×
27.01.2014
216.012.9b7f

Результат интеллектуальной деятельности: СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СФЕРИЧЕСКОГО ПОРОХА ДЛЯ СТРЕЛКОВОГО ОРУЖИЯ

Вид РИД

Изобретение

Аннотация: Изобретение относится к области получения сферических порохов (СФП) для стрелкового оружия. Способ получения сферического пороха включает введение в сферический порох после отжима от воды графитовой суспензии с последующей подачей пороха с графитом в пневматическую линию под давлением сжатого воздуха, где в процессе движения сферического пороха с графитом в потоке нагретого воздуха происходит процесс сушки и графитовки пороха. При этом СФП после отжима от воды с графитом подают в бункер шнек-питателя, снабженного вибратором, из которого шнеком подают в камеру эжектора, представляющим трубопровод, заканчивающийся соплом. СФП в потоке воздуха подают в смесительную камеру, после смесительной камеры поток воздуха с СФП расширяют и далее по трубопроводу подают на окончательную сушку. Изобретение обеспечивает равномерную подачу СФП с графитом в пневмотранспортную линию и обеспечивает равномерное распределение с постоянной концентрацией сферического пороха по транспортной линии, снижение трудозатрат и повышение автоматизации фазы графитовки и сушки. 1 ил., 1 табл., 5 пр.
Основные результаты: Способ получения сферического пороха, включающий введение в сферический порох после отжима от воды графитовой суспензии с последующей подачей пороха с графитом в пневматическую линию под давлением сжатого воздуха, где в процессе движения сферического пороха с графитом в потоке нагретого воздуха происходит процесс сушки и графитовки пороха, отличающийся тем, что сферический порох после отжима от воды с графитом и общей влажностью 18-22 мас.% подают в бункер шнек-питателя, снабженного вибратором, из которого шнеком с диаметром 120 мм и расходом пороха 180-220 кг/ч подают в камеру эжектора, представляющим трубопровод, заканчивающийся соплом диаметром 14-15 мм, где давление воздуха в трубопроводе перед соплом 0,5-4,5 кгс/см, расход воздуха 350-400 м/ч, температура воздуха 50-100°C, сферический порох в потоке воздуха подают в смесительную камеру диаметром 22-24 мм и длиной 350-400 мм, после смесительной камеры поток воздуха со сферическим порохом расширяют до диаметра 70 мм и далее по трубопроводу подают на окончательную сушку.

Изобретение относится к области получения сферических порохов (СФП) для стрелкового оружия.

В литературе [1] известны способы смешения сыпучих компонентов, в которых возможно проведение перемешивания и графитовки СФП. Недостатком таких способов является то, что процессы загрузки и выгрузки СФП являются сравнительно опасными операциями. Следует также отметить, что нахождение в аппарате большого количества пороха (150…200 кг) является нежелательным.

В качестве прототипа [2] авторами выбран способ получения СФП, по которому в СФП после отжима от воды вводится графитовая суспензия с последующей подачей пороха с графитом в пневмотранспортную линию под давлением сжатого воздуха, где при движении СФП с графитом в потоке нагретого воздуха в режиме кипения при температуре 80…95°C происходит сушка и графитовка пороха.

Недостатком данного способа является то, что графит неравномерно распределяется по поверхности пороховых элементов из-за неравномерной подачи СФП с графитом в пневмосистему, что в итоге снижает сыпучесть и приводит к зависанию пороха при снаряжении патронов на роторных линиях. Кроме того, известный способ графитовки пороха не позволяет автоматизировать и механизировать технологическую фазу графитовки пороха, что приводит к дополнительным трудозатратам при транспортировке СФП с фазы отжима.

Целью изобретения является разработка равномерной подачи сферического пороха с графитом в пневмотранспортную линию и обеспечение равномерного распределения с постоянной концентрацией сферического пороха по транспортной лини, снижение трудозатрат и повышение автоматизации фазы графитовки и сушки.

