013
10.11.2013
№216.012.7e23

Способ получения пентаоксида ванадия

Изобретение относится к цветной металлургии и может быть использовано при получении пентаоксида ванадия из окситрихлорида ванадия - побочного продукта производства губчатого титана. Способ включает разложение окситрихлорида ванадия щелочным раствором с получением метаванадата натрия, загрузку...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002497964
Дата охранного документа: 10.11.2013
10.01.2014
№216.012.9424

Печь кипящего слоя для обезвоживания хлормагниевого сырья

Изобретение относится к цветной металлургии. Печь кипящего слоя для обезвоживания хлормагниевого сырья включает корпус 1 печи в виде шахты с патрубком 3 для подачи хлормагниевого сырья и патрубком 4 для вывода готового продукта, стальные компенсаторы со слоем огнеупорной футеровки,...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002503618
Дата охранного документа: 10.01.2014
+ добавить свой РИД