×
20.08.2013
216.012.6233

СПОСОБ ПРОПИТКИ ОБМОТОК ЭЛЕКТРОТЕХНИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ

Вид РИД

Изобретение

Юридическая информация Свернуть Развернуть
Краткое описание РИД Свернуть Развернуть
Аннотация: Изобретение относится к области электротехники и может быть использовано при пропитке изоляции обмоток электрических машин. Сущность изобретения состоит в том, что обмотку и пропиточный состав разогревают до температуры пропитки и погружают одну из лобовых частей обмотки в пропиточный состав. При этом в пропиточном составе ванны одновременно возбуждаются радиальные и продольные колебания. Радиальные колебания создают ультразвуковым излучателем в низкочастотном диапазоне ультразвука, частота которого лежит выше частоты порога кавитации в диапазоне от 20 кГц до 100 кГц, а интенсивность упомянутого ультразвука лежит в области стабильной кавитации от 1,5 Вт/см до 2,5 Вт/см. Продольные колебания создаются инфразвуковым излучателем и изменяются непрерывно и циклически в диапазоне частот от 0,5 кГц до 10 кГц и обратно. После появления пропиточного состава на другой лобовой части обмотки извлекают обмотку из состава и сушат ее. Технический результат, достигаемый при использовании предлагаемого изобретения, состоит в повышении производительности пропитки в 3-5 раз, обеспечении стабильности качества пропитки благодаря снижению разброса коэффициентов пропитки, а также в повышении коэффициента пропитки в среднем в 1,5 раза. 1 табл.
Основные результаты: Способ пропитки обмоток электрических машин, при котором обмотку и пропиточный состав разогревают до температуры пропитки, погружают одну из лобовых частей обмотки в пропиточный состав, после появления пропиточного состава на другой лобовой части обмотки извлекают обмотку из состава и сушат ее, отличающийся тем, что при погружении лобовой части обмотки в ванну с пропиточным составом в пропиточном составе ванны одновременно возбуждаются радиальные и продольные колебания, причем радиальные колебания создают ультразвуковым излучателем в низкочастотном диапазоне ультразвука, частота которого лежит выше частоты порога кавитации в диапазоне от 20 кГц до 100 кГц, а интенсивность упомянутого ультразвука лежит в области стабильной кавитации от 1,5 Вт/см до 2,5 Вт/см, а продольные колебания создаются инфразвуковым излучателем и изменяются непрерывно и циклически в диапазоне частот от 0,5 кГц до 10 кГц и обратно.
Реферат Свернуть Развернуть

Изобретение относится к электротехнике и может быть использовано, например, в производстве статоров электрических машин.

Известен способ пропитки обмоток электрических машин, при котором обмотку и пропиточный состав разогревают до температуры пропитки, погружают одну из лобовых частей обмотки в пропиточный состав, и после появления пропиточного состава на другой лобовой части обмотки извлекают обмотку из состава, поворачивают ее на 180° вокруг вертикальной оси и сушат ее в этом положении [1].

Недостатком указанного способа является низкое качество пропитки, что связано с тем, что капилляры в обмотке имеют разные диаметры, поэтому скорость проникновения в них пропиточного состава, за счет капиллярных сил различна. Высота, на которую поднимается в каждом капилляре пропиточный состав, по той же причине, также различна. Поэтому межвитковые полости обмотки пропитываются неравномерно. Общий коэффициент пропитки Кпр низок и не превышает величины 0,15. Низкий коэффициент пропитки не позволяет достаточно эффективно устранить дефекты в витковой изоляции, что снижает надежность электрических машин. Кроме того, процесс поднятия пропиточного состава происходит медленно, так как на пропиточный состав действуют две противоположно направленные силы: гравитационная, направленная вниз, и капиллярная - направленная вверх. Так как капиллярная сила относительно мала, то и процесс пропитки происходит медленно, что снижает производительность процесса пропитки.

