×
10.02.2014
216.012.9df5

СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ПОЛОСЫ ИЗ РУЛОННОЙ ЗАГОТОВКИ

Вид РИД

Изобретение

Юридическая информация Свернуть Развернуть
Краткое описание РИД Свернуть Развернуть
Аннотация: Изобретение относится к области черной металлургии, в частности к отделке листового проката, и может быть использовано на агрегатах продольной резки при роспуске рулонной стали на полосы, которые могут использоваться в качестве заготовки для производства гнутых профилей и труб на профилегибочных станах. Техническим результатом изобретения является улучшение качества поверхности реза получаемых полос, а также повышение плотности смотки бунтов полосового металла. Способ включает продольную резку полосы многопарными дисковыми ножницами, разделение полученных полос и их смотку в бунты, при этом установку дисковых ножей производят с величиной перекрытия и величиной зазора, рассчитываемыми по определенным эмпирическим соотношениям, а на участке перед дисковыми ножами в полосе создают заднее натяжение, которое рассчитывают с учетом этих величин. После начала смотки бунтов на участке перед моталкой создают заднее натяжение с величиной, превышающей величину натяжения при размотке рулона в 1,5-3,0 раза. 3 ил., 2 табл., 1 пр.
Основные результаты: Способ производства полосы из рулонной заготовки, включающий ее продольную разрезку многопарными дисковыми ножницами, разделение полученных полос и их смотку в бунты, отличающийся тем, что при разрезке дисковые ножи устанавливают с величиной перекрытия, определяемой из соотношения и с величиной зазора в осевом направлении между дисковыми ножами, определяемой из соотношения причем на участке перед дисковыми ножами в полосе создают заднее натяжение, удельную величину которого устанавливают из соотношения где Δ - перекрытие дисковых ножей, мм;σ - предел текучести полосы, МПа;δ - относительное удлинение полосы, %;h - толщина полосы, мм;s - зазор между дисковыми ножами, мм;V - скорость движения полосы, м/мин;р - удельное заднее натяжение на участке перед дисковыми ножами, МПа;k=1,94÷3,56;k=-0,025 ÷ -0,007 МПа;k=-0,042 ÷ -0,012%;k=0,000009÷0,000031 (МПа); ; ; - эмпирические коэффициентыа после начала смотки бунтов на участке перед моталкой создают заднее натяжение с величиной, превышающей величину натяжения при размотке рулона в 1,5-3,0 раза.
Реферат Свернуть Развернуть

Изобретение относится к области металлургии, в частности, к отделке листового (полосового) проката, и может быть использовано на агрегатах продольной резки (АПР) при роспуске рулонной стали на полосы, которые могут использоваться в качестве заготовки для производства гнутых профилей и труб на профилегибочных станах.

Качество резаной кромки характеризуется набором параметров реза: Нпл -пластический поясок, мм; Нотр - поверхность отрыва, мм; Нразр - поверхность разрушения, мм; Нзаус - заусенец, мм (фиг.1), а также Втр - трапеция, определяемая, как разность между максимальной и минимальной шириной полосы, измеренной с каждой ее поверхности, мм.

Известен способ продольной резки рулонной полосовой стали дисковыми ножницами, включающий установку рулона на разматыватель с последующей подачей на дисковые ножницы и предусматривающий установку дисковых ножей с радиальным перекрытием или зазором заданной величины [Патент РФ №2285592, МПК B23D 19/06, 2004]. Однако в известном решении даны рекомендации лишь по установке перекрытия дисковых ножей, что не позволяет получить высокое качество реза, характеризуемое максимальной поверхностью отрыва Нотр и минимальной трапецией Втр.

Наиболее близким по своей технической сущности к предлагаемому изобретению является способ производства полосового металла из рулонной заготовки, включающий ее продольную разрезку многопарными дисковыми ножницами, разделение полученных полос и их смотку в отдельные бунты [Патент РФ №2056226, МПК B23D 19/06, 1992]. Способ обеспечивает получение полос, смотанных в отдельные бунты, что облегчает их последующее использование при профилировании на профилегибочных и трубных станах. К недостаткам данного способа можно отнести возможность неплотной смотки бунтов, что приводит к повреждению металла при последующей его транспортировке. Кроме того, возможны сбои в работе оборудования, связанные с нестабильным характером процесса резания из-за отсутствия рекомендаций по установке дисковых ножей.

