Результат интеллектуальной деятельности: МАСЛОИЗГОТОВИТЕЛЬ

Изобретение относится к пищевой и перерабатывающей промышленности, в частности к устройствам для изготовления масла.

Известен маслоизготовитель периодического действия [Маслоизготовитель периодического действия. - Патент на полезную модель №88904. Опубликовано 27.11.2009 г., Бюл. №33], который содержит неподвижную цилиндрическую горизонтально расположенную емкость с механизмом сбивания, установленным по оси емкости. Механизм сбивания выполнен в виде соосно установленных в емкости с возможностью вращения с разной частотой в противоположные стороны двух спиральных винтов с разными диаметрами и переменным шагом навивки спирали. Спиральный винт меньшего диаметра установлен внутри спирального винта с большим диаметром.

Недостатками известного устройства являются повышенные материалоемкость устройства и затраты энергии на изготовление масла.

Цель изобретения - снижение энерго- и материалоемкости маслоизготовителя, упрощение его обслуживания и повышение надежности.

Цель достигается тем, что емкость располагают вертикально, ее стенки снабжают ребрами, установленными радиально к стенкам емкости. Ребра выполняют с отверстиями различной формы. Емкость снабжают крышкой, установленной с возможностью фиксации на емкости. На емкости установлен привод спиральных винтов. В нижней части емкости установлен кран. Механизм сбивания снабжают валом, установленным по оси симметрии емкости. Концы спиральных винтов закрепляют на валу. Дно емкости снабжают опорой, а нижний конец вала устанавливают внутри опоры. Дно емкости выполняют с наклоном в сторону крана. Спиральные винты изготавливают с переменным диаметром витков, а навивку спиральных винтов выполняют направленной в противоположные стороны.

На фиг.1 изображен общий вид маслоизготовителя, на фиг.2 - вид сверху маслоизготовителя со снятой крышкой.

Маслоизготовитель содержит неподвижную, расположенную вертикально цилиндрическую емкость 1 с механизмом сбивания, установленным по оси емкости 1 и выполненным в виде соосно установленных в ней с возможностью вращения двух спиральных винтов 2 и 3 с разными диаметрами и переменным шагом навивки спирали. Спиральный винт 2 меньшего диаметра установлен внутри спирального винта 3 с большим диаметром. Емкость 1 расположена вертикально, снабжена крышкой 4 и замками 5 для крепления к ней крышки 4, а также краном 6, установленным в нижней части емкости 1. Дно емкости 1 выполнено с наклоном в сторону крана 6, а навивка спиральных винтов 2 и 3 выполнена направленной в противоположные стороны. Механизм сбивания получает вращение от привода 7. Механизм сбивания содержит вал 8, установленный по оси симметрии емкости 1. Концы спиральных винтов 2 и 3 изготовлены с переменным диаметром витков и установлены на валу 8. Дно емкости 1 снабжено опорой 9, причем нижний конец вала 8 установлен внутри опоры 9. Емкость 1 снабжена ребрами 10, установленными радиально к стенкам емкости. Ребра 10 выполнены с отверстиями 11 различной формы.

С маслоизготовителем работают следующим образом. Открывают крышку 4 при помощи замков 5 и заливают в емкость 1 сливки. После этого крышку 4 закрывают. Нижний конец вала 8 при этом располагается в опоре 9. Приводят во вращение спиральные винты 2 и 3 от привода 7. Вращаясь, спиральные винты 2 и 3 активно перемешивают сливки, сбивая масло. После окончания процесса маслоизготовления механизм сбивания останавливают. Открыв кран 6, выпускают через него пахту. Затем открывают замки 5, снимают крышку 4 и освобождают емкость 1 от готового масла.

Выполнение механизма сбивания в виде соосно установленных в емкости двух спиральных винтов с навивкой, выполненной направленной в противоположные стороны, и установка спирального винта меньшего диаметра внутри спирального винта с большим диаметром снижают материалоемкость устройства за счет менее сложного механизма сбивания.

Расположение емкости вертикально, снабжение ее крышкой, установленной с возможностью фиксации на емкости, и краном, установленным в ее нижней части, а также выполнение дна емкости с наклоном в сторону крана упрощает обслуживание устройства, в частности его загрузку, выгрузку пахты и масла, а также мойку и дезинфекцию.

Снабжение емкости ребрами, установленными радиально к стенкам емкости, выполнение ребер с отверстиями различной формы, а также выполнение спиральных винтов с переменным диаметром и навивкой, выполненной направленной в противоположные стороны, ускоряет процесс изготовления масла, снижая его энергоемкость.

Снабжение дна емкости опорой, установка нижнего конца вала внутри опоры, закрепление концов спиральных винтов на валу и установка крышки с возможностью фиксации на емкости повышает надежность маслоизготовителя.