Наиболее близким к заявляемому способу является способ пропитки обмоток электрических машин, описанный в работе [2]. Сущность способа-прототипа заключается в том, что обмотку и пропиточный состав разогревают до температуры пропитки, погружают одну из лобовых частей обмотки в пропиточный состав и после появления пропиточного состава на другой лобовой части обмотки извлекают обмотку из состава, поворачивают ее на 180° вокруг ее вертикальной оси и сушат ее в этом положении. Отличительной особенностью способа-прототипа является то, что погруженную в пропиточный состав лобовую часть обмотки устанавливают на токопроводящий элемент, а к непогруженной лобовой части обмотки подсоединяют электрод и создают между электродом и токопроводящим элементом разность потенциалов.

Способ-прототип лишь частично устраняет недостатки указанного выше способа-аналога, за счет того, что к капиллярной силе добавляется электрическая сила. Эта сила возникает за счет того, что под действием разности потенциалов между токопроводящим элементом, на который установлена погруженная лобовая часть обмотки и электродом, установленным на непогруженную часть обмотки, на частички пропиточного состава начинает оказывать влияние электрическое поле, созданное этой разностью потенциалов. Частички пропиточного состава поляризуются и приобретают электростатический заряд. Приобретенный частичками электростатический заряд начинает взаимодействовать с электрическим полем, созданным разностью потенциалов. За счет этого возникает тянущая электрическая сила, направленная от погруженной лобовой части к непогруженной лобовой части. Эта сила складывается с капиллярными силами, действующими в обмотке, за счет чего процесс перемещения пропиточного состава по обмотке к непогруженной лобовой части ускоряется. Это приводит к значительному повышению производительности пропитки, более полному заполнению пропиточным составом пор и капилляров обмотки, что повышает ее качество.

Однако в способе-прототипе остаются по-прежнему те же недостатки, что и в способе-аналоге, только эти недостатки несколько уменьшены. Коэффициент пропитки обмотки Кпр, достигнутый по способу-прототипу не превышает величины 0,24, это свидетельствует о том, что 76% полостей обмотки не заполнены пропиточным составом. Процесс пропитки по способу-прототипу по-прежнему остается длительным, и трудоемким.

Кроме того, для реализации способа-прототипа требуется прикладывать между электропроводящим элементом, на котором установлена погруженная часть обмотки и электродом, установленным на непогруженную часть обмотки высокое напряжение, что требует особых мер по технике безопасности.

Техническая задача, на которую направлено настоящее изобретение, заключается в повышении производительности пропитки путем повышения скорости прохождения пропиточного состава по капиллярам обмотки, увеличения проникающей способности пропиточного состава вглубь обмотки, и повышение качества обмотки, за счет увеличения коэффициента пропитки, и более эффективного устранения дефектных участков изоляции провода обмотки.

Решение поставленной технической задачи достигается тем, что в способе пропитки обмоток электрических машин, при котором обмотку и пропиточный состав разогревают до температуры пропитки, погружают одну из лобовых частей обмотки в пропиточный состав, и после погружения лобовой части обмотки в пропиточный состав в нем одновременно возбуждаются двумя источниками радиальные и продольные колебания, причем радиальные колебания создают ультразвуковым излучателем в низкочастотном диапазоне ультразвука, частота которого лежит выше частоты порога кавитации в диапазоне от 20 кГц до 100 кГц, а интенсивность упомянутого ультразвука лежит в области стабильной кавитации от 1,5 Вт/см2 до 2,5 Вт/см2, а продольные, колебания создаются звуковым излучателем и лежат диапазоне от 8 кГц до 10 кГц.

Сущность изобретения заключается в следующем.

