Результат интеллектуальной деятельности: СПОСОБ КОНТРОЛЯ СРЕДНИХ ПАРАМЕТРОВ ВОЛОКОН В ВОЛОКОННОЙ МАССЕ

Изобретение относится к неразрушающим методам производственного контроля и может найти применение при анализе различных материалов в промышленности.

Известен способ контроля параметров волокон (ГОСТ 3274.2-72), по которому волоконную массу прочесывают ручным методом, раскладывают на предметные стекла, пересчитывают, подвергают воздействию проникающего монохроматического оптического излучения, по окрашенности волокон в поляризованном свете судят о параметрах каждого волокна и, после статистической обработки результатов просвечивания, судят о средних параметрах исследуемого множества волокон.

Способ чрезвычайно длителен и трудоемок, требует напряженного внимания и высокой квалификации технического персонала, предопределяя субъективность оценки результатов.

Известен способ определения параметров волокон, по которому разрыхленное множество волокон помещают в замкнутый цилиндрический объем, с одного торца которого подается сжатый воздух, а на другом торце измеряется давление воздушного потока, прошедшего через множество волокон. О средних параметрах волокон судят по перепаду давления воздушного потока на входе и выходе цилиндрической камеры (Патент Австралии №413602, кл.56, 6, 1971 г.).

Недостатком данного технического решения является низкая точность контроля, вызванная изменением объемной плотности образца вследствие активного воздействия инструмента контроля - воздушного потока.

Наиболее близким, по технической сущности, к изобретению является способ определения линейной плотности волокон (Патент РФ №2418296) по которому волоконную массу прочесом формируют в ленту, пропускают через фильеру, снабженную последовательно расположенными датчиками акустических колебаний и обкладками воздушного конденсатора, синхронизируют показания акустического сигнала и импеданса конденсатора во времени, а о средних параметрах волокон судят по расчетному соотношению, в котором присутствуют значения акустического сигнала и импеданса конденсатора.

Недостатком данного технического решения является низкая точность, вызванная сложностью расчетов необходимого параметра, с учетом временной синхронизации, влиянием неровноты ленты и климатических факторов на результаты контроля.

Технической сущностью изобретения является повышение точности, объективности и оперативности контроля.

Техническая сущность достигается тем, что в способе контроля средних параметров волокон в волоконной массе, по которому волоконную массу заданного веса прочесывают, формируют в ленту, пропускают через фильеру, снабженную акустическими датчиками, и, последовательно расположенные по направлению движения ленты, пластины воздушного конденсатора, датчики акустических колебаний и пластины воздушного конденсатора располагают взаимно перпендикулярно друг другу в плоскости, нормальной к направлению движения ленты, воздушный конденсатор включают в колебательный контур генератора акустических колебаний, подстройкой индуктивности в LC-контуре или резистора в RC-контуре, добиваются требуемой опорной частоты генерируемых акустических колебаний на эталонном образце волоконной массы, пропускают через указанную систему акустических датчиков и конденсатора контролируемую волоконную массу в виде ленты, а о средних параметрах волокон судят по среднему акустическому сигналу и среднему отклонению частоты излучаемых колебаний от опорной по всей длине контролируемой ленты.

Способ реализуется следующим образом. В фильеру, снабженную акустическими датчиками, помещают пластины воздушного конденсатора, расположенные взаимно перпендикулярно акустическим датчикам в плоскости, нормальной к направлению движения ленты. Воздушный конденсатор включают в колебательный контур генератора акустических колебаний. Волоконную массу, принятую за эталонную, тем или иным способом прочесывают и формируют в ленту. Контролируемую волоконную массу заданного веса также прочесывают и формируют в ленту. Пропускают через фильеру эталонное волокно. Подстройкой индуктивности в LC-контуре или резистора в RC-контуре генератора, содержащем воздушный конденсатор, добиваются требуемой опорной частоты генерируемых акустических колебаний на эталонном образце волоконной массы. После чего, пропускают через указанную систему акустических датчиков и конденсатора контролируемую волоконную массу в виде ленты, а о средних параметрах волокон судят по величине среднего акустического сигнала и среднему отклонению частоты излучаемых колебаний, по всей длине контролируемой ленты, от опорной, полученной при прозвучивании эталонного волокна.