БЫТОВАЯ СУШИЛЬНАЯ МАШИНА ДЛЯ БЕЛЬЯ

Изобретение относится к бытовой сушильной машине для белья, в частности, к барабанной машине, которая в дальнейшем описании рассмотрена в качестве примера.

Известные барабанные сушильные машины для белья в основном содержат внешний коробчатый кожух по существу в форме параллелепипеда; установленный в нем цилиндрический барабан для белья, имеющий возможность осевого вращения и обращенный к отверстию для загрузки и выгрузки белья в передней стенке кожуха; шарнирно установленную на передней стенке кожуха дверцу для закрытия отверстия в передней стенке кожуха с обеспечением герметичности барабана для белья; и электродвигатель для вращения барабана вокруг его продольной оси внутри кожуха.

Барабанные сушильные машины для белья вышеупомянутого типа также содержат калорифер с замкнутым контуром, предназначенный для осуществления в барабане для белья циркуляции потока горячего воздуха с низким содержанием влаги, проходящего через барабан поверх белья, обеспечивая его быструю сушку.

В наиболее распространенных сушильных машинах калорифер с замкнутым контуром содержит воздухо-воздушный теплообменник и электронагреватель, которые расположены один за другим вдоль воздушного рециркуляционного трубопровода, обоими концами соединенного с противоположными сторонами барабана для белья. Воздухо-воздушный теплообменник обеспечивает быстрое охлаждение выходящего из барабана потока воздуха для конденсации содержащейся в нем избыточной влаги. Нагреватель предназначен для быстрого нагрева потока воздуха, поступающего из теплообменника обратно в барабан, так что входящий в барабан воздух быстро нагревается до температуры, превышающей температуру, при которой тот же самый воздух выходит из барабана, или равной этой температуре.

Характерной особенностью некоторых недавно поступивших в продажу барабанных сушильных машин является наличие парогенератора, из которого в конце цикла сушки в барабан для белья подается струя пара для устранения или, по меньшей мере, существенного уменьшения сминания тканей во время цикла сушки.

К сожалению, используемые в настоящее время в сушильных машинах парогенераторы в основном работают по тому же самому принципу, что и обычные утюги с отдельным паровым котлом, следовательно, как правило, имеют все присущие им недостатки, связанные, прежде всего, с обязательным использованием в котле деминерализованной воды для предотвращения образования накипи, которая может ухудшить работу парогенератора.

В частности, используемые в настоящее время парогенераторы содержат резервуар с деминерализованной водой, который расположен в верхней части бытового электроприбора, чтобы облегчить пополнение деминерализованной воды вручную, причем парогенераторный электрический котел обычно расположен ниже резервуара с деминерализованной водой и сообщен с последним посредством соединительной трубки. Вода поступает в электрический котел под действием силы тяжести.

Несмотря на высокую эффективность, современная сушильная машина для белья с парогенератором потребляет во время паровых циклов много деминерализованной воды, в связи с чем возникает потребность в резервуарах для воды большой емкости или в частом пополнении резервуаров водой.

Задачей изобретения является создание бытовой сушильной машины для белья, в которой устранены вышеуказанные недостатки.

Указанная задача решена в бытовой сушильной машине для белья согласно пункту 1 формулы изобретения, а предпочтительно, согласно любому из пунктов формулы изобретения, прямо или косвенно зависящих от пункта 1.

Изобретение будет описано со ссылкой на прилагаемый чертеж.

На фигуре показана бытовая сушильная машина для белья согласно изобретению, вид сбоку в разрезе. Для облегчения понимания некоторые детали на фигуре не показаны.

Бытовая сушильная машина 1 для белья содержит внешний коробчатый кожух 2 предпочтительно в форме параллелепипеда; герметичный, предпочтительно цилиндрический сушильный бак 3 для подлежащего сушке белья, который установлен в коробчатом кожухе 2 по существу горизонтально и обращен к отверстию 2а для загрузки и выгрузки белья, образованному в передней стенке кожуха 2; дверцу 4, шарнирно установленную на передней стенке кожуха 2 с возможностью поворота в исходное положение и из исходного положения для закрытия отверстия 2а в передней стенке кожуха, обеспечивая герметичность сушильного бака 3 для белья; и предпочтительно цилиндрический барабан 5 для подлежащего сушке белья, установленный предпочтительно горизонтально с возможностью осевого вращения внутри сушильного бака 3.

Как показано на чертеже, барабан 5 для белья содержит торцевую стенку 5 а и цилиндрическую боковую стенку, которая может быть перфорирована или, по меньшей мере, воздухопроницаема, чтобы поток воздуха мог поступать в барабан 5. Барабан 5 установлен с возможностью вращения вокруг своей продольной оси L, которая в показанном примере совпадает с продольной осью сушильного бака 3.

