×
27.01.2014
216.012.9b7f

Результат интеллектуальной деятельности: СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СФЕРИЧЕСКОГО ПОРОХА ДЛЯ СТРЕЛКОВОГО ОРУЖИЯ

Вид РИД

Изобретение

Аннотация: Изобретение относится к области получения сферических порохов (СФП) для стрелкового оружия. Способ получения сферического пороха включает введение в сферический порох после отжима от воды графитовой суспензии с последующей подачей пороха с графитом в пневматическую линию под давлением сжатого воздуха, где в процессе движения сферического пороха с графитом в потоке нагретого воздуха происходит процесс сушки и графитовки пороха. При этом СФП после отжима от воды с графитом подают в бункер шнек-питателя, снабженного вибратором, из которого шнеком подают в камеру эжектора, представляющим трубопровод, заканчивающийся соплом. СФП в потоке воздуха подают в смесительную камеру, после смесительной камеры поток воздуха с СФП расширяют и далее по трубопроводу подают на окончательную сушку. Изобретение обеспечивает равномерную подачу СФП с графитом в пневмотранспортную линию и обеспечивает равномерное распределение с постоянной концентрацией сферического пороха по транспортной линии, снижение трудозатрат и повышение автоматизации фазы графитовки и сушки. 1 ил., 1 табл., 5 пр.
Основные результаты: Способ получения сферического пороха, включающий введение в сферический порох после отжима от воды графитовой суспензии с последующей подачей пороха с графитом в пневматическую линию под давлением сжатого воздуха, где в процессе движения сферического пороха с графитом в потоке нагретого воздуха происходит процесс сушки и графитовки пороха, отличающийся тем, что сферический порох после отжима от воды с графитом и общей влажностью 18-22 мас.% подают в бункер шнек-питателя, снабженного вибратором, из которого шнеком с диаметром 120 мм и расходом пороха 180-220 кг/ч подают в камеру эжектора, представляющим трубопровод, заканчивающийся соплом диаметром 14-15 мм, где давление воздуха в трубопроводе перед соплом 0,5-4,5 кгс/см, расход воздуха 350-400 м/ч, температура воздуха 50-100°C, сферический порох в потоке воздуха подают в смесительную камеру диаметром 22-24 мм и длиной 350-400 мм, после смесительной камеры поток воздуха со сферическим порохом расширяют до диаметра 70 мм и далее по трубопроводу подают на окончательную сушку.

Изобретение относится к области получения сферических порохов (СФП) для стрелкового оружия.

В литературе [1] известны способы смешения сыпучих компонентов, в которых возможно проведение перемешивания и графитовки СФП. Недостатком таких способов является то, что процессы загрузки и выгрузки СФП являются сравнительно опасными операциями. Следует также отметить, что нахождение в аппарате большого количества пороха (150…200 кг) является нежелательным.

В качестве прототипа [2] авторами выбран способ получения СФП, по которому в СФП после отжима от воды вводится графитовая суспензия с последующей подачей пороха с графитом в пневмотранспортную линию под давлением сжатого воздуха, где при движении СФП с графитом в потоке нагретого воздуха в режиме кипения при температуре 80…95°C происходит сушка и графитовка пороха.

Недостатком данного способа является то, что графит неравномерно распределяется по поверхности пороховых элементов из-за неравномерной подачи СФП с графитом в пневмосистему, что в итоге снижает сыпучесть и приводит к зависанию пороха при снаряжении патронов на роторных линиях. Кроме того, известный способ графитовки пороха не позволяет автоматизировать и механизировать технологическую фазу графитовки пороха, что приводит к дополнительным трудозатратам при транспортировке СФП с фазы отжима.

Целью изобретения является разработка равномерной подачи сферического пороха с графитом в пневмотранспортную линию и обеспечение равномерного распределения с постоянной концентрацией сферического пороха по транспортной лини, снижение трудозатрат и повышение автоматизации фазы графитовки и сушки.