При капиллярной пропитке ее качество определяется лишь капиллярным эффектом, при помощи которого пропиточный состав по порам и капиллярам, имеющимся в межвитковых и прикорпусных полостях обмотки. Капиллярный эффект зависит от размера пор, материала пор и их состояния, от материала проводов обмотки и корпусной изоляции, от температуры и давления, химического состава пропиточного состава, его вязкости и многих других факторов. При прочих равных условиях капиллярный эффект можно существенно усилить, если в пропиточном составе возбуждать радиальные ультразвуковые колебания. Это возникает за счет того, что радиальная ультразвуковая волна направлена вдоль межвитковых полостей обмотки (от нижней лобовой части пропитываемой обмотки, которая погружена в ванну с пропиточным составом, к ее верхней лобовой части, находящейся вне пропиточного состава).

Поперечные звуковые колебания в пропиточном составе возбуждают для того, чтобы возбудить низкочастотные колебания витков обмотки относительно друг друга, что создает некоторое подобия всасывающего насоса.

По своей физической природе ультразвук представляет собой упругие волны и в этом он не отличается от звука.

Принято считать, что к ультразвуковому диапазону относятся частоты, находящиеся в диапазоне от 20 кГц до 1ГГц. Частоты, находящиеся в диапазоне от 16 кГц до 20 кГц, относятся к слышимому звуку.

Частоты, лежащие ниже 16 кГц, относятся к инфразвуку, а частоты, лежащие выше 1 ГГц, называют гиперзвуком.

Область частот ультразвука можно подразделить на три подобласти:

ультразвук низких частот (2×104-105 Гц) - УНЧ;

ультразвук средних частот (105-107 Гц) - УСЧ;

ультразвук высоких частот (107-109 Гц) - УЗВЧ.

В жидких средах под действием ультразвука возникает и протекает специфический физический процесс - ультразвуковая кавитация, обеспечивающий максимальные энергетические воздействия на пропиточный состав.

В ультразвуковой волне во время полупериодов разрежения возникают кавитационные пузырьки, которые резко захлопываются после перехода в область повышенного давления, порождая сильные гидродинамические возмущения в пропиточном составе, за счет чего значительно усиливается эффект проникновения пропиточного состава в межвитковые поры и капилляры.

Кавитация производится за счет чередующихся волн высокого и низкого давления, образуемых звуком высокой частоты (ультразвуком).

Ультразвуковая кавитация - основной инициатор физико-химических процессов, возникающих в жидкости под действием ультразвука, и в частности капиллярных процессов в межвитковых полостях пропитываемых обмоток.

Кавитационные явления в той или иной среде возникают только при превышении ультразвуком порога кавитации.

Порогом кавитации называется интенсивность ультразвука, ниже которой не наблюдаются кавитационные явления. Порог кавитации зависит от параметров, характеризующих как ультразвук, так и саму жидкость.

Для воды и водных растворов пороги кавитации возрастают с увеличением частоты ультразвука и уменьшением времени воздействия.

При частотах выше 20 кГц порог нестабильной кавитации находится в диапазоне от 0,3 Вт/см2 до 1 Вт/см2.

Дальнейшее повышение интенсивности до 1,5 Вт/см2 приводит к нарушению линейности колебаний стенок пузырьков. Начинается стадия стабильной кавитации. Диапазон интенсивностей стабильной кавитации лежит в области от 1,5 Вт/см2 до 2,5 Вт/см2. Пузырек сам становится источником ультразвука колебаний. На его поверхности возникают волны, микротоки, электрические разряды.

Увеличение интенсивности ультразвука за величину 2,5 Вт/см2 приводит вновь к стадии нестабильной кавитации. Она характеризуется образованием быстрорастущих парогазовых пузырьков, которые в фазу сжатия мгновенно сокращаются в объеме и схлопываются, т.е. наступает коллапс.

Наилучшая пропитка обмоток электрических машин возникает в диапазоне стабильной кавитации, возникающей в области низких частот. Поэтому активировать пропиточный состав лучше всего ультразвуком низких частот. Выбор этого диапазона частот обусловлен следующими факторами.

Во-первых, частота 20 кГц принята за нижнюю границу возникновения ультразвуковых колебаний. При частотах ниже 20 кГц находится область слышимого звука, и процессы кавитации в этой области не наблюдаются.

