Результат интеллектуальной деятельности: СОСТАВНАЯ РЕЖУЩАЯ ПЛАСТИНА

Изобретение относится к области обработки материалов резанием, в частности - к режущим пластинам для сборного режущего инструмента в виде резцов, расточного инструмента, сверл, фрез и разверток.

Известна составная режущая пластина, содержащая корпус, в по меньшей мере одном гнезде которого жестко закреплен имеющий главную и вспомогательную режущие кромки режущий элемент в виде сектора прямого кругового цилиндра, ограниченный двумя противолежащими плоскими торцовыми поверхностями в виде сектора круга, между которыми расположена боковая поверхность, включающая две плоские боковые поверхности, сходящиеся в направлении оси упомянутого прямого кругового цилиндра, и цилиндрическую боковую поверхность, пересекающую упомянутые плоские боковые поверхности, при этом корпус ограничен плоскими верхней и нижней торцовыми поверхностями в виде многоугольников и боковой поверхностью, расположенной между ними, при этом гнездо под режущий элемент расположено со стороны верхней торцовой поверхности (см. Жедь В.П. и др. «Режущие инструменты, оснащенные сверхтвердыми и керамическими материалами и их применение», М., «Машиностроение», 1987, с.50, 51).

Главная режущая кромка режущего элемента известной режущей пластины при установке ее в гнезде корпуса сборного режущего инструмента расположена под положительным углом наклона в резце или с отрицательным осевым передним углом во фрезе. Задача изобретения состоит в расширении технологических возможностей составной режущей пластины за счет получения положительного угла наклона режущей кромки в резце и положительного осевого переднего угла во фрезе.

Поставленная задача решается также тем, что в составной режущей пластине, содержащей корпус, в по меньшей мере одном гнезде которого жестко закреплен имеющий главную и вспомогательную режущие кромки режущий элемент в виде сектора прямого кругового цилиндра, ограниченный двумя противолежащими плоскими торцовыми поверхностями в виде сектор круга, между которыми расположена боковая поверхность, включающая две плоские боковые поверхности, сходящиеся в направлении оси упомянутого прямого кругового цилиндра, и цилиндрическую боковую поверхность, пересекающую упомянутые плоские боковые поверхности, при этом корпус ограничен плоскими верхней и нижней торцовыми поверхностями в виде многоугольников и боковой поверхностью, расположенной между ними, при этом гнездо под режущий элемент расположено со стороны верхней торцовой поверхности, согласно изобретению на режущем элементе выполнена боковая опорная поверхность, противолежащая цилиндрической поверхности, пересекающая его плоские боковые поверхности перпендикулярно биссектрисе угла между ними и предназначенная для взаимодействия с опорной стенкой, выполненной в гнезде корпуса, при этом верхняя и нижняя торцовые поверхности корпуса выполнены в виде прямоугольников или параллелограммов, а биссектриса угла между плоскими боковыми поверхностями режущего элемента после его закрепления в гнезде корпуса расположена под углом 60°-90° к нижней торцовой поверхности корпуса, при этом главная режущая кромка образована на пересечении цилиндрической поверхности режущего элемента и его торцовой поверхности.

Поставленная задача решается также тем, что гнездо корпуса выполнено вдоль длинной стороны упомянутых прямоугольника или параллелограмма.

Поставленная задача решается также тем, что гнездо корпуса выполнено вдоль короткой стороны упомянутых прямоугольника или параллелограмма.

Составная режущая пластина показана на фиг.1-7, на которых:

на фиг.1 представлен вид спереди на режущий элемент;

на фиг.2 представлен вид сверху на фиг.1;

на фиг.3 представлен вид спереди на составную режущую пластину при расположении биссектрисы угла между плоскими боковыми сторонами режущего элемента под углом 60° к нижней торцовой поверхности корпуса;

на фиг.4 представлен вид спереди на составную режущую пластину при расположении биссектрисы угла между плоскими боковыми сторонами режущего элемента под углом 90° к нижней торцовой поверхности корпуса;

на фиг.5 представлен вид сверху на фиг.3;

на фиг.6 представлен вид сверху на составную режущую пластину в случае выполнение ее торцовых поверхностей в форме параллелограмма;

на фиг.7 представлен вид сбоку на составную режущую пластину в случае выполнения гнезда по режущий элемент вдоль короткой стороны прямоугольника.

Составная режущая пластина содержит корпус 1, в по меньшей мере одном гнезде которого жестко закреплен имеющий главную 2 и вспомогательную 3 режущие кромки режущий элемент 4 в виде сектора прямого кругового цилиндра (см. фиг.1, 2).

Режущий элемент 4 может быть выполнен из сверхтвердого материала, твердого сплава или керамики и закреплен в гнезде корпуса 1 с помощью пайки. Корпус 1 может быть выполнен из твердого сплава или легированной стали.

Сектор режущего элемента ограничен двумя противолежащими плоскими торцовыми поверхностями 5 в виде сектора круга, между которыми расположена боковая поверхность, включающая две плоские боковые поверхности 6, сходящиеся в направлении оси упомянутого прямого кругового цилиндра, и цилиндрическую боковую поверхность, 7 пересекающую упомянутые плоские боковые поверхности.

Корпус 1 ограничен плоскими верхней 8 и нижней 9 торцовыми поверхностями в виде многоугольников и боковой поверхностью, расположенной между ними, при этом гнездо под режущий элемент расположено со стороны верхней торцовой поверхности.

На режущем элементе 4 выполнена боковая опорная поверхность 10, противолежащая цилиндрической поверхности 7, пересекающая его плоские боковые поверхности 6 перпендикулярно биссектрисе 11 угла между ними и предназначенная для взаимодействия с опорной стенкой, выполненной в гнезде корпуса. Верхняя 8 и нижняя 9 торцовые поверхности корпуса 1 выполнены в виде прямоугольников или параллелограммов, а биссектриса 11 угла между плоскими боковыми поверхностями 6 режущего элемента 4 после его закрепления в гнезде корпуса расположена под углом 60°-90° к нижней торцовой поверхности корпуса. Главная режущая кромка 2 образована на пересечении цилиндрической поверхности 7 режущего элемента 4 и его торцовой поверхности.

Гнездо корпуса может быть выполнено вдоль длинной стороны упомянутых прямоугольника или параллелограмма (см. фиг.5 и 6) или вдоль короткой стороны (см. фиг.7).

В составной режущей пластине может быть выполнено сквозное крепежное отверстие 12 для размещения крепежного винта, предназначенного для закрепления составной режущей пластины в гнезде сборного режущего инструмента.

Выполнение главной режущей кромки 2 на пересечении цилиндрической поверхности 7 и торцовой поверхности режущего элемента 4 позволяет получить отрицательный наклон главной режущей кромки в резце и положительный осевой угол наклона режущей кромки во фрезе, что позволяет расширить технологические возможности составной режущей пластины.