Результат интеллектуальной деятельности: ШНЕКОВЫЙ ПРЕСС-ЭКСТРУДЕР ДЛЯ ФОРМОВАНИЯ БРИКЕТОВ ИЗ ОПИЛОК

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано в конструкциях шнековых прессов, предназначенных для получения формованного топлива методом прессования из отходов деревообработки и лесопиления (опилок, стружек, дробленки, щепы).

Известен шнековый пресс-экструдер содержащий станину, на которой смонтированы приемный бункер и корпус с матричным каналом, мундштуком и шнеком, установленным с возможностью вращения. Шнек выполнен конусным с направляющей и рабочей зонами, последняя из которых состоит из уплотняющей и формующей частей. Уплотняющая часть выполнена с витками переменного профиля и уменьшением по ходу движения формуемой массы глубины канавок [Патент РФ №2203806, 10.05.2003 г., Б.и. №13 ч.II].

Недостатком данной конструкции является получение брикета заданной плотности с недостаточной удельной площадью.

Техническим результатом настоящего изобретения является возможность получения брикета цилиндрической формы, имеющего внутреннее цилиндрическое отверстие с радиально расположенными каналами в направлении периферии. При этом брикет может быть неограниченной длины и иметь высокую плотность.

Задача решается тем, что шнековый пресс-экструдер для формования брикетов из опилок, содержащий станину 1, на которой смонтированы приемный бункер 2 и корпус 3 с матричным каналом, мундштуком 4 и шнеком 5, установленным с возможностью вращения, причем мундштук 4 выполнен с вкладышем цилиндрической формы 7 с закрепленными радиально рассекателями 8, позволяет получать брикеты высокой плотности, имеющие большую удельную поверхность, причем мундштук- 4 может быть конической формы с углом конусности 6°.

На фиг.1 показан предлагаемый шнековый пресс-экструдер для формования брикетов из опилок, на фиг.2 показан конический мундштук с вкладышем цилиндрической формы.

Шнековый пресс-экструдер для формования брикетов из опилок содержит станину 1, на которой смонтированы приемный бункер 2 и корпус 3 с матричным каналом, мундштуком 4 и шнеком 5, установленным с возможностью вращения. Шнек 5 выполнен конусным с направляющем и рабочей зонами. Рабочая зона состоит из уплотняющей и формующей частей. Уплотняющая часть выполнена с витками переменного профиля и уменьшением по ходу движения формуемой массы глубины канавок.

Мундштук 4 представляет собой формующий цилиндр, внутри которого расположен вкладыш цилиндрической формы 7 с закрепленными радиально рассекателями 8. Причем применение конической формы мундштука позволяет создавать большую величину развиваемого давления при прессовании. Величина конусности мундштука в 6° заимствована из параметров устройства, предлагаемых в патенте RU 2203806 C2.

Устройство работает следующим образом. Витки шнека 5, уплотняя опилки продавливают их сквозь мундштук 4. В результате вкладыш цилиндрической формы 7 с радиальными рассекателями 8 образует в брикете цилиндрическое отверстие, имеющее радиальные каналы. В случае применения мундштука конической формы с углом конусности 6°, величина уплотнения возрастает на величину значения коэффициента трения, из-за уменьшения размеров выходного отверстия.

Таким образом, предлагаемая конструкция, по сравнению с прототипом, позволяет получать брикеты высокой плотности, имеющие большую удельную поверхность.