Техническим результатам предлагаемого изобретения является улучшение качества поверхности реза получаемых полос, а также повышение плотности смотки бунтов полосового металла.

Технический результат достигается тем, что в способе производства полосы из рулонной заготовки, включающем ее продольную резку многопарными дисковыми ножницами, разделение полученных полос и их смотку в бунты, согласно изобретению при резке дисковые ножи устанавливают с величиной перекрытия (фиг.2), определяемой из соотношения:

и с величиной зазора в осевом направлении между дисковыми ножами (фиг.2), определяемой из соотношения:

причем на участке перед дисковыми ножами в полосе создают заднее натяжение (фиг.3), удельную величину которого устанавливают из соотношения:

где: Δ - перекрытие дисковых ножей, мм;

σт - предел текучести полосы, МПа;

δ - относительное удлинение полосы, %;

h - толщина полосы, мм;

s - зазор между дисковыми ножами, мм;

V - скорость движения полосы, м/мин;

р - удельное заднее натяжение на участке перед дисковыми ножами, МПа;

k1=1,94÷3,56;

k2=-0,025÷-0,007 МПа-1;

k3=-0,042÷-0,012%-1;

k4=0,000009÷0,000031 (МПа2)-1;

;

;

;

;

;

;

;

;

- эмпирические коэффициенты,

а после начала смотки бунтов, на участке перед моталкой создают заднее натяжение с величиной, превышающей величину натяжения при размотке рулона в 1,5-3,0 раза.

Изобретение поясняется чертежами, на которых изображены:

Фиг.1 - параметры реза горячекатаной полосы;

Фиг.2 и Фиг.3 - основные технологические параметры при роспуске рулонной стали на полосы.

Получение зависимостей (1)-(3) проводилось экспериментально, путем порезки на АПР стальных рулонных заготовок с различной шириной, толщиной и механическими свойствами.

После порезки рулонной заготовки на полосы измеряли параметры реза: Нпл, Нотр, Нразр, Нзаус, Втр. Рассматриваемые параметры зависят от толщины полосы, поэтому их рассматривали в относительном виде, как отношения: Нпл/h, Нотр/h, Нразр/h, Нзаус/h, Втр/h. Так как параметры, характеризующие качество реза по толщине полосы: Нпл/h, Нотр/h, Нразр/h, Нзаус/h зависят друг от друга, то исследовали один, наиболее важный - Нотр/h.

Параметр Втр/h - характеризует качество реза по ширине полосы.

Результаты исследования показали, что наилучшее качество реза получается при условии: Нотр/h≥0,8 и Втр/h≤0,2. В результате математической обработки данных с помощью методов математической статистики получили соотношения (1)-(3).

Установка перекрытия дисковых ножей менее чем из соотношения (1) приводит к увеличению контакта разрезаемой полосы и ножей, что ускоряет их изнашивание, а более чем из соотношения (1) не обеспечивает порезку полосы.

При k1<1,94; k2<-0,025 МПа-1; k3<-0,042%-1; k4<0,000009 (МПа2)-1 происходит перекрытие дисковых ножей выше допустимого предела, что приводит к увеличению контакта разрезаемой полосы и ножей и ускоряет их изнашивание.

При k1>3,56; k2>-0,007 МПа-1; k3>-0,012%-1; k4>0,000031 (МПа2)-1 происходит недостаточное перекрытие дисковых ножей, что не обеспечивает порезку полосы.

Установка зазора в осевом направлении между дисковыми ножами менее чем из соотношения (2) приводит к резкому увеличению усилия резания, а следовательно, к быстрому износу ножей, а более чем из соотношения (2) - к получению Втр/h>0,2 и появлению заусенцев, т.е. не обеспечивается высокое качество реза.

При ; ; ; ; образуется зазор в осевом направлении между дисковыми ножами менее допустимого, что приводит к резкому увеличению усилия резания и быстрому износу ножей.