Поставленная цель достигается тем, что сферический порох после отжима от воды с графитом и с общей влажностью 18…22 мас.% подают в бункер шнек-питателя, снабженного вибратором, из которого шнеком с диаметром 120 мм и расходом пороха 180…220 кг/час подают в камеру эжектора, представляющим трубопровод, заканчивающийся соплом диаметром 14…15 мм, где давление воздуха в трубопроводе перед соплом 0,5…4,5 кгс/см2, расход воздуха 350…400 м3/час, температура воздуха 50…100°C, сферический порох в потоке воздуха подают в смесительную камеру диаметром 22…24 мм и длиной 350…400 мм, после смесительной камеры поток воздуха со сферическим порохом расширяют до диаметра 70 мм и далее по трубопроводу подают на окончательную сушку.

Разработанный авторами шнек-питатель сферического пороха с графитом в пневмотранспортную линию представлен на фиг.

Установка состоит из шнек-питателя, непрерывно подающего СФП с графитом с производительностью 180…200 кг/час в пневмотранспорт и привода передачи вращения от электродвигателя на вал шнека диаметром 120 мм. Шнек-питатель состоит из винтового шнека поз.1, загрузочного бункера поз.2, камеры эжектора поз.3, трубы подвода воздуха поз.4, сопла поз.5, смесительной камеры поз.6, вибратора поз.7.

Работает шнек-питатель следующим образом: отжатый от воды СФП в чашах карусельного вакуум-фильтра до влажности 18122 мас.% и с вводом в чаши карусельного вакуум-фильтра графитовой суспензии, считая на сухой вес графита равной 0,2…0,3 масс.% к массе пороха на сухой вес подают в загрузочный бункер поз.2, снабженный вибратором поз.7, для предотвращения зависания СФП, Из загрузочного бункера СФП ссыпается в корпус шнека, захватывается шнеком и, перемещаясь по корпусу шнека с производительностью 180…200 кг/час, поступает в камеру эжектора, из которой потоком воздуха из сопла подается в смесительную камеру диаметром 22…24 мм и длиной 350…400 мм. Эжектор представляет собой трубопровод поз.4, заканчивающийся соплом диаметром 14…15 мм. В трубопроводе расход воздуха составляет 350…400 м3/час, при этом перед соплом создается давление воздуха 0,5…4,5 кгс/см2. В смесительной камере поз.5 происходит равномерное перераспределение СФП с графитом в воздушном потоке, при этом температура воздуха составляет 50…100°C. Из смесительной камеры поток воздуха со СФП расширяется во внутреннем диаметре трубопровода до 70 мм. Расширение трубопровода с 22…24 мм до 70 мм на длине трубопровода 350…400 мм создает интенсивное турбулентное движение пороховых элементов в воздушном потоке и полностью исключает проскок пороховых частиц по длине трубопровода и предотвращает забивание трубопровода сферическим порохом. Далее по трубопроводу СФП подают на окончательную сушку.

По разработанному авторами способу отжим пороха проводитсяна карусельном вакуум-фильтре до влажности 18…22 мас.%. Уменьшение влажности менее 18 мас.% связано с увеличением длительности технологического процесса, а увеличение влажности более 22 мас.% связано с появлением свободной воды в СФП, что ведет к дополнительным трудозатратам на ее испарение. Шнек диаметром 120 мм обеспечивает подачу пороха в камеру эжектора с производительностью 180…200 кг/час. Уменьшение производительности шнека менее 180 кг/час приводит к пересушке СФП, а увеличение производительности шнека более 200 кг/час приводит к забиванию трубопроводов и получение СФП с высокой влажностью.

Уменьшение диаметра сопла менее 14 мм приводит к увеличению сопротивления при истечении из сопла и снижению расхода воздуха, а увеличение диаметра сопла более 15 мм снижает скорость истечения воздуха из сопла. Снижение давления перед соплом менее 0,5 кгс/см2 и расхода воздуха менее 350 м3/час приводит к забиванию смесительной камеры порохом, а увеличение давления перед соплом более 4,5 кгс/см2 и расхода воздуха менее 400 м3/час приводит к уменьшению времени пребывания в пневмотранспортной системе и ухудшению графитовки пороха. Снижение температуры воздуха менее 50°C приводит к слабому испарению поверхностной влаги с пороховых элементов, а повышение температуры более 100°C связано с опасностью ведения технологического процесса. Поток струи воздуха из сопла с порохом поступает в смесительную камеру диаметром 22…24 мм и длиной 350…400 мм. Уменьшение диаметра смесительной камеры менее 22 мм и ее длины менее 350 мм приводит к забиванию порохом, а увеличение диаметра камеры более 24 мм и ее длины более 400 мм эффекта смешения воздуха с порохом не дает.