Во-вторых в низкочастотной области, лежащей в от 20 кГц до 100 кГц, диапазон интенсивностей ультразвука, в котором наблюдается стабильная кавитация, как это указывалось выше, лежит в области от 1,5 Вт/см2 до 2,5 Вт/см2.

Область частот, лежащая выше 100 кГц, относится к области средних частот ультразвука. В этой области частот могут возникнуть ряд явлений, которые будут отрицательно сказываться на процессе пропитки. В частности, в этой области частот могут происходить структурные изменения в элементах обмотки, которые могут привести к снижению качества пропитываемого изделия. В этой области частот при определенной интенсивности ультразвука может возникнуть эффект фонтанирования струи активированной жидкости, что также может вызвать нежелательные явления при пропитке. Кроме того, для обеспечения стабильной кавитации в области средних частот, требуются более мощные излучатели ультразвука, чем для создания упомянутой области в диапазоне низких частот. Это обусловлено тем, что порог кавитации возрастает с увеличением частоты ультразвука. Необходимость применения более мощных излучателей в области средних частот, по сравнению с мощностью излучателей в области низких частот, приводит к усложнению и к удорожанию конструкции пропиточных установок.

Явления в кавитационном поле приводят к ряду как полезных явлений в процессе пропитки обмоток.

Во-первых, при воздействии на пропиточный состав ультразвуком в составе возникают знакопеременное звуковое давление, способствующее проникновению жидкости в поры и капилляры обмоток, а также в пропиточном составе возникают быстрые течения: звуковой ветер, кавитация. Интенсификация процесса пропитки, и сопутствующего ей коэффициента диффузии пропиточного состава зависят от значений амплитуды и частоты вынужденных колебаний жидкости. Процесс кавитации, приводит к возрастанию в несколько раз капиллярного эффекта, что способствует интенсификации технологического процесса пропитки, и более глубокому проникновению пропиточного состава в межвитковые и прикорпусные полости обмотки, что в значительной мере повышает качество пропитки обмоток.

Во-вторых, процесс кавитации, приводит к активному очищению поверхности элементов обмотки (эмалевой изоляции проводов, корпусной изоляции и т.д.) от технологических загрязнений, что способствует более эффективному скрытию пропиточным составом дефектов в витковой и корпусной изоляции, что повышает надежность обмоток.

В-третьих, ультразвуковые колебания обеспечивают сверхтонкое диспергирование частиц пропиточного состава (не реализуемое другими способами), увеличивая межфазную поверхность реагирующих элементов. Таков один из механизмов интенсификации процессов в жидких средах.

В-четвертых, локальное температурное повышение в пропиточном составе под воздействием ультразвука, снижает вязкость пропиточного состава и также улучшает качество пропитки.

Воздействие УЗ с частотой 20-100 кГц характеризуется разделением молекул и ионов с различной массой, искажением формы волны, появлением переменного электрического поля, капиллярно-акустическим и тепловым эффектами, активацией диффузии пропиточного состава в полости обмоток.

При возникновении ультразвукового переменного давления (±5×105 Па) в пропиточном составе, попавшим в межвитковые капилляры обмоток, создаются колебательные тангенциальные смещения пропиточного состава вдоль стенок капилляров, которые переходят в однонаправленное движение раствора вглубь обмотки.

Таким образом, при использовании ультразвука как средства интенсификации процесса пропитки обмоток электрических машин существенное значение имеют микропульсации пропиточного состава, в особенности, если длина волны равна или меньше линейных размеров пор и капилляров в обмотке.

Создание инфразвуковых продольных колебаний в пропиточном составе обусловлена следующими причинами.

Создаваемые инфразвуковые продольные колебания в пропиточном составе обеспечивает колебания витков в обмотке относительно друг друга. За счет вибраций зазор во всех участках обмотки между витками непрерывно изменяется от нуля до некоторого значения, обусловленного конструктивными особенностями обмотки. В результате динамического изменения зазора пропиточный состав проникает во все части обмотки, поэтому глубина проникновения пропиточного состава в обмотке и вероятность устранения дефектов в витковой и корпусной изоляции обмоток в процессе пропитки существенно возрастает.

