Результат интеллектуальной деятельности: ПОТОЧНЫЙ РАСХОДОМЕР-ДОЗАТОР СЫПУЧИХ МАТЕРИАЛОВ

Изобретение относится к пищевому, аграрно-промышленному комплексу, к строительной, химической промышленности и другим отраслям народного хозяйства, а именно к средствам для учета и дозирования сыпучего материала в непрерывно протекающих технологических процессах.

Известны технологии учета и дозирования сыпучего материала (весовых дозаторов), содержащие бункер, питатель (транспортер), измерительную систему, управляющую систему (С.В.Першина, А.В.Каталымов, В.Г.Однолько, В.Ф.Першин, «Весовое дозирование зернистых материалов» - Машиностроение, 2009. - 260 с.). Недостатком известной технологии учета и дозирования является большая погрешность измерений и отсутствие информационно-насыщенного человеко-машинного интерфейса.

Наиболее близким по технической сущности к предлагаемому изобретению является дозатор сыпучих материалов, которое содержит, питатель с электроприводом, транспортер консольного типа, приемный конец которого связан с преобразователем силы, магнитный пускатель, регулятор производительности, блок определения суммарной массы материала и регистратор, которые связаны между собой [а.с. СССР

№1615565, опубликован 23.12.1990].

Недостатком известной системы является то, что текущая производительность определяется с помощью аналитической системы, которой присуща более высокая погрешность.

Задачей предлагаемого изобретения является снижение погрешности измерений, а так же повышение надежности и информативности диспетчерского управления и сбора данных.

В результате использования предлагаемого устройства повышается надежность, информативность диспетчерского управления и сбора данных и снижается погрешность измерений.

Вышеуказанный технический результат достигается тем, что в предлагаемый поточный расходомер-дозатор сыпучих материалов, содержащий бункера с шиберами сыпучих материалов, питатель с управляемым электроприводом, направляюще устройство загрузки, электропривод транспортера консольного типа, транспортер консольного типа, силоизмерительный датчик, нормирующий преобразователь, регулятор производительности, блок определения суммарной массы материала и регистратор, введены фильтр, адаптер, контроллер, блок диспетчерского управления и сбора данных, панель управления, при этом силоизмерительный датчик соединен с адаптером через фильтр, а адаптер соединен с контроллером, который соединен с блоком диспетчерского управления и сбора данных, причем контроллер в свою очередь управляющими выходами соединен с шиберами бункеров, транспортером, электроприводом транспортера консольного типа.

Сущность предлагаемого изобретения поясняется чертежом, на котором представлена общая схема поточного расходомера-дозатора.

Поточный расходомер-дозатор содержит бункера с шиберами 1, 2, 3..n (источники взвешиваемого сыпучего материала, n - зависит от аппаратных возможностей контроллера), сопряженные с питателем с управляемым электроприводом 4, который загружает направляюще устройство загрузки 5, электропривод 6, соединенный через цепную передачу с барабаном вращения транспортера консольного типа 7, подвешенном на силоизмерительном датчике 8, подключенный выходом через фильтр 9 к входу адаптер 10, цифровой выход которого подключен к входу контроллера 11, который в свою очередь управляющими выходами подключен к электроприводу 6, питателю с управляемым электроприводом 4 и шиберам бункеров 1,2,3.

Панель управления 13 соединена с блоком диспетчерского управления и сбора данных 12, который подключен к контроллеру 11.

Поточный расходомер-дозатор работает следующим образом. Для приготовления смеси из сыпучих материалов определенной пропорции оператор выбирает на панели управления бункер с необходимым сыпучим материалом и количество, необходимое выгрузить, тем самым составляя алгоритм приготовления смеси, информация передается в блоке диспетчерского управления и сбора данных 12. При команде оператора подаваемая им через панель управления 13 система начинает дозирование. В бункерах 1, 2, 3..n хранятся разнообразные сыпучие материалы, котроллер 11 подает управляющие сигналы на открытие шибера выбранного оператором бункера, в соответствии с алгоритмом приготовления смеси, и включение питателя с управляемым электроприводом, остальные шибера остаются закрытыми, шибер открывается, сыпучий материал, находящийся в бункере, поступает на питатель с управляемым электроприводом 4. Питатель с управляемым электроприводом 4 загружает в направляюще устройство загрузки 5, насквозь проходя через который сыпучий материал поступает на ленту транспортера консольного типа 7, приводимый в движение электроприводом 6, который в свою очередь получает сигнал на пуск от контроллера 11 одновременно с открытием первого шибера. Сила реакции чувствительного элемента измерителя веса 8 на воздействие потока сыпучего материала на ленте расходомера-дозатора 7 дает отличный от нуля весовой аналоговый сигнал. Аналоговый сигнал от измерителя веса 8 поступает на адаптер 10, который его оцифровывает. Причем аналоговый сигнал приходит на адаптер 10 «очищенным», т.е. который прошел через полосу пропускания фильтра 9, что снижает погрешность измерений. Оцифрованный сигнал поступает в контроллер 11 по последовательному интерфейсу, где обрабатывается. Контроллер 11 для определения суммарной массы материала определяет ее как сумму масс материала за определенный промежуток времени t, суммируя расход по времени, определяет количество (массу) прошедшего материала и придает тем самым поточному расходомеру-дозатору сыпучих материалов дополнительную функцию весов непрерывного действия. Контроллер 11 производит считывание дискретной функции с адаптера 10 и обрабатывает ее. Через определенный промежуток времени определяется среднее текущее значение расхода сыпучего материала. Общий вес поступившего материала суммируется, учитывая расход уже отгруженного. Когда сумма достигает заданной величины, подача сыпучего материала прекращается путем закрытия открытого шибера по управляющему сигналу с контроллера 11. Значение расхода и отгруженной массы в цифровом виде по последовательному протоколу передается в блок диспетчерского управления и сбора данных 12, в котором накапливается информацию по отгруженной массе и времени отгрузки за определенный период времени. Затем дозируется последующие компоненты по тому же принципу. После дозировки всех компонентов система возвращается в начальное положение, шибера бункеров 1, 2, 3..n закрыты, электропривод транспортера консольного типа отключен 6, питатель с управляемым электроприводом 4 отключен. Также поточный расходомер-дозатор может поддерживать и регулировать производительность, влияя управляющими выходами контроллера 11 на питатель с управляемым электроприводом 4. При отклонении текущей производительности от заданной оператором на выходе контроллера 11 формируется сигнал, воздействующий на управляемый электропривод питателя 4 в сторону уменьшения или увеличения потока сыпучего материала до заданного оператором.