После смесительной камеры поток воздуха с порохом расширяется и по трубопроводу диаметром 70 мм подают на окончательную сушку.

По разработанному авторами способу шнек-питатель обеспечивает непрерывную подачу с постоянным расходом пороха по трубопроводу на сушку и далее в системе пневмотранспорта и в процессе сушки происходит более равномерное распределение графита по поверхности пороховых элементов в сравнении с графитовкой в полировальном барабане. В связи с этим ликвидирована фаза графитовки СФП в полировальном барабане, снижены трудозатраты при изготовлении СФП, а процесс графитовки и сушки полностью механизирован и автоматизирован.

Технологические режимы и характеристики СФП по разработанному авторами способу в пределах граничных условий (примеры 1…3) и за пределами граничных условий (примеры 4, 5) приведены в таблице.

Из приведенных результатов таблицы видно, что полученный СФП по разработанному авторами способу подачи пороха шнек-питателем в пневмотранспортную линию в пределах граничных условий (примеры 1…3) удовлетворяют всем требованиям. За пределами граничных условий (примеры 4, 5) полученный СФП имеет неравномерное распределение графита по поверхности пороховых элементов и большое пыление графита в процессе сушки.

Литература

1. Касаткин А.Г. Основные процессы и аппараты химической технологии. - М.: Химия, 1973. - 750 с.

2. «Способ получения сферического пороха», патент RU 2183604, С06В 21/00, опубл. 20.06.20002, 6 с.

Способ получения сферического пороха, включающий введение в сферический порох после отжима от воды графитовой суспензии с последующей подачей пороха с графитом в пневматическую линию под давлением сжатого воздуха, где в процессе движения сферического пороха с графитом в потоке нагретого воздуха происходит процесс сушки и графитовки пороха, отличающийся тем, что сферический порох после отжима от воды с графитом и общей влажностью 18-22 мас.% подают в бункер шнек-питателя, снабженного вибратором, из которого шнеком с диаметром 120 мм и расходом пороха 180-220 кг/ч подают в камеру эжектора, представляющим трубопровод, заканчивающийся соплом диаметром 14-15 мм, где давление воздуха в трубопроводе перед соплом 0,5-4,5 кгс/см, расход воздуха 350-400 м/ч, температура воздуха 50-100°C, сферический порох в потоке воздуха подают в смесительную камеру диаметром 22-24 мм и длиной 350-400 мм, после смесительной камеры поток воздуха со сферическим порохом расширяют до диаметра 70 мм и далее по трубопроводу подают на окончательную сушку.
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СФЕРИЧЕСКОГО ПОРОХА ДЛЯ СТРЕЛКОВОГО ОРУЖИЯ
Источник поступления информации: Роспатент

Showing 171-180 of 185 items.
06.06.2019
№219.017.746c

Заряд твердого ракетного топлива для стартовых реактивных двигателей

Изобретение относится к заряду твердого топлива «щеточной» конструкции, предназначенному для использования в качестве источника энергии в стартовых реактивных двигателях с малым временем работы, применяемых в гранатометах, огнеметах и противотанковых управляемых ракетах. Заряд твердого топлива...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002690472
Дата охранного документа: 03.06.2019
19.06.2019
№219.017.8af9

Заряд для 5,45 мм патрона

Изобретение относится к области разработки зарядов к патронам для стрелкового оружия. Заряд выполнен из сферических пороховых элементов, состоящих из нитроцеллюлозы с содержанием оксида азота 213,0…214,0 мл NO/г и 10,5…13,5 мас.% нитроглицерина, 0,5…1,1 мас.% дифениламина, с насыпной плотностью...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002448076
Дата охранного документа: 20.04.2012
19.06.2019
№219.017.8aff