Наибольшие колебания витков обмотки друг относительно друга можно обеспечить на резонансных частотах витков. Резонансные частоты витков обмоток различны и зависят от конструкции и размеров обмоток. Поэтому следует производить непрерывные изменения частот, каждая из которых действует избирательно на определенные группы витков. Для этих целей диапазон 0,5 кГц-10 кГц является наилучшим, так как резонансные колебания витков обмоток разнообразных электротехнических намоточных изделии лежат в указанном диапазоне частот. Непрерывное, плавное и циклическое изменение частот обеспечивает в обмотке переходной режим, при котором витки колеблются в разнообразных фазах друг относительно друга, что обеспечивает лучшие условия для проникновения пропиточного состава во все участки обмотки. Это приводит к более полному покрытию пленкой пропиточного состава дефектных участков и к более высоким значениям степени заполнения полостей в обмотке пропиточным составом.

Возбуждение в пропиточном составе ультразвуковых радиальных колебаний и инфразвуковых продольных колебаний позволяет получить совокупный технический эффект, который выражается в заметном повышении скорости и качества пропитки.

Пример конкретного выполнения. По предлагаемому способу пропитывались обмотки 5 статоров электродвигателя МВТ-2. Пропитка обмоток осуществлялась лаком МЛ-92. Перед погружением лобовой части пропитываемой обмотки, обмотки и лак МЛ-92 были разогреты до температуры пропитки Ti=90°C. После погружения одной лобовой части обмотки в пропиточный состав в пропиточном составе возбуждались радиальные ультразвуковые колебания, частота которых лежала выше частоты порога кавитации в диапазоне низких частот от 20 кГц до 100 кГц, а интенсивность упомянутого ультразвука лежала в области стабильной кавитации от 1,5 Вт/см2 до 2,5 Вт/см2.

При конкретной реализации заявляемого способа для возбуждения радиальных ультразвуковых колебаний в пропиточном составе был использован индустриальный звуковой процессор «Hielscher Ultrasound Technology UP» марки UIP 1000 hd [3], частота которого составляла 20 кГц, а интенсивность упомянутого ультразвука лежала в области стабильной кавитации и равнялась 2 Вт/см2.

Для создания продольных инфразвуковых колебаний был использован функциональный генератор /ФГ-100/ [4]

Генератор звуковой частоты ФГ-100 предназначен для получения гармонических и периодических напряжений треугольной и прямоугольной формы от 0,1 Гц до 100 кГц. Генератор сигналов низкой частоты формирует одновременно три вида сигналов: прямоугольного, треугольного и синусоидального напряжений и обеспечивает выбор любого из перечисленных сигналов и диапазонов частоты. Точная частота генерации обеспечивается за счет создания соответствующего управляющего напряжения на выходе в пределах от 0 до 10 В на нагрузке 8 Ом.

С помощью генератора, при пропитке обмоток статоров электродвигателя МВТ-2, в пропиточном составе возбуждали продольные инфразвуковые волны, которые непрерывно и плавно изменяли от частоты 0,5 кГц до частоты 10 кГц, причем указанные частоты изменяли циклично от 0,5 кГц до 10 кГц и обратно, от 10 кГц до 0,5 кГц. Генератор обеспечивал плавное и циклическое изменение частоты вибрации витков обмотки. Период развертки частоты выбирают так, чтобы за время пропитки осуществлялось 3-4 полных цикла изменения частоты вибрации. На генераторе сигналов устанавливали верхнюю и нижнюю границы частот в пределах выбранного диапазона 0,5 кГц-10 кГц и осуществляли пуск автоматической развертки частоты по заданному закону.

