УСТАНОВКА ДЛЯ УТИЛИЗАЦИИ ЛОМА ЭЛЕКТРОПРОВОДОВ

Изобретение относится к системам утилизации лома электропроводов.

Наиболее близким техническим решением к заявляемому объекту является утилизатор по патенту РФ №2413132, С02 В 1/10, содержащий пиролизную камеру, устройства для загрузки и выгрузки (прототип).

Недостатком известного устройства является сравнительно невысокая степень ресурсосбережения и очистки дымовых газов.

Технический результат - повышение эффективности и энерго- и ресурсосбережения переработки лома.

Это достигается тем, что в установке для утилизации лома электропроводов, содержащей пиролизную камеру, устройства для загрузки и выгрузки, дополнительно содержится дожигатель, реактор с ожиженным слоем, пылесборник и вентилятор, при этом мелко нарезанное сырье непрерывно подается транспортером через водоотделитель в пиролизную камеру, в которой сырье передвигается по плите, где воспламеняется и разлагается в атмосфере, при этом требуемая температура обеспечивается горелкой, а чистая медная проволока выводится из камеры через гидравлический затвор, в котором происходит охлаждение металла и его очистка, причем продукт из гидрозатвора собирается в приемнике, а газы и дым поступают в дожигатель, в котором расположена горелка и выполнено отверстие для подачи воздуха, при этом продукты, содержащие остатки хлора, пропускают через реактор с ожиженным слоем, создаваемым газом и дополнительно вибрационной решеткой, причем в реакторе находится вещество, содержащее кальций, в виде гранул, которое подается периодически посредством загрузочного устройства в бункер, а из него через питатель в реактор, из которого газы проходят через пылесборник и затем удаляются вентилятором.

На фиг.1 изображена схема установки для утилизации лома электропроводов.

На фиг.2 представлена схема пылесборника - вихревого пылеуловителя - общий вид.

Установка для утилизации лома электропроводов состоит из пиролизной камеры 1, включающей дожигатель 10, реактор с ожиженным слоем 14, пылесборника 15 и вентилятора 17. Мелко нарезанное сырье непрерывно подается транспортером 3 через водоотделитель 2 в камеру 1. Измельченное сырье с помощью транспортера 18 передвигается по плите 4 через пиролизную камеру, где воспламеняется и разлагается в атмосфере; требуемая температура обеспечивается горелкой 5. Обычно нагрев осуществляют до температуры 315-350°С.

В пиролизной камере 1 происходит сгорание изоляции, содержащейся в сырье. Чистая медная проволока выводится из камеры через гидравлический затвор 6, в котором происходит охлаждение металла и его очистка. Продукт из гидрозатвора собирается в приемнике 7. Газы и дым поступают в дожигатель 10. Дожигатель имеет горелку 8 и отверстие для подачи воздуха 9. Далее продукты, содержащие остатки хлора, пропускают через реактор 14 с ожиженным слоем, создаваемым газом и дополнительно вибрационной решеткой 16, причем в реакторе находится вещество, содержащее кальций, в виде гранул, которое подается периодически посредством загрузочного устройства 11 в бункер 12, а из него через питатель 13 в реактор 14. В результате контакта газов с карбонатом кальция происходит химическая реакция, при которой хлор реагирует с карбонатом кальция и образуется хлорид кальция. Из реактора газы проходят через пылесборник 15 и затем удаляются вентилятором 17.

Пылесборник 15 (фиг.2) выполнен в виде вихревого пылеуловителя и содержит цилиндрический корпус 19 с бункером 20, осевой ввод 21 с завихрителем 22, обтекателем 23, отбойной шайбой 24 и эжекционным насадком 25, ввод 26 вторичного потока с завихрителем 27, осевой патрубок 28 для вывода очищенного газа. На конце осевого патрубка 28 очищенного газа через диффузор закреплен фильтрующий элемент 31, материал которого обладает повышенными звукопоглощающими свойствами.