Поставленная цель достигается тем, что сферический порох после отжима от воды с графитом и с общей влажностью 18…22 мас.% подают в бункер шнек-питателя, снабженного вибратором, из которого шнеком с диаметром 120 мм и расходом пороха 180…220 кг/час подают в камеру эжектора, представляющим трубопровод, заканчивающийся соплом диаметром 14…15 мм, где давление воздуха в трубопроводе перед соплом 0,5…4,5 кгс/см2, расход воздуха 350…400 м3/час, температура воздуха 50…100°C, сферический порох в потоке воздуха подают в смесительную камеру диаметром 22…24 мм и длиной 350…400 мм, после смесительной камеры поток воздуха со сферическим порохом расширяют до диаметра 70 мм и далее по трубопроводу подают на окончательную сушку.

Разработанный авторами шнек-питатель сферического пороха с графитом в пневмотранспортную линию представлен на фиг.

Установка состоит из шнек-питателя, непрерывно подающего СФП с графитом с производительностью 180…200 кг/час в пневмотранспорт и привода передачи вращения от электродвигателя на вал шнека диаметром 120 мм. Шнек-питатель состоит из винтового шнека поз.1, загрузочного бункера поз.2, камеры эжектора поз.3, трубы подвода воздуха поз.4, сопла поз.5, смесительной камеры поз.6, вибратора поз.7.

Работает шнек-питатель следующим образом: отжатый от воды СФП в чашах карусельного вакуум-фильтра до влажности 18122 мас.% и с вводом в чаши карусельного вакуум-фильтра графитовой суспензии, считая на сухой вес графита равной 0,2…0,3 масс.% к массе пороха на сухой вес подают в загрузочный бункер поз.2, снабженный вибратором поз.7, для предотвращения зависания СФП, Из загрузочного бункера СФП ссыпается в корпус шнека, захватывается шнеком и, перемещаясь по корпусу шнека с производительностью 180…200 кг/час, поступает в камеру эжектора, из которой потоком воздуха из сопла подается в смесительную камеру диаметром 22…24 мм и длиной 350…400 мм. Эжектор представляет собой трубопровод поз.4, заканчивающийся соплом диаметром 14…15 мм. В трубопроводе расход воздуха составляет 350…400 м3/час, при этом перед соплом создается давление воздуха 0,5…4,5 кгс/см2. В смесительной камере поз.5 происходит равномерное перераспределение СФП с графитом в воздушном потоке, при этом температура воздуха составляет 50…100°C. Из смесительной камеры поток воздуха со СФП расширяется во внутреннем диаметре трубопровода до 70 мм. Расширение трубопровода с 22…24 мм до 70 мм на длине трубопровода 350…400 мм создает интенсивное турбулентное движение пороховых элементов в воздушном потоке и полностью исключает проскок пороховых частиц по длине трубопровода и предотвращает забивание трубопровода сферическим порохом. Далее по трубопроводу СФП подают на окончательную сушку.

По разработанному авторами способу отжим пороха проводитсяна карусельном вакуум-фильтре до влажности 18…22 мас.%. Уменьшение влажности менее 18 мас.% связано с увеличением длительности технологического процесса, а увеличение влажности более 22 мас.% связано с появлением свободной воды в СФП, что ведет к дополнительным трудозатратам на ее испарение. Шнек диаметром 120 мм обеспечивает подачу пороха в камеру эжектора с производительностью 180…200 кг/час. Уменьшение производительности шнека менее 180 кг/час приводит к пересушке СФП, а увеличение производительности шнека более 200 кг/час приводит к забиванию трубопроводов и получение СФП с высокой влажностью.