При ; ; ; ; получается зазор в осевом направлении между дисковыми ножами более допустимого, что приводит к получению Втр/h>0,2 и появлению заусенцев.

Установка удельного натяжения на разматывателе менее чем из соотношения (3) приводит к провисанию полосы, что ухудшает параметры реза, а более чем из соотношения (3) - к неоправданному увеличению натяжения на разматывателе, а, следовательно, к повышенному расходу электроэнергии.

При ; ; ; получается удельное заднее натяжение на участке перед дисковыми ножами менее допустимого, что приводит к провисанию полосы и ухудшению параметров реза.

При ; ; ; получается удельное заднее натяжение на участке перед дисковыми ножами более допустимого, что приводит к повышенному расходу электроэнергии.

Экспериментально установлено, что если натяжение на участке перед моталкой превышает натяжение при размотке рулона менее чем в 1,5 раза, то оно недостаточно для формирования плотного бунта, что негативно сказывается на качестве трубы (гнутого профиля) при дальнейшем использовании полученных полос (бунтов). Кроме того, металл неплотного бута склонен к повреждению при его последующей транспортировке. В то же время если натяжение на участке перед моталкой превышает натяжение при размотке рулона более чем в 3 раза, то это приводит к появлению надрывов на поверхности реза.

Пример реализации способа. Порезке на 4 полосы подлежала рулонная заготовка из стали 3сп шириной 1585 мм и толщиной 5 мм, имеющая предел текучести 325 МПа и относительное удлинение 35%. Скорость движения полосы установили 100 м/мин. Используя соотношения (1)-(3) получили значения технологических параметров: перекрытие дисковых ножей, зазор между дисковыми ножами, удельное заднее натяжение на участке перед дисковыми ножами. Значения полученных технологических параметров, параметров реза и эмпирических коэффициентов, использованных при расчетах, приведены в таблицах 1, 2 (вариант №1). Величину натяжения при размотке рулона определили из соотношения: P1=p·F, где Р1 - натяжение при размотке рулона кН; p - удельное заднее натяжение на участке перед дисковыми ножами, МПа; F - площадь поперечного сечения полосы, мм2. Величина натяжения при размотке рулона составила 29,3 кН. Величину заднего натяжения на участке перед моталкой установили равной 82,1 кН, что превышает величину натяжения при размотке рулона в 2,8 раза. Полученные параметры реза представлены в таблице 1 (вариант 1). Смотанные в бунты полосы полностью соответствовали требованиям, предъявляемым к данному виду продукции по качеству реза и смотке, и были использованы для производства профилированных труб.

При использовании в зависимостях (1)-(3) коэффициентов незначительно выходящих за пределы заявляемых диапазонов (таблица 2, вариант 2) получили значения технологических параметров, приведенные в таблице 1 (вариант 2). Величина натяжения при размотке рулона по варианту 2 составила 18,2 кН. Величину заднего натяжения на участке перед моталкой установили равной 54,6 кН, что превышает величину натяжения при размотке рулона в 3,0 раза. Полученные параметры реза указаны в таблице 1 (вариант 2).

Таким образом, незначительное изменение коэффициентов зависимостей (1)-(3) привело к значительному сокращению величины поверхности отрыва и ухудшению качества реза. Качество резаной кромки полосы, полученной при использовании коэффициентов зависимостей выходящих за пределы заявляемых диапазонов, не позволило использовать данный металл для производства электросварных прямошовных труб.

При более значительном изменении коэффициентов зависимостей (1)-(3) за пределами заявляемых диапазонов полученные значения технологических параметров (таблица 1, варианты 3 и 4) не позволяют осуществлять технологический процесс на АПР, поскольку могут привести к аварийной ситуации и выходу из строя оборудования.

Технико-экономические преимущества рассматриваемого изобретения состоят в том, что предложенный способ производства полосы из рулонной заготовки позволяет в максимальной степени использовать все технические возможности резки дисковыми ножницами для получения требуемого качества поверхности реза и плотной смотки бунта. Использование предложенного способа обеспечивает производство полос толщиной 3-16 мм в бунтах, удовлетворяющих всем требованиям, выдвигаемым к заготовкам для производства гнутых профилей и труб.

