Результат интеллектуальной деятельности: КАРУСЕЛЬНАЯ СУШИЛКА

Изобретение относится к технике для сушки сыпучих материалов, например зерна.

Известна карусельная сушилка, содержащая круглую раму с герметичным кожухом, нагнетательную камеру, окно для подачи сушильного агента, установленную на раме на роликах кольцевую сушильную камеру, загрузочное и разгрузочное устройства, привод сушильной камеры, уплотнение (Патент RU 2169324). Недостатком данной сушилки является то, что подшипники роликиов в ней подвергнуты воздействию высоких температур, так как установлены внутри нагнетательной камеры что не дает возможности их длительного использования, в следствие потери ими смазки. Кроме того наблюдение за роликами в момент эксплуатации затруднено, так как они находятся в нагнетательной камере, попасть в которую можно только при полной остановке сушилки. Имеющееся в подшипниках уплотнение не предохраняет их от высокотемпературного сушильного агента.

Наиболее близкой по своей технической сущности является карусельная сушилка, содержащая круглую раму с герметичным кожухом, образующим нагнетательную камеру, в котором выполнено окно для подачи сушильного агента, установленную на раме на роликах кольцевую сушильную камеру, загрузочное и разгрузочное устройства, привод сушильной камеры (RU 100201, 10.12.2010).

Она имеет те же недостатки, что и аналог.

Техническим результатом, достигаемым настоящим изобретением, является повышение эффективности и надежности работы карусельной сушилки.

Настоящий технический результат достигается тем, что в карусельной сушилке, содержащей круглую раму с герметичным кожухом, образующим нагнетательную камеру, с окном для подачи сушильного агента, установленную на раме на роликах кольцевую сушильную камеру, загрузочное и разгрузочное устройства, привод сушильной камеры, ролики установлены с внешней стороны нагнетательной камеры и изолированы от высокой температуры в ней уплотнением, выполненным из гибкого материала и консольно закрепленным на кольцевой сушильной камере. По окружности рамы, между роликами и нижним краем уплотнения, установлен кольцевой опорный элемент.

На фиг.1 схема карусельной сушилки.

На фиг.2 опорный узел сушилки.

Карусельная сушилка состоит из рамы 1, на которой на роликах 2 установлена кольцевая сушильная камера 3, внешняя стенка которой выполнена заодно с перфорированным днищем 4. Внутри кольцевой сушильной камеры 3 размещена внутренняя неподвижная цилиндрическая стенка 5, в полости которой установлена центральная ось 6, жестко крепящаяся к раме 1, и на которой закреплены загрузочное устройство 7 и разгрузочное устройство, выполненное в виде шнека 8. Шнек 8 имеет привод 9. Выгрузной конец шнека 8 расположен над выгрузным транспортером 10 предназначенным для вывода высушенного материала.

Рама 1 обнесена герметичным кожухом 11, с образованием внутри его нагнетательной камеры 12. Ролики 2 размещены на раме с внешней стороны камеры 12 и изолированы от нее уплотнением 13, выполненным из гибкого материала и консольно закрепленным к каркасу 14 кольцевой сушильной камеры 3. Между роликами 2 и нижним краем уплотнения 13 установлен кольцевой опорный элемент 15. На раме 1 установлена приводная станция 16, ведущая звездочка 17 которой соединена цепной передачей 18 с зубчатыми секторами 19, размещенными на нижней половине образующей поверхности внешней стенки 20 сушильной камеры 3. В кожухе 11 выполнено отверстие 21 для подачи сушильного агента. В днище загрузочного устройства 7 установлены распределители 22 зернового потока. Сушильный агент подается в сушилку теплогенератором 23. Шнек разгрузочного устройства размещен в кожухе с образованием на нем со стороны его выгрузного конца части безвиткового пространства 24.

Карусельная сушилка работает следующим образом. Перед загрузкой включают приводную станцию 16, от которой вращение через ведущую звездочку 17 передается цепной передачей 18 на зубчатые секторы 19 кольцевой сушильной камере 3, размещенные на нижней половине образующей внешней стенки 20. Сушильная камера начинает вращаться на роликах 2 по раме 1 вокруг центральной оси 6 с неподвижной цилиндрической стенкой 5. Зерновой материал через распределители 22 загрузочного устройства 7 равномерно поступает на перфорированное днище 4 кольцевой сушильной камеры 3. По мере загрузки сушильной камеры 3 через отверстие 21 в кожух 11 подается теплогенератором 23 сушильный агент, например, теплый воздух, который равномерно пронизывает через перфорацию днища весь слой сыпучего материала. Первыми высыхают нижние слои сыпучего материала. После этого через привод 9 придают вращение шнеку 8, который собирает нижний высохший слой материала и подает его в выгрузной транспортер 10. Для предотвращения потерь сушильного агента через пространство между разгрузочным устройством и выгрузным транспортером шнек разгрузочного транспортера на своем конце имеет часть безвиткового пространства 24, в котором образуется искусственная «пробка» из просушиваемого материала. Длина безвиткового пространства для образования «пробки» не может быть меньше диаметра шнека. После просушки первого слоя материала сушилка может работать в поточном режиме. Ролики 2, установленные с внешней стороны нагнетательной камеры не подвергаются температурному воздействию, смазка не разжижается и не вытекает. При эксплуатации сушилки легко проследить за состоянием роликов и вовремя заменить вышедшие из строя. Уплотнение 13 размещенное в нагнетательной камере 12 с ее внутренней стороны при подаче в нее горячего воздуха прижимается к кольцевому опорному элементу 15 и с одной стороны препятствует потери воздуха через ролики, а с другой предотвращает их от нагрева.