Результат интеллектуальной деятельности: ШИХТОВОЙ СОСТАВ ГЛАЗУРИ

Изобретение относится к технологии силикатов и касается шихтовых составов глазурей для нанесения на керамическую плитку, изразцы.

Известен шихтовой состав глазури, включающий, мас.%: песок кварцевый 41,5; доломит 11,3; бура 29,9; глинозем 7,9; мел 11,3; поташ 5,4; диоксид циркония 6,6; сода кальцинированная 1,4 [1].

Задача изобретения состоит в повышении термостойкости глазури.

Технический результат достигается тем, что шихтовой состав глазури, включающий песок кварцевый, буру, поташ, диоксид циркония, дополнительно включает отходы алмазообогащения, характеризующиеся следующим минеральным составом, мас.%: серпентин 70,0; кальцит 2,0; доломит 28, причем компоненты находятся при следующем соотношении, мас.%.: песок кварцевый 60,0-62,0; бура 7,0-9,0; поташ 4,0-5,0; диоксид циркония 6,0-7,0; указанные отходы алмазообогащения 19,0-21,0.

В таблице приведены варианты шихтового состава глазури.

Отходы алмазообогащения - это крупный техногенный песок, состоящий из ультраосновных пород. Минеральный состав отходов включает, мас.%: серпентин 70,0; кальцит 2,0; доломит 28.

Компоненты измельчают, дозируют в требуемых количествах, смешивают и из приготовленного шихтового состава при температуре 1450-1500°C варят фритту. Расплав гранулируют в воду. Фритту размалывают до полного прохождения через сетку №0056 и подготавливают суспензию влажностью 45-55%. Готовую глазурную суспензию наносят (напылением, поливом) на поверхность керамических изделий, сушат на воздухе и обжигают при температуре 1150-1170°C.

Источники информации

1. Кашкаев И.С. и др. Производство лицевых керамических изделий. - М.: Стройиздат, 1977. - С.150-151.