Пропиточный состав на непогруженной лобовой части пропитываемых обмоток появлялся через 2-2,5 минуты после начала пропитки. После появления пропиточного состава на не погруженной лобовой части пропитываемых обмоток они извлекались из пропиточного состава и сушилась при T1=90°C в течение 45 мин и при T2=120°C в течение 5 ч.

Для сравнения с результатами, полученными по заявляемому способу, со способом-прототипом, было также пропитано 5 статорных обмоток электродвигателя МВТ-2 по способу-прототипу. Пропиточный состав на непогруженной лобовой части пропитываемых по способу-прототипу обмоток появлялся через 4-5 минут после начала пропитки. После появления пропиточного состава на не погруженной лобовой части пропитываемых по способу-прототипу обмоток они извлекались из пропиточного состава и сушилась при T1=90°C в течение 45 мин и при Т2=120°C в течение 5 ч.

Все пропитываемые обмотки взвешивались до пропитки и после нее, и по разнице весов в каждой пропитываемой обмотке определялся коэффициент пропитки.

Результаты, полученные по заявляемому способу и по способу-прототипу, приведены в таблице.

Таблица
По заявляемому способу По способу-прототипу
№ п/п Время, сек Коэффициент пропитки № п/п Время, сек Коэффициент пропитки
1 120 0,33 1 300 0,15
2 180 0,35 2 240 0,24
3 130 0,33 3 250 0,23
4 140 0,38 4 270 0,21
5 170 0,34 5 260 0,18

Результаты проведенных испытаний, приведенные в таблице, позволяют сделать следующие выводы.

Заявляемый способ по сравнению со способом- прототипом позволил:

- повысить производительность пропитки в 2-2,5 раз;

- обеспечить стабильность качества пропитки, так как разброс коэффициентов пропитки по заявляемому способу существенно ниже разброса коэффициентов пропитки по способу-прототипу;

- повысить коэффициент пропитки в среднем в 1,7 раза.

Источники информации

1. Рыжов A.M., Наумов С.А., Урусов З.А. Технология пропитки и сушки электрических машин малой мощности. М.: Информэлектро, 1990, с.44. Электротехническая промышленность. Серия 25. Технология электротехнического производства. Обзорная информация. Вып.20.

2. А.с. №1820453 (СССР). Способ капиллярной пропитки обмоток электрических машин / Г.В. Смирнов. - Опубл. в БИ, 07.06.93. Бюл. №21 (Прототип).

3. Inquiry from http://www.hielscher.com.

4. http://td-school.ru/index.php?page=99.

Способ пропитки обмоток электрических машин, при котором обмотку и пропиточный состав разогревают до температуры пропитки, погружают одну из лобовых частей обмотки в пропиточный состав, после появления пропиточного состава на другой лобовой части обмотки извлекают обмотку из состава и сушат ее, отличающийся тем, что при погружении лобовой части обмотки в ванну с пропиточным составом в пропиточном составе ванны одновременно возбуждаются радиальные и продольные колебания, причем радиальные колебания создают ультразвуковым излучателем в низкочастотном диапазоне ультразвука, частота которого лежит выше частоты порога кавитации в диапазоне от 20 кГц до 100 кГц, а интенсивность упомянутого ультразвука лежит в области стабильной кавитации от 1,5 Вт/см до 2,5 Вт/см, а продольные колебания создаются инфразвуковым излучателем и изменяются непрерывно и циклически в диапазоне частот от 0,5 кГц до 10 кГц и обратно.
Источник поступления информации: Роспатент

Showing 1-10 of 82 items.
27.01.2013
№216.012.212f

Способ изготовления эмалированных проводов

Использование: в кабельной промышленности при изготовлении эмалированных проводов. На основе пленкообразующего лака ПЭ-933 марки В создают электрофоретический состав, состоящий из следующих компонентов, в мл/л: лак ПЭ-939 марки В - (290÷300); 1% - нашатырный спирт 1% - NHOH - (110÷120); диоксан...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002473996
Дата охранного документа: 27.01.2013
10.03.2013
№216.012.2d59