Таблица 1
Технологические параметры и параметры реза
№ варианта h, MM σт, МПа δ, % V, м/мин Δ, мм s, мм p, МПа Втр, мм Нотр, мм Втр/h Нотр/h
1 5,0 325 35 100 0,438 0,97 3,7 0,61 4,1 0,12 0,82
2 5,0 325 35 100 -0,212 0,94 2,3 0,5 2,3 0,10 0,46
3 5,0 325 35 100 -36,938 15,97 -2640,9 - - - -
4 5,0 325 35 100 -9,149 2,84 -179,5 - - - -

Таблица 2
Эмпирические коэффициенты
№ варианта K1 K2, МПа-1 K3, %-1 K4, (МПа2)-1 , МПа-1 , (%)-1 , (мин/м) , (мин/м)2 , МПа , МПа/(%) , МПа , МПа
1 1,3 -0,007 -0,03 0,00002 -1,46 0,00015 -0,0027 0,05 -0,00033 -1 0,1 18 -46
2 1,3 -0,006* -0,043* 0,00002 -1,46 0,00013* -0,0027 0,05 -0,00033 -0,37* 0,1 18 -46
3 1,3 -0,03* -0,03 0,00002 -1,46 0,00015 -0,0027 0,08* -0,00033 -1 0,1 18 -46
4 1,3 -0,007 -0,03 0,0000001* -1,1* 0,00015 -0,0027 0,05 -0,00033 -1 0,1 15* -46
* - коэффициенты, значения которых были изменены по сравнению с вариантом №1

Способ производства полосы из рулонной заготовки, включающий ее продольную разрезку многопарными дисковыми ножницами, разделение полученных полос и их смотку в бунты, отличающийся тем, что при разрезке дисковые ножи устанавливают с величиной перекрытия, определяемой из соотношения и с величиной зазора в осевом направлении между дисковыми ножами, определяемой из соотношения причем на участке перед дисковыми ножами в полосе создают заднее натяжение, удельную величину которого устанавливают из соотношения где Δ - перекрытие дисковых ножей, мм;σ - предел текучести полосы, МПа;δ - относительное удлинение полосы, %;h - толщина полосы, мм;s - зазор между дисковыми ножами, мм;V - скорость движения полосы, м/мин;р - удельное заднее натяжение на участке перед дисковыми ножами, МПа;k=1,94÷3,56;k=-0,025 ÷ -0,007 МПа;k=-0,042 ÷ -0,012%;k=0,000009÷0,000031 (МПа); ; ; - эмпирические коэффициентыа после начала смотки бунтов на участке перед моталкой создают заднее натяжение с величиной, превышающей величину натяжения при размотке рулона в 1,5-3,0 раза.
СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ПОЛОСЫ ИЗ РУЛОННОЙ ЗАГОТОВКИ
СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ПОЛОСЫ ИЗ РУЛОННОЙ ЗАГОТОВКИ
СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ПОЛОСЫ ИЗ РУЛОННОЙ ЗАГОТОВКИ
СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ПОЛОСЫ ИЗ РУЛОННОЙ ЗАГОТОВКИ
СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ПОЛОСЫ ИЗ РУЛОННОЙ ЗАГОТОВКИ
СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ПОЛОСЫ ИЗ РУЛОННОЙ ЗАГОТОВКИ
СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ПОЛОСЫ ИЗ РУЛОННОЙ ЗАГОТОВКИ
СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ПОЛОСЫ ИЗ РУЛОННОЙ ЗАГОТОВКИ
СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ПОЛОСЫ ИЗ РУЛОННОЙ ЗАГОТОВКИ
СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ПОЛОСЫ ИЗ РУЛОННОЙ ЗАГОТОВКИ
СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ПОЛОСЫ ИЗ РУЛОННОЙ ЗАГОТОВКИ
СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ПОЛОСЫ ИЗ РУЛОННОЙ ЗАГОТОВКИ
СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ПОЛОСЫ ИЗ РУЛОННОЙ ЗАГОТОВКИ
Источник поступления информации: Роспатент