Заряд для 5,6 мм спортивно-винтовочного патрона кольцевого воспламенения

Изобретение относится к области разработки зарядов к патронам для стрелкового оружия. Заряд состоит из сферического пороха, изготовленного из нитроцеллюлозы с содержанием оксида азота 209…210,5 мл NO/г, углерода, дифениламина и этилацетата с насыпной плотностью 0,600…0,850 кг/дм и размером...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002448077
Дата охранного документа: 20.04.2012
19.06.2019
№219.017.8b45

Способ получения мелкодисперсных нитратов целлюлозы

Изобретение относится к области получения нитратцеллюлозных пресс-порошков для изготовления энергетических составов и касается способа получения мелкодисперсных нитратов целлюлозы. Способ включает приготовление водной суспензии нитратцеллюлозных волокон, дозировку этилацетата, добавление...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002441880
Дата охранного документа: 10.02.2012
29.06.2019
№219.017.a000

Устройство для импульсной знакопеременной обработки прискважинной зоны пласта

Изобретение относится к нефтегазодобывающей промышленности. Обеспечивает возможность разработки генератора давления для интенсификации нефтегазодобычи на основе артиллерийских порохов, характеризующегося пониженной массой заряда и сопоставимого по эффективности с наиболее мощными существующими...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002451173
Дата охранного документа: 20.05.2012
29.06.2019
№219.017.a100

Заряд твердого ракетного топлива

Заряд твердого ракетного топлива включает пучок топливных элементов, скрепленных с дном двигателя полимерным крепящим составом и дополнительным клеем. Полимерный крепящий состав представляет собой полиуретан, состоящий из смоляной части и отвердителя аминного типа. Отвердитель наряду с...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002449156
Дата охранного документа: 27.04.2012
03.10.2019
№219.017.d1d3

Футляр для зарядов к миномётным 82-мм выстрелам

Изобретение относится к области военной техники в части упаковки метательных зарядов минометных 82-мм выстрелов. Футляр состоит из корпуса и крышки, в которых содержатся основной и дополнительный заряды, стойки для удержания дополнительных зарядов, штанги для размещения основного заряда,...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002701748
Дата охранного документа: 01.10.2019
24.11.2019
№219.017.e5dc

Флегматизирующий состав для эмульсионной флегматизации сферических порохов

Изобретение относится к производству порохов для стрелкового оружия. Флегматизирующий состав для эмульсионной флегматизации сферических порохов содержит смесь динитрата диэтиленгликоля и динитрата триэтиленгликоля (ЛД-30) 50-90 мас.% и централит II 10-50 мас.%. Применение смеси ЛД-30 в виде...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002707031
Дата охранного документа: 21.11.2019
13.12.2019
№219.017.ed15

Установка для очистки попутного нефтяного и природного газа от серосодержащих соединений

Изобретение относится к газовой и нефтяной промышленности, в частности к установкам для очистки газов от серосодержащих соединений, и может быть использовано при подготовке попутного нефтяного газа (далее ПНГ) и природного газа к потреблению. Установка очистки и осушки попутного нефтяного газа...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002708853
Дата охранного документа: 11.12.2019
17.01.2020
№220.017.f671

Высокоэнергетический пироксилиновый порох для метательных зарядов танковой артиллерии

Изобретение относится к производству пироксилиновых высокоэнергетических порохов и может быть использовано для изготовления порохов к ствольным системам многоразового действия, а именно метательных зарядов (МЗ) выстрела танковой артиллерии. Изобретение направлено на улучшение воспламеняемости...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002711143
Дата охранного документа: 15.01.2020
Showing 171-180 of 209 items.
11.03.2019
№219.016.dbf5

Способ получения сферических порохов для стрелкового оружия

Изобретение относится к области получения сферических порохов (СФП) для стрелкового оружия. Технический результат - получение СФП со стабильными физико-химическими и баллистическими характеристиками путем обеспечения гибкой системы обогрева реакторов, обеспечивающей проведение массообменных...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002458029
Дата охранного документа: 10.08.2012
11.03.2019
№219.016.dc09