Способ получения концентрата сапропеля

Изобретение относится к фармацевтической промышленности, в частности к способу получения концентрата сапропеля. Способ получения концентрата сапропеля включает разделение нативного сапропеля на сухой остаток и жидкую фракцию путем помещения его в вакуумный выпарной аппарат, внутри которого...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002477140
Дата охранного документа: 10.03.2013
20.04.2013
№216.012.3694

Способ приготовления бетонной смеси

Изобретение относится к промышленности строительных материалов, а именно к способам приготовления бетонной смеси. Технический результат - более эффективное использование цемента и повышение прочности цементного камня, а также уменьшение сроков схватывания цемента. Способ приготовления бетонной...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002479525
Дата охранного документа: 20.04.2013
20.05.2013
№216.012.427b

Способ пропитки обмоток электрических машин

Изобретение относится к области электротехники и может быть использовано при пропитке изоляции обмоток электрических машин. Сущность изобретения состоит в том, что обмотку и пропиточный состав разогревают до температуры пропитки и погружают одну из лобовых частей обмотки в пропиточный состав....
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002482589
Дата охранного документа: 20.05.2013
20.06.2013
№216.012.4c70

Электроизоляционный лак и способ его нанесения на металлическую основу

Изобретение относится к получению электроизоляционных лаков для покрытия металлических основ. Изобретение включает в себя (мас.%.): диановую эпоксидную смолу 7-7,4, полифенилтетраэпоксилоксан - 2,4-3, алкидно-эпоксидная смола ВЭП-0179 - 2,4-3,8, триэтиламин - 0,16-0,28, ацетон - 20,1-23,6,...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002485150
Дата охранного документа: 20.06.2013
20.06.2013
№216.012.4df4

Способ измерения угла крена подвижного объекта и устройство для его реализации

Изобретение относится к радионавигации и может использоваться в навигационных системах ориентации летательного аппарата при заходе на посадку по приборам. Предлагаемые поляризационно-модуляционный способ измерения угла крена подвижного объекта и устройство его реализующее основаны на том, что...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002485538
Дата охранного документа: 20.06.2013
20.06.2013
№216.012.4e50

Способ изготовления светодиода

Изобретение относится к области полупроводниковых светоизлучающих приборов и может использоваться для производства светодиодов. Способ изготовления полупроводникового светоизлучающего прибора, выполненного на основе нитрида галлия, заключается в том, что на излучающую поверхность наносится...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002485630
Дата охранного документа: 20.06.2013
27.10.2013
№216.012.7897

Устройство для магнитотерапии

Изобретение относится к медицине, конкретно - к магнитотерапии, и может использоваться в лечебных учреждениях и в домашних условиях. Сущность изобретения состоит в том, что в устройстве для магнитотерапии, содержащем генератор изменяющегося во времени тока и подключенный к генератору тока...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002496533
Дата охранного документа: 27.10.2013
27.10.2013
№216.012.796e

Способ приготовления бетонной смеси

Изобретение относится к области строительства, а именно к технологии приготовления бетонных смесей и изделий из них. В способе приготовления бетонной смеси, включающем перемешивание части расчетной дозы жидкости затворения с цементом в смесителе-активаторе, введение оставшейся части расчетной...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002496748
Дата охранного документа: 27.10.2013
10.12.2013
№216.012.8a95

Импульсный расщепитель на связанных линиях

Импульсный расщепитель на связанных линиях может быть использован в следующих областях: а) в электротехнике в качестве защитного устойства, разлагающего сверхкороткий импульс (менее 1 нс) высокого напряжения на серию низковольтных субимпульсов; б) в системах связи, радиолокации и измерительной...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002501159
Дата охранного документа: 10.12.2013
Showing 1-10 of 112 items.
27.01.2013
№216.012.212f

Способ изготовления эмалированных проводов

Использование: в кабельной промышленности при изготовлении эмалированных проводов. На основе пленкообразующего лака ПЭ-933 марки В создают электрофоретический состав, состоящий из следующих компонентов, в мл/л: лак ПЭ-939 марки В - (290÷300); 1% - нашатырный спирт 1% - NHOH - (110÷120); диоксан...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002473996
Дата охранного документа: 27.01.2013
10.03.2013
№216.012.2d59