Уменьшение диаметра сопла менее 14 мм приводит к увеличению сопротивления при истечении из сопла и снижению расхода воздуха, а увеличение диаметра сопла более 15 мм снижает скорость истечения воздуха из сопла. Снижение давления перед соплом менее 0,5 кгс/см2 и расхода воздуха менее 350 м3/час приводит к забиванию смесительной камеры порохом, а увеличение давления перед соплом более 4,5 кгс/см2 и расхода воздуха менее 400 м3/час приводит к уменьшению времени пребывания в пневмотранспортной системе и ухудшению графитовки пороха. Снижение температуры воздуха менее 50°C приводит к слабому испарению поверхностной влаги с пороховых элементов, а повышение температуры более 100°C связано с опасностью ведения технологического процесса. Поток струи воздуха из сопла с порохом поступает в смесительную камеру диаметром 22…24 мм и длиной 350…400 мм. Уменьшение диаметра смесительной камеры менее 22 мм и ее длины менее 350 мм приводит к забиванию порохом, а увеличение диаметра камеры более 24 мм и ее длины более 400 мм эффекта смешения воздуха с порохом не дает.

После смесительной камеры поток воздуха с порохом расширяется и по трубопроводу диаметром 70 мм подают на окончательную сушку.

По разработанному авторами способу шнек-питатель обеспечивает непрерывную подачу с постоянным расходом пороха по трубопроводу на сушку и далее в системе пневмотранспорта и в процессе сушки происходит более равномерное распределение графита по поверхности пороховых элементов в сравнении с графитовкой в полировальном барабане. В связи с этим ликвидирована фаза графитовки СФП в полировальном барабане, снижены трудозатраты при изготовлении СФП, а процесс графитовки и сушки полностью механизирован и автоматизирован.

Технологические режимы и характеристики СФП по разработанному авторами способу в пределах граничных условий (примеры 1…3) и за пределами граничных условий (примеры 4, 5) приведены в таблице.

Из приведенных результатов таблицы видно, что полученный СФП по разработанному авторами способу подачи пороха шнек-питателем в пневмотранспортную линию в пределах граничных условий (примеры 1…3) удовлетворяют всем требованиям. За пределами граничных условий (примеры 4, 5) полученный СФП имеет неравномерное распределение графита по поверхности пороховых элементов и большое пыление графита в процессе сушки.

Литература

1. Касаткин А.Г. Основные процессы и аппараты химической технологии. - М.: Химия, 1973. - 750 с.

2. «Способ получения сферического пороха», патент RU 2183604, С06В 21/00, опубл. 20.06.20002, 6 с.

Способ получения сферического пороха, включающий введение в сферический порох после отжима от воды графитовой суспензии с последующей подачей пороха с графитом в пневматическую линию под давлением сжатого воздуха, где в процессе движения сферического пороха с графитом в потоке нагретого воздуха происходит процесс сушки и графитовки пороха, отличающийся тем, что сферический порох после отжима от воды с графитом и общей влажностью 18-22 мас.% подают в бункер шнек-питателя, снабженного вибратором, из которого шнеком с диаметром 120 мм и расходом пороха 180-220 кг/ч подают в камеру эжектора, представляющим трубопровод, заканчивающийся соплом диаметром 14-15 мм, где давление воздуха в трубопроводе перед соплом 0,5-4,5 кгс/см, расход воздуха 350-400 м/ч, температура воздуха 50-100°C, сферический порох в потоке воздуха подают в смесительную камеру диаметром 22-24 мм и длиной 350-400 мм, после смесительной камеры поток воздуха со сферическим порохом расширяют до диаметра 70 мм и далее по трубопроводу подают на окончательную сушку.
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СФЕРИЧЕСКОГО ПОРОХА ДЛЯ СТРЕЛКОВОГО ОРУЖИЯ
Источник поступления информации: Роспатент

Showing 161-170 of 185 items.
01.03.2019
№219.016.ceff

Способ получения сферического пороха

Изобретение относится к области получения сферических порохов (СФП) для стрелкового оружия. Технический результат - снижение образовавшейся воронки в реакторе в процессе дробления порохового лака на сферические частицы, увеличение выхода целевой фракции пороха и увеличение загрузки аппарата....
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002459787
Дата охранного документа: 27.08.2012
01.03.2019
№219.016.cf16

Сферический порох для зарядов к 5,45 мм патронам

Изобретение относится к области получения сферических порохов (СФП) для стрелкового оружия, в частности для зарядов к 5,45 мм патронам. Порох содержит нитроцеллюлозу, нитроглицерин, централит I, централит II, динитротолуол, дифениламин, этилацетат, графит и влагу, при этом в качестве...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002451655
Дата охранного документа: 27.05.2012
11.03.2019
№219.016.dbf5

