СПОСОБ ВОЗВЕДЕНИЯ КИРПИЧНЫХ СТЕН МНОГОЭТАЖНОГО ЖИЛОГО ЗДАНИЯ В ЗИМНИХ УСЛОВИЯХ

Изобретение относится к области строительных конструкций и технологии возведения зданий и сооружений.

Известна традиционная технология производства каменных работ в зимних условиях, регламентируемая СНиП 2-22-81 «Каменные и армокаменные конструкции». Согласно ей, выполнение зимней кладки из кирпича, камней правильной формы и крупных блоков следует предусматривать одним из следующих способов:

а) на растворах не ниже марки 50 с противоморозными химическими добавками, не вызывающими коррозии материалов кладки (поташ, нитрит натрия, смешанные добавки, комплексные добавки НКМ), твердеющих на морозе без обогрева;

б) способом замораживания на обыкновенных растворах не ниже марки 10 без химических добавок. При этом элементы конструкций должны иметь достаточную прочность и устойчивость как в период их первого оттаивания (при наименьшей прочности свежеоттаявшего раствора), так и в последующий период эксплуатации зданий;

в) способом замораживания на обыкновенных растворах не ниже марки 50 без химических добавок с обогревом возводимых конструкций в течение времени, за которое кладка достигает несущей способности, достаточной для нагружения вышележащими конструкциями зданий.

Недостатком является то, высота каменных конструкций, возводимых способом замораживания, не должна превышать 15 м. Допускается выполнение способом замораживания фундаментов малоэтажных зданий (до трех этажей включительно) из постелистого камня укладываемого «враспор» со стенками траншей на растворах марки не ниже 25; вести кладку из пустотелых бетонных блоков и из керамического кирпича методом замораживания не допускается.

Наиболее близким по технической сути и достигаемому результату является способ возведения зданий на растворах с химическими добавками до 5-ти этажей, согласно СНиП 3.03.01-87 «Несущие и ограждающие конструкции». Сущность способа заключается в следующем: кирпичная кладка ведется на растворах со специальными химическими добавками (калий углекислый технический К₂СО₃ (поташ), натрий азотистокислый технический NaNO₃ (нитрит натрия), СДБ (сульфидно-дрожжевая бражка)); применяются растворы марок не ниже М-50; указываются дополнительные требования к минимальной прочности раствора (от 20% до 80% в зависимости от этажности и типа применяемой противоморозной добавки). Недостатком способа является существенная разница в динамике работ кладочного технологического цикла и процесса набора прочности растворного шва, потому что «скорость» кладочного цикла одного этажа многоэтажного здания равна 7÷10 дней, тогда как требуемая прочность растворной постели на химических добавках этого же этажа достигается за 50÷90 дней.

Вследствие этого возможны технологические простои из-за ожидания набора требуемой прочности кладки предыдущих этажей, невысокая этажность здания, а также непроизводительные затраты на временные теплоизолирующие устройства (как правило одноразового применения).

Задачей изобретения является сокращение и удаление возможных технологических простоев, а также существенное сокращение продолжительности и стоимости строительства за счет уменьшения накладных расходов и энергозатрат на термообработку каменной кладки. Ниже рассматриваются сущность рекомендуемой технологии. Перечень «работ и операций», приведенных ниже, является типовым для «блока этажей» здания под которым подразумевается совокупность нескольких этажей (4-5), объединяемых в технологический блок, где основные производственные процессы выполняются в непрерывном режиме при «оптимальном» их совмещении. В частности, это «совмещение» касается производства каменно-монтажных работ и работ по теплоизоляции внутренних помещений и их обогреву с помощью проектной системы отопления здания.

Указанная задача решается тем, что в способе возведения кирпичных стен многоэтажного жилого здания в зимних условиях, включающем каменно-монтажные работы, поэтажную кладку каменных конструкций с использованием противоморозных химических добавок согласно изобретению здание делят на технологические блоки по 4-5 этажей, при этом ведется параллельный строительный поток с отставанием от потока каменно-монтажных работ на один этаж, включающий монтаж стационарной системы отопления возводимого блока этажей, герметизацию помещений при установке проектных оконных и дверных блоков в соответствующие проемы стен здания и подготовку поверхности стен к началу штукатурного цикла. В качестве противоморозных химических добавок используют Лигнопан ЛБ-4У и NORD-Полипласт, обеспечивающих умеренное упрочнение раствора на цементной основе темпами около 25-30% от марочной прочности за 40 дней твердения в наружных условиях при температурах в этих условиях от минус 5°C до минус 25°C (кратковременно минус 30°c).

Предлагаемый метод работает следующим образом:

Каменную кладку стен и перегородок здания выполняют с последующей термообработкой растворного шва с помощью стационарной системы отопления здания, монтируемой параллельно с процессом каменной кладки этажей. При этом здание делят на блоки, включающие 4-5 этажей, блоки подключают к отоплению, теплоизоляцию блока этажей каменной кладки обеспечивают заделкой проемов проектными оконными и дверными пакетами и омоноличиванием швов между плитами перекрытия бетонными смесями на противоморозных добавках.

По мере укупорки и подключения очередных блоков к отоплению часть образцов вводится в теплую зону и продолжает набирать прочность в ускоренном режиме. В этих блоках замеряется температура и влажность.

Контроль прочности кладочного раствора осуществляется забором раствора из миксера в многоместные кассеты для изготовления образцов-кубиков. После суточной выдержки кассеты распалубливаются и образцы помещаются на хранение в наружных условиях (в неотапливаемом специальном помещении) и набирают прочность малыми темпами за счет противоморозных добавок.

Временной интервал 40 дней соответствует времени, затрачиваемому по данному объекту в среднем на исполнение монтажа 4-х этажей дома. Нагрузка от четырех - пяти этажей, включающая вес кладки и плит перекрытий, балансируется с прочностью раствора ≈1/4-1/3 проектной марки (50-80 кгс/см²) и несущей способностью кладки в целом.

Последующая укупорка блока дома в 4-5 этажей и подача тепла в этом объем реализует ускоренное упрочнение раствора с выходом на уровень прочности до 70-100% от проектной, что практически полностью снимает вопрос о возможности монтажа последующего этажей дома в 4-5 этажей по критерию безаварийности.

Предлагаемая технология позволяет возводить жилые здания повышенной этажности, в любое время года, не ограничиваясь весенне-летним сезоном. Использование комплексных противоморозных добавок последнего поколения в сочетании с локальным прогревом помещения позволит набрать растворному шву необходимую прочность и предотвратит возможные технологические простои.