Сушильная машина 1 также содержит электродвигатель 6 или подобное устройство, которое по команде вращает барабан 5 вокруг продольной оси L внутри сушильного бака 3; и калорифер 7 с замкнутым контуром, расположенный в кожухе 2 и предназначенный для осуществления циркуляции в барабане 5 потока горячего воздуха с низким содержанием влаги, который обтекает белье внутри барабана 5 и обеспечивает быструю сушку белья.

Кожух 2, сушильный бак 3, дверца 4, барабан 5 и электродвигатель 6 общеизвестны в данной области техники и поэтому подробно не описаны.

Калорифер 7 с замкнутым контуром предназначен для постепенного вытягивания воздуха из сушильного бака 3, извлечения избыточной влаги из вытянутого горячего воздуха, нагрева обезвоженного воздуха до заданной температуры, обычно превышающей температуру воздуха, выходящего из сушильного бака 3, и подачи горячего обезвоженного воздуха назад в сушильный бак 3, где он обтекает белье, обеспечивая его быструю сушку.

Другими словами, калорифер 7 предназначен для осуществления циркуляции непрерывно обезвоживаемого и нагреваемого воздуха в барабане 5 для быстрой сушки белья и по существу содержит:

- воздушный рециркуляционный трубопровод 8, соединенный своими концами с сушильным баком 3 предпочтительно с противоположных сторон барабана 5;

- электрический центробежный вентилятор 9 или другой тип воздушного циркуляционного насоса, расположенный вдоль рециркуляционного трубопровода 8 и создающий в нем поток f воздуха, который поступает в сушильный бак 3 и обтекает белье в барабане 5;

- воздухо-воздушный теплообменник 10 или подобное устройство, обычно называемый конденсатором, который расположен вдоль рециркуляционного трубопровода 8, причем поток f воздуха из сушильного бака 3 и поток холодного воздуха w, взятого вне кожуха 2, одновременно протекают через воздухо-воздушный теплообменник, при этом воздухо-воздушный теплообменник выполнен с возможностью быстрого охлаждения потока f воздуха, поступающего из сушильного бака 3, потоком w холодного воздуха для конденсации избыточной влаги, содержащейся в потоке f воздуха;

- электронагреватель 11 (в показанном примере резистор), расположенный вдоль рециркуляционного трубопровода 8 по потоку после теплообменника 10 и обеспечивающий быстрый нагрев потока f воздуха, выходящего из теплообменника 10 и направляемого обратно в сушильный бак 3, так что поступающий в сушильный бак 3 воздух нагревается до температуры, предпочтительно превышающей температуру воздуха, выходящего из сушильного бака 3, или равной этой температуре.

В показанном примере входной конец рециркуляционного трубопровода 8 расположен в дверце 4, а его выходной конец присоединен непосредственно к сушильному баку 3 перед торцевой стенкой 5а барабана 5.

Подобно любому другому недавно поступившему в продажу электрическому бытовому прибору, сушильная машина 1 также содержит электронный центральный блок 12 управления, который согласно заложенной в нем программе управляет электродвигателем 6, вентилятором 9, теплообменником 10 (или охлаждающим вентилятором 13 теплообменника 10, генерирующим поток w проходящего через теплообменник холодного воздуха) и нагревателем 11 для выполнения выбранного пользователем цикла сушки.

Теплообменник 10 в связи с его большими размерами расположен на дне кожуха 2 и содержит емкость 14 для конденсата, в который собирается дистиллированная вода, получаемая во время работы сушильной машины при конденсации в теплообменнике 10 избыточной влаги, содержащейся в потоке f выходящего из сушильного бака 3 воздуха. Емкость 14 для конденсата расположена на дне теплообменника 10.

Калорифер 7, в отличие от известных, содержит мгновенно нагревающий электрический котел 15 низкого давления, предназначенный для вмещения заданного количества воды и ее немедленного превращения в поток пара низкого давления, немного превышающего внешнее давление; электрический насос 16, который по команде засасывает дистиллированную воду из емкости 14 для конденсата и подает ее в электрический котел 15; и выпускной трубопровод 17 для пара, соединяющий выходное отверстие электрического котла 15 с рециркуляционным трубопроводом 8 и расположенный по потоку предпочтительно перед нагревателем 11, чтобы выработанный в электрическом котле 15 пар низкого давления подавался через концевой участок рециркуляционного трубопровода 8 непосредственно в сушильный бак 3 и барабан 5 для белья.

Электрический мгновенно нагревающий котел 15 низкого давления расположен в кожухе 2 непосредственно над теплообменником 10 и по существу содержит воздухонепроницаемый контейнер, вмещающий резистор, выполненный таким образом, чтобы подаваемая в воздухонепроницаемый контейнер вода немедленно испарялась. Рядом с местом соединения воздухонепроницаемого контейнера и выпускного трубопровода 17 для пара, т.е. рядом с выходным отверстием электрического котла 15, в воздухонепроницаемом контейнере имеется калиброванный канал или отверстие, размеры которого обеспечивают замедление сброса пара и повышение его давления в воздухонепроницаемом контейнере до давления, превышающего наружное.