Способ получения сферических порохов для стрелкового оружия

Изобретение относится к области получения сферических порохов (СФП) для стрелкового оружия. Технический результат - получение СФП со стабильными физико-химическими и баллистическими характеристиками путем обеспечения гибкой системы обогрева реакторов, обеспечивающей проведение массообменных...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002458029
Дата охранного документа: 10.08.2012
11.03.2019
№219.016.dc09

Способ графитовки сферического пороха

Изобретение относится к области получения сферических порохов (СФП) для стрелкового оружия, а именно стадии его графитовки. Способ включает введение в сферический порох после отжима от воды до влажности 18-22 мас.% графитовой суспензии, состоящей из 1 части графита и 6-7 частей воды, подачу...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002456257
Дата охранного документа: 20.07.2012
30.03.2019
№219.016.f991

Имитаторы запаха наркотических веществ для тренировки служебно-розыскных собак на обнаружение наркотиков

Изобретение относится к области дрессировки собак. Предложены имитаторы запаха наркотических веществ - героина, кокаина, амфетаминов, каннабиса, крэка, спидбола, опия и JWH, пролонгированного действия для дрессировки служебных собак, включающие инертный носитель и эффективное количество...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002683476
Дата охранного документа: 28.03.2019
17.04.2019
№219.017.1524

Материал жесткого сгорающего картуза

Изобретение относится к области производства сгорающих материалов для жестких сгорающих картузов. Материал жесткого сгорающего картуза включает целлюлозу, нитраты целлюлозы, энергетическое связующее. Согласно изобретению дополнительно вводится низкоазотный нитрат целлюлозы (НАНЦ), в качестве...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002684785
Дата охранного документа: 15.04.2019
25.04.2019
№219.017.3b16

Способ измельчения нитратов целлюлозы

Изобретение относится к области технологии производства нитратов целлюлозы (НЦ) с содержанием азота 209,0 мл NO/г и более, изготавливаемых из древесного целлюлозного сырья марки ЦА и хлопкового сырья марки ХЦ, а именно к технологии промышленного измельчения их на дисковой мельнице МД-31 и...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002685662
Дата охранного документа: 22.04.2019
18.05.2019
№219.017.5961

Сферический порох

Изобретение относится к области получения сферических порохов для стрелкового оружия. Согласно изобретению токсичный компонент дифениламин заменен на более безопасный и основной компонент трифениламин (ТФА) с обеспечением требуемых норм химической стойкости пороха. Порох содержит нитраты...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002421432
Дата охранного документа: 20.06.2011
29.05.2019
№219.017.6851

Сферический пироксилиновый порох для 5,6 мм спортивно-винтовочного патрона кольцевого воспламенения

Изобретение относится к области получения сферических порохов (СФП) для стрелкового оружия, в частности для 5,6 мм спортивно-винтовочного патрона кольцевого воспламенения. Порох включает нитроцеллюлозу, дифениламин, дибутилфталат, технический углерод, графит, этилацетат и влагу. При этом в...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002456258
Дата охранного документа: 20.07.2012
06.06.2019
№219.017.73dc

Способ определения взрывобезопасной высоты слоя нитратцеллюлозных порохов с помощью манометрической установки

Изобретение относится к обеспечению взрывобезопасности аппаратов на стадии разработки новых марок нитратцеллюлозных порохов. Способ определения взрывобезопасной высоты слоя нитратцеллюлозных порохов для аппаратов цилиндрической и прямоугольной формы включает проведение испытаний на...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002690513
Дата охранного документа: 04.06.2019
Showing 161-170 of 209 items.
27.10.2018
№218.016.9721

Способ флегматизации высокоплотного двухосновного сферического пороха

Изобретение относится к производству порохов. Предложен способ флегматизации высокоплотного двухосновного сферического пороха, включающий приготовление 1,5-3,5%-ной водной флегматизирующей эмульсии, приготовление суспензии пороха в реакторе с перемешивающим устройством, введение полученной...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002670837
Дата охранного документа: 25.10.2018
20.12.2018
№218.016.a916