Способ графитовки сферического пороха

Изобретение относится к области получения сферических порохов (СФП) для стрелкового оружия, а именно стадии его графитовки. Способ включает введение в сферический порох после отжима от воды до влажности 18-22 мас.% графитовой суспензии, состоящей из 1 части графита и 6-7 частей воды, подачу...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002456257
Дата охранного документа: 20.07.2012
15.03.2019
№219.016.e145

Капсюль-воспламенитель

Изобретение относится к капсюлям-воспламенителям для зажигания переходных и метательных зарядов. Капсюль-воспламенитель включает гильзочку со шляпкой, расположенный на ее дне колпачок, содержащий термостойкий неоржавляющий ударно-воспламенительный состав, прикрытый сверху защитным покрытием, в...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002443969
Дата охранного документа: 27.02.2012
29.03.2019
№219.016.f11c

Способ получения нанодисперсного порошка октогена или гексогена и установка для его осуществления

Группа изобретений относится к технологии производства взрывчатых веществ. Предложен способ получения нанодисперсного порошка октогена или гексогена и установка для его осуществления. Октоген или гексоген растворяют в органическом растворителе - циклогексаноне или диметилсульфоксиде, или...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002343138
Дата охранного документа: 10.01.2009
30.03.2019
№219.016.f991

Имитаторы запаха наркотических веществ для тренировки служебно-розыскных собак на обнаружение наркотиков

Изобретение относится к области дрессировки собак. Предложены имитаторы запаха наркотических веществ - героина, кокаина, амфетаминов, каннабиса, крэка, спидбола, опия и JWH, пролонгированного действия для дрессировки служебных собак, включающие инертный носитель и эффективное количество...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002683476
Дата охранного документа: 28.03.2019
04.04.2019
№219.016.fc85

Капсюль-воспламенитель

Изобретение относится к средствами инициирования. Предложен капсюль-воспламенитель, содержащий металлический колпачок с ударно-воспламенительным составом, выполненным в виде двух слоев и прикрытым сверху защитным слоем. Слой ударно-воспламенительного состава, расположенный у дна колпачка,...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002360213
Дата охранного документа: 27.06.2009
17.04.2019
№219.017.1524

Материал жесткого сгорающего картуза

Изобретение относится к области производства сгорающих материалов для жестких сгорающих картузов. Материал жесткого сгорающего картуза включает целлюлозу, нитраты целлюлозы, энергетическое связующее. Согласно изобретению дополнительно вводится низкоазотный нитрат целлюлозы (НАНЦ), в качестве...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002684785
Дата охранного документа: 15.04.2019
19.04.2019
№219.017.2e54

Полихлоралюминаты лития

Изобретение может быть использовано в химической промышленности. Полихлоралюминаты лития получены взаимодействием хлорида лития с хлоридом алюминия в среде диэтилового эфира и соответствуют общей химической формуле LiCl·nAlCl·2EtO, где n=1, 2. Указанные химические соединения пригодны для...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002395452
Дата охранного документа: 27.07.2010
19.04.2019
№219.017.2e5b

Полихлоралюминаты щелочноземельных металлов

Изобретение может быть использовано в химической промышленности. Полихлоралюминаты щелочноземельных металлов получены взаимодействием хлоридов щелочноземельных металлов с хлоридом алюминия в среде диэтилового эфира и соответствуют общей химической формуле МСl·4АlСl·nЕtO, в которой при М=Са...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002395454
Дата охранного документа: 27.07.2010
19.04.2019
№219.017.2e5e

Полихлорцинкаты редкоземельных элементов

Изобретение может быть использовано в химической промышленности. Полихлорцинкаты редкоземельных элементов (РЗЭ) получены взаимодействием хлоридов редкоземельных элементов с хлоридом цинка в среде диэтилового эфира и соответствуют общей химической формуле nMCl·ZnCl·mEtO, где М=РЗЭ, n=1-7,...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002395458
Дата охранного документа: 27.07.2010
+ добавить свой РИД