Элегический насос 1 6, также как и электрический котел 15, расположен в кожухе 2 непосредственно над теплообменником 10 или, по меньшей мере, над емкостью 14 для конденсата предпочтительно рядом с электрическим котлом 15 и выполнен с возможностью всасывания дистиллированной воды и, расположенной внизу емкости для конденсата через впускную трубу 18, проходную через теплообменник 10 и соединяв входное отверстие электрического насоса 16 с дном емкости 14 для конденсата.

Другими словами, электрический насос 16 выполнен с возможность» создания на входном отверстии давления всасывания, которое позволяет высасывать дистиллированную воду из емкости 14 для конденсата и доставлять ее к электрическому котлу 15 На фигуре показан пример вьшолнения электрического насоса 16, который является самовсасывающим объемным насосом, в частности, мембранным, Элегический котел 15 и мембранный насос 16 широко известны в промышленности и поэтому подробно не описаны.

Электронный центральный блок 12 управления управляет электрическим котлом 15, электрическим насосом 16 и другой компонентами калорифера 7, такими как вентилятор 9 и/или вентилятор 13 теплообменника 10, ч»бы, сушильный бак 3 и в барабан 5 подавался воздух в соответствии с выбранным циклом сушки, а также при необходимости - поток пара низкого давления.

Что касается мембранного элегического насоса 16 и электрического котла 15, централью блок 12 управления на основании электроэнергии, потребляемой резистором элегического котла 15, и температуры в воздухонепроницаемом контейнере элегического котла 15 рассчитывает мгновенный расход пара низкого давления, поступающего из электрического котла 15, и реагирует электрический насос 16 таким образом, чтобы мгновенный расход дистиллированной воды, подаваемой в электрический котел 15, был по существу равен мгновенному расходу пара низкое давления, выходящего из электрического котла 15.

В показанном примере мгновенная температура в воздухонепроницаемом контейнере электрическое котла 15 определяется посредством датчика температуры известное типа (не показан), установленное в воздухонепроницаемом контейнере.

В дополнение к вышеупомянутым операциям центральный блок 12 управления соответствии с выбранным циклом сушки включает и выключает электрический котел 15 до тех пор, пока в емкости 14 да. конденсата имеется дистиллированная вода.

Предпочтительно калорифер 7 имеет также сливной контур для слива из емкости 14 избытка дистиллированной воды. Сливной контур содержит легкосъемный резервуар для сливной воды (не показан), расположенный в кожухе 2 предпочтительно в верхней его части, и второй электрический насос (не показан), который по команде высасывает дистиллированную воду из емкости 14 для конденсата и подает ее в резервуар для сливной воды.

Второй электрический насос приводится в действие известным способом посредством поплавка (не показан), расположенного в емкости 14 для конденсата, когда уровень воды в емкости 14 для конденсата превышает заданное верхнее значение.

Принцип работы сушильной машины 1 понятен из вышеизложенного описания и дополнительных пояснений не требует.

Наличие парогенератора в калорифере 7 имеет много преимуществ. Прежде всего, обеспечивается наличие большого количества дистиллированной воды для производства пара, что избавляет пользователя от неудобств, связанных с периодическим заполнением парогенератора дистиллированной/деминерализованной водой.

Кроме того, устранение резервуара для деминерализованной воды из верхней части бытового электроприбора позволяет уменьшить общие размеры бытового электроприбора и/или освободить место для других устройств в кожухе 2.

Очевидно, что в сушильную машину 1 для белья могут быть внесены конструктивные изменения, не выходящие за объем изобретения.

Например, выпускной трубопровод 17 для пара может соединять выходное отверстие электрического котла 15 непосредственно с сушильным баком 3 и барабаном 5, обходя концевой участок рециркуляционного трубопровода 8.

В различных вариантах выполнения сушильной машины 1 для белья может отсутствовать сушильный бак 3 для белья, при этом барабан 5 для белья может быть установлен с возможностью осевого вращения непосредственно внутри кожуха 2. В этом случае только торцевая стенка 5а барабана 5 является перфорированной или воздухопроницаемой, а выходной конец воздушного рециркуляционного трубопровода 8 герметично присоединен непосредственно к торцевой стенке 5а. Кроме того, фронтальное отверстие барабана 5 для белья обращено непосредственно к отверстию 2а для загрузки и выгрузки белья, выполненному в передней стенке кожуха 2, а дверца 4, когда она находится в исходном положении, герметично закрывает непосредственно фронтальное отверстие барабана 5 для белья.

Кроме того, в усовершенствованном варианте выполнения сушильной машины калорифер 7 также может, быть снабжен датчиком уровня воды (не показан), установленным в воздухонепроницаемом контейнере электрического котла 15, для определения мгновенного уровня воды в воздухонепроницаемом контейнере, и в соответствии с сигналами, поступающими от датчика уровня воды (не показан), центральный блок 12 управления может рассчитывать мгновенный расход пара низкого давления, выходящего из электрического котла 15.