Способ получения концентрата сапропеля

Изобретение относится к фармацевтической промышленности, в частности к способу получения концентрата сапропеля. Способ получения концентрата сапропеля включает разделение нативного сапропеля на сухой остаток и жидкую фракцию путем помещения его в вакуумный выпарной аппарат, внутри которого...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002477140
Дата охранного документа: 10.03.2013
20.04.2013
№216.012.3694

Способ приготовления бетонной смеси

Изобретение относится к промышленности строительных материалов, а именно к способам приготовления бетонной смеси. Технический результат - более эффективное использование цемента и повышение прочности цементного камня, а также уменьшение сроков схватывания цемента. Способ приготовления бетонной...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002479525
Дата охранного документа: 20.04.2013
20.05.2013
№216.012.427b

Способ пропитки обмоток электрических машин

Изобретение относится к области электротехники и может быть использовано при пропитке изоляции обмоток электрических машин. Сущность изобретения состоит в том, что обмотку и пропиточный состав разогревают до температуры пропитки и погружают одну из лобовых частей обмотки в пропиточный состав....
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002482589
Дата охранного документа: 20.05.2013
20.06.2013
№216.012.4c70

Электроизоляционный лак и способ его нанесения на металлическую основу

Изобретение относится к получению электроизоляционных лаков для покрытия металлических основ. Изобретение включает в себя (мас.%.): диановую эпоксидную смолу 7-7,4, полифенилтетраэпоксилоксан - 2,4-3, алкидно-эпоксидная смола ВЭП-0179 - 2,4-3,8, триэтиламин - 0,16-0,28, ацетон - 20,1-23,6,...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002485150
Дата охранного документа: 20.06.2013
20.06.2013
№216.012.4df4

Способ измерения угла крена подвижного объекта и устройство для его реализации

Изобретение относится к радионавигации и может использоваться в навигационных системах ориентации летательного аппарата при заходе на посадку по приборам. Предлагаемые поляризационно-модуляционный способ измерения угла крена подвижного объекта и устройство его реализующее основаны на том, что...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002485538
Дата охранного документа: 20.06.2013
20.06.2013
№216.012.4e50

Способ изготовления светодиода

Изобретение относится к области полупроводниковых светоизлучающих приборов и может использоваться для производства светодиодов. Способ изготовления полупроводникового светоизлучающего прибора, выполненного на основе нитрида галлия, заключается в том, что на излучающую поверхность наносится...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002485630
Дата охранного документа: 20.06.2013
27.10.2013
№216.012.7897

Устройство для магнитотерапии

Изобретение относится к медицине, конкретно - к магнитотерапии, и может использоваться в лечебных учреждениях и в домашних условиях. Сущность изобретения состоит в том, что в устройстве для магнитотерапии, содержащем генератор изменяющегося во времени тока и подключенный к генератору тока...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002496533
Дата охранного документа: 27.10.2013
27.10.2013
№216.012.796e

Способ приготовления бетонной смеси

Изобретение относится к области строительства, а именно к технологии приготовления бетонных смесей и изделий из них. В способе приготовления бетонной смеси, включающем перемешивание части расчетной дозы жидкости затворения с цементом в смесителе-активаторе, введение оставшейся части расчетной...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002496748
Дата охранного документа: 27.10.2013
10.12.2013
№216.012.8a95

Импульсный расщепитель на связанных линиях

Импульсный расщепитель на связанных линиях может быть использован в следующих областях: а) в электротехнике в качестве защитного устойства, разлагающего сверхкороткий импульс (менее 1 нс) высокого напряжения на серию низковольтных субимпульсов; б) в системах связи, радиолокации и измерительной...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002501159
Дата охранного документа: 10.12.2013
+ добавить свой РИД