Showing 1-10 of 115 items.
10.04.2013
№216.012.3380

Высокопрочный свариваемый арматурный профиль

Изобретение относится к области металлургии, а именно к производству из стальных непрерывнолитых заготовок высокопрочных свариваемых арматурных профилей, используемых в качестве рабочей арматуры железобетонных конструкций при строительстве атомных электростанций в сейсмически активных районах....
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002478727
Дата охранного документа: 10.04.2013
10.04.2013
№216.012.3382

Способ производства стальной полосы (варианты)

Изобретение относится к области металлургии, а именно к производству холоднокатаных и горячеоцинкованных стальных полос, обладающих эффектом упрочнения при сушке лакокрасочного покрытия на штампованном изделии (ВН-эффектом). Способ включает выплавку стали, непрерывную разливку слябов, их...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002478729
Дата охранного документа: 10.04.2013
27.05.2013
№216.012.4498

Способ защиты поверхности сляба из низколегированной стали перед его нагревом в методической печи под прокатку

Изобретение относится к области металлургии и может быть использовано для защиты поверхности непрерывнолитых слябов из низколегированной стали перед нагревом их в методической печи под прокатку и последующей прокатки. Напыление алюминиевого газотермического покрытия осуществляют на широкие...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002483137
Дата охранного документа: 27.05.2013
20.08.2013
№216.012.6080

Способ производства толстолистового штрипса для магистральных труб на реверсивном стане

Изобретение относится к области обработки металлов давлением, в частности к способу производства толстолистового штрипса для магистральных труб на реверсивном стане, который включает расчет длины односторонней концевой технологической обрези, равной захоложенной зоне на конце листа, в...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002490336
Дата охранного документа: 20.08.2013
20.08.2013
№216.012.60a6

Установка для регенерации соляной кислоты из отработанного травильного раствора

Изобретение относится к установкам для регенерации соляной кислоты из отработанного травильного раствора, образующегося при очистке поверхности стального проката, работающим в замкнутом цикле, путем термического разложения раствора и последующей абсорбции образующегося при этом хлороводорода...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002490374
Дата охранного документа: 20.08.2013
27.08.2013
№216.012.6472

Способ подготовки к работе и установки воздушной фурмы доменной печи

Изобретение относится к области металлургии и может быть использовано при подготовке к работе и установке воздушных фурм доменных печей. Способ включает удаление с поверхности внутреннего стакана фурмы со стороны дутьевого канала и рыльной части окисленного слоя механическим путем, нанесение на...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002491351
Дата охранного документа: 27.08.2013
20.10.2013
№216.012.764a

Способ производства горячекатаного проката повышенной прочности

Изобретение относится к области металлургии, конкретно к производству горячекатаной полосы толщиной 4-9 мм повышенной прочности, предназначенной для изготовления деталей автомобиля методом штамповки и профилирования. Для повышения прочностных характеристик при сохранении штампуемости выплавляют...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002495942
Дата охранного документа: 20.10.2013
20.11.2013
№216.012.8268

Способ производства холоднокатаной стали для глубокой вытяжки

Изобретение относится к области металлургии, в частности к производству холоднокатаной полосы с высокими вытяжными свойствами для холодной штамповки, применяемой в автомобилестроении. Для повышения штампуемости полосы выплавляют сталь, содержащую, мас.%: углерод 0,02-0,06, кремний 0,005-0,030,...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002499060
Дата охранного документа: 20.11.2013
27.11.2013
№216.012.84aa

Способ производства холоднокатаного проката для упаковочной ленты

Изобретение относится к области черной металлургии, к прокатному производству, и может быть использовано при получении упаковочной ленты, используемой для автоматизированной обвязки грузов. Способ включает горячую прокатку полосы из стали, ее смотку, травление, холодную прокатку или холодную...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002499640
Дата охранного документа: 27.11.2013
27.12.2013
№216.012.91ca

Система управления электропотреблением промышленных предприятий и производств

Изобретение относится к области электротехники, конкретнее к способам управления электропотреблением промышленных предприятий и производств. Система включает объект управления, блок определения электропотребления, блок определения количественных и качественных характеристик продукции, блок...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002503015
Дата охранного документа: 27.12.2013
Showing 1-10 of 49 items.
10.04.2013
№216.012.3380