Гидравлическое сопротивление фильтрующего элемента 31 составляет не более 50% от гидравлического сопротивления всего аппарата. Фильтрующий элемент 31 представляет собой фильтр-патрон 32, выполненный в виде цилиндрического поволочного или стержневого каркаса 33 с верхним 30 и нижним 29 фланцами, на котором посредством ремешков, расположенных в плоскости, перпендикулярной оси каркаса, закреплен фильтрующий элемент 31, а на верхнем глухом фланце 30 фильтр-патрона расположена система регенерации фильтр-патрона. Бункер 20 для сбора пыли выполнен конической или пирамидальной формы с углом наклона стенок, превышающим угол естественного откоса улавливаемой пыли, и соединен со шлюзовым питателем или передвижной емкостью для сбора пыли (не показано).

Фильтрующий элемент 31 фильтр-патрона 32 выполнен в виде сплошной или гофрированной цилиндрической оболочки из бумажного фильтровального материала или тканых материалов со способами переплетения: полотняные, саржевые, сатиновые; с видами волокон в нити: штапельные, филаментные, текстурированные; с обработкой поверхности: гладкие и ворсованные, или нетканых материалов со способами закрепления волокон: иглопробивные, холстопрошивные и клееные, полученные вышеперечисленными способами из: естественных волокон животного и растительного происхождения (шерстяные, льняные, хлопчатобумажные, шелковые; искусственных органических волокон (лавсан, нитрон, капрон, хлорин, оксалон, полипропилен, поливинилхлорид, фторопласт, тефлон); искусственных неорганических волокон (например, стеклянное волокно).

Установка для утилизации лома электропроводов работает следующим образом.

Процесс включает в себя пиролиз изоляции в пиролизной камере 1 и подачу продуктов пиролиза на стадию дожигания, а затем в реактор 14 с псевдоожиженным слоем СаСО₃ для удаления всех хлоросодержащих соединений из продуктов сжигания. Чистая медная проволока выводится из камеры через гидравлический затвор 6, в котором происходит охлаждение металла и его очистка. Продукт из гидрозатвора собирается в приемнике 7. Газы и дым поступают в дожигатель 10. Дожигатель имеет горелку 8 и отверстие для подачи воздуха 9. Далее продукты, содержащие остатки хлора, пропускают через реактор 14 с ожиженным слоем, создаваемым газом и дополнительно вибрационной решеткой 16, причем в реакторе находится вещество, содержащее кальций, в виде гранул, которое подается периодически посредством загрузочного устройства 11 в бункер 12, а из него через питатель 13 в реактор 14. В результате контакта газов с карбонатом кальция происходит химическая реакция, при которой хлор реагирует с карбонатом кальция, и образуется хлорид кальция.

Вихревой пылеуловитель работает следующим образом.

Пылегазовый поток входит через ввод 26 и, закручиваясь лопаточным завихрителем 27, двигается вниз в корпусе 19. Навстречу ему снизу через осевой ввод 21 подается первичный запыленный газ, который закручивается аксиально-лопаточным завихрителем 22 в ту же сторону, что и нисходящий вторичный поток. Частицы пыли при этом под действием центробежных сил отбрасываются к стенкам корпуса 19. Закрученный вторичный поток, наталкиваясь на отбойную шайбу 24, частично разворачивается, взаимодействуя с первичным потоком, исходящим из центрального ввода 21. Частицы пыли, обладающие большей инерцией, отделяются от потока при его повороте у отбойной шайбы 24 и через зазор между ней и стенками корпуса 19 вылетают в бункер 20. В бункере 20 создается разрежение благодаря эжекционной насадке 25, установленной в осевом вводе 21 вплотную к завихрителю 22. Отсасываемый эжектором поток, который может содержать самые мелкие частицы пыли, особенно с малым удельным весом и размером менее 10 мкм, (легкие твердые частицы), поступает сразу на лопатки завихрителя 22, причем на максимальном радиусе, что обеспечивает максимальную их закрутