Результат интеллектуальной деятельности: ЮВЕЛИРНАЯ ЭМАЛЬ

Предлагаемое изобретение относится к области технологии силикатов, в частности к составам ювелирной эмали, которая может быть использована при изготовлении ювелирных изделий из благородных металлов.

Известна следующая технология синтеза стекловидных эмалей, включающая основные стадии:

1) приготовление шихты;

2) варка фритты;

3) выработка фритты в виде гранулята.

Процесс изготовления ювелирного изделия с эмалевым покрытием благородного металла выглядит следующим образом [А.В. Флеров, М.Т. Демина, А.Н. Елизаров, Ю.А. Шеманов. Техника художественной эмали, чеканки и ковки. - Издательство «Высшая школа», 1986]:

1) эмалевая фритта дробится и промывается дистиллированной водой до пастообразного состояния;

2) нанесение фритты на металл;

3) обжиг при 780-800°С;

4) шлифование неровностей на обожженной эмали;

5) огненная полировка изделия.

Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату является белая эмаль следующего состава: SiO₂ - 40,0-47,0; PbO - 34,0-37,0; B₂O₃ - 1,5-3,0; K₂O - 4,5-6,5; As₂O₃ - 4,0-5,5; ZnO - 2,0-3,5; Na₂O - 0,5-1,0; MgO - 3,5-5,0; Al₂O₃ - 0,5-1,0 [патент RU 2318759 C1, С03С 8/10, от 26.03.2008].

Ее недостатками является низкий КТР и высокая температура растекания, что позволяет использовать ее для стали и сплавов на основе серебра, меди и никеля, но делает непригодной для благородных металлов. В дополнение в декоративных целях требуется получить эффект опалесценции.

Технический результат состоит в повышении КТР, снижении температуры растекания и получении эффекта опалесценции.

Технический результат достигается составом, включающим SiO₂, PbO, B₂O₃, K₂O, ZnO, BaO, SnO₂, P₂O₅ и имеющим следующее соотношение компонентов, масс.%:

SiO₂ - 38,29-39,00

PbO - 38,25-38,49

B₂O₃ - 3,44-4,36

K₂O - 11,46-12,92

P₂O₅ - 1,70-3,58

SnO₂ - 0,20-0,93

BaO - 1,83-2,07

ZnO - 1,50-2,10.

Пример 1:

Смешивается шихта следующего состава, г (масс.%): SiO₂ - 38,04 (38,96%); PbO - 37,36 (38,26%); B₂O₃ - 3,36 (3,44%); K₂O - 11,38 (11,66%); P₂O₅ - 3,5 (3,58%); SnO₂ - 0,45 (0,46%); BaO - 1,82 (1,86%); ZnO - 1,73 (1,77%). Полученная смесь дробится и перемешивается до получения однородной массы. Тигель с шихтой помещается в горячую печь, разогретую до 1470°С. Варка ведется в электрической печи с электродами из карбида кремния в течение 30 минут. Вырабатывается фритта в виде гранулята методом отливки горячей стекломассы в воду.

Для нанесения на металл фритта дробится и промывается дистиллированной водой до получения кашеобразной массы и наносится на изделие из золота или серебра. В зависимости от сложности изделие с эмалью подвергается многократному обжигу - от 1 до 10 раз при температуре 780-800°С.

В таблице приведены некоторые составы эмалей в масс.%, получаемые аналогично приведенному примеру:

В результате коэффициент термического расширения увеличивается, снижена температура растекания эмали, а вредный для здоровья As₂O₃ заменен на более безопасный P₂O₅.

Эмаль является универсальной матрицей для получения цветных фритт и может использоваться с различными красителями, как ионного типа, так и коллоидного.