Высокопрочный свариваемый арматурный профиль

Изобретение относится к области металлургии, а именно к производству из стальных непрерывнолитых заготовок высокопрочных свариваемых арматурных профилей, используемых в качестве рабочей арматуры железобетонных конструкций при строительстве атомных электростанций в сейсмически активных районах....
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002478727
Дата охранного документа: 10.04.2013
10.04.2013
№216.012.3382

Способ производства стальной полосы (варианты)

Изобретение относится к области металлургии, а именно к производству холоднокатаных и горячеоцинкованных стальных полос, обладающих эффектом упрочнения при сушке лакокрасочного покрытия на штампованном изделии (ВН-эффектом). Способ включает выплавку стали, непрерывную разливку слябов, их...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002478729
Дата охранного документа: 10.04.2013
27.05.2013
№216.012.4498

Способ защиты поверхности сляба из низколегированной стали перед его нагревом в методической печи под прокатку

Изобретение относится к области металлургии и может быть использовано для защиты поверхности непрерывнолитых слябов из низколегированной стали перед нагревом их в методической печи под прокатку и последующей прокатки. Напыление алюминиевого газотермического покрытия осуществляют на широкие...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002483137
Дата охранного документа: 27.05.2013
20.08.2013
№216.012.6080

Способ производства толстолистового штрипса для магистральных труб на реверсивном стане

Изобретение относится к области обработки металлов давлением, в частности к способу производства толстолистового штрипса для магистральных труб на реверсивном стане, который включает расчет длины односторонней концевой технологической обрези, равной захоложенной зоне на конце листа, в...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002490336
Дата охранного документа: 20.08.2013
20.08.2013
№216.012.60a6

Установка для регенерации соляной кислоты из отработанного травильного раствора

Изобретение относится к установкам для регенерации соляной кислоты из отработанного травильного раствора, образующегося при очистке поверхности стального проката, работающим в замкнутом цикле, путем термического разложения раствора и последующей абсорбции образующегося при этом хлороводорода...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002490374
Дата охранного документа: 20.08.2013
27.08.2013
№216.012.6472

Способ подготовки к работе и установки воздушной фурмы доменной печи

Изобретение относится к области металлургии и может быть использовано при подготовке к работе и установке воздушных фурм доменных печей. Способ включает удаление с поверхности внутреннего стакана фурмы со стороны дутьевого канала и рыльной части окисленного слоя механическим путем, нанесение на...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002491351
Дата охранного документа: 27.08.2013
20.10.2013
№216.012.764a

Способ производства горячекатаного проката повышенной прочности

Изобретение относится к области металлургии, конкретно к производству горячекатаной полосы толщиной 4-9 мм повышенной прочности, предназначенной для изготовления деталей автомобиля методом штамповки и профилирования. Для повышения прочностных характеристик при сохранении штампуемости выплавляют...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002495942
Дата охранного документа: 20.10.2013
20.11.2013
№216.012.8268

Способ производства холоднокатаной стали для глубокой вытяжки

Изобретение относится к области металлургии, в частности к производству холоднокатаной полосы с высокими вытяжными свойствами для холодной штамповки, применяемой в автомобилестроении. Для повышения штампуемости полосы выплавляют сталь, содержащую, мас.%: углерод 0,02-0,06, кремний 0,005-0,030,...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002499060
Дата охранного документа: 20.11.2013
27.11.2013
№216.012.84aa

Способ производства холоднокатаного проката для упаковочной ленты

Изобретение относится к области черной металлургии, к прокатному производству, и может быть использовано при получении упаковочной ленты, используемой для автоматизированной обвязки грузов. Способ включает горячую прокатку полосы из стали, ее смотку, травление, холодную прокатку или холодную...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002499640
Дата охранного документа: 27.11.2013
27.12.2013
№216.012.91ca

Система управления электропотреблением промышленных предприятий и производств

Изобретение относится к области электротехники, конкретнее к способам управления электропотреблением промышленных предприятий и производств. Система включает объект управления, блок определения электропотребления, блок определения количественных и качественных характеристик продукции, блок...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002503015
Дата охранного документа: 27.12.2013
+ добавить свой РИД