Резиновая смесь для изготовления шумопоглощающих покрытий

Изобретение относится к резиновой промышленности и может быть использовано в производстве акустических материалов для снижения шумовых уровней акустических полей защищаемого объекта, находящегося под водой, в частности для объектов судостроения. Резиновая смесь для изготовления шумопоглощающих...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002675557
Дата охранного документа: 19.12.2018
16.01.2019
№219.016.affb

Способ оценки качества измельчения нитратов целлюлозы

Изобретение относится к технологии производства нитратов целлюлозы (НЦ), а именно к оценке качества промышленного измельчения пироксилинов на различных измельчительных аппаратах. Способ включает приготовление в двух измерительных цилиндрах водной суспензии измельченного продукта, перемешивание...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002677209
Дата охранного документа: 15.01.2019
16.01.2019
№219.016.b076

Композиционная резиновая смесь для прокладок рельсовых скреплений

Изобретение относится к резино-технической промышленности, в частности к производству резиновых смесей, используемых для изготовления изделий различного целевого назначения, в том числе для изготовления железнодорожных подрельсовых и нашпальных прокладок-амортизаторов. Резиновая смесь для...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002677139
Дата охранного документа: 15.01.2019
19.01.2019
№219.016.b1b4

Устройство объемного дозирования жидкости

Изобретение относится к области объемного дозирования жидкостей в автоматическом режиме, в том числе флегматизирующей эмульсии для сферических порохов. Устройство объемного дозирования жидкости, включающее корпус, шайбу уплотнения, шток, пневмоцилиндр, клапан, отличающееся тем, что...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002677488
Дата охранного документа: 17.01.2019
01.03.2019
№219.016.cead

Способ отгонки растворителя из пороховых элементов сферического пороха

Изобретение относится к области получения сферических порохов (СФП). Технический результат - обеспечение режимов отгонки растворителя из пороховых элементов, обеспечивающих получение СФП с заданной насыпной плотностью и равномерно распределенной пористостью в пороховых элементах. Технический...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002452718
Дата охранного документа: 10.06.2012
01.03.2019
№219.016.ceff

Способ получения сферического пороха

Изобретение относится к области получения сферических порохов (СФП) для стрелкового оружия. Технический результат - снижение образовавшейся воронки в реакторе в процессе дробления порохового лака на сферические частицы, увеличение выхода целевой фракции пороха и увеличение загрузки аппарата....
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002459787
Дата охранного документа: 27.08.2012
01.03.2019
№219.016.cf16

Сферический порох для зарядов к 5,45 мм патронам

Изобретение относится к области получения сферических порохов (СФП) для стрелкового оружия, в частности для зарядов к 5,45 мм патронам. Порох содержит нитроцеллюлозу, нитроглицерин, централит I, централит II, динитротолуол, дифениламин, этилацетат, графит и влагу, при этом в качестве...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002451655
Дата охранного документа: 27.05.2012
11.03.2019
№219.016.d87f

Аддукты додекагидро-клозо-додекабората хитозания с хлорной кислотой или перхлоратом аммония

Изобретение относится к аддуктам додекагидро-клозо-додекабората хитозания с хлорной кислотой или перхлоратом аммония состава (COHNH)BH×nMClO где n - целое число, равное 1÷8, а М - Н, NH , которые могут найти применение в качестве энергоемких компонентов различных составов, например...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002394840
Дата охранного документа: 20.07.2010
11.03.2019
№219.016.d900

Сферический малогигроскопичный порох

Изобретение относится к порохам для стрелкового оружия. Сферический порох включает нитроглицерин, дифениламин, централит, этилацетат, влагу и нитраты целлюлозы, причем гранулы пороха обработаны аэросилом, модифицированным диметилдихлорсиланом, и графитом. Изобретение направлено на снижение...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002382021
Дата охранного документа: 20.02.2010
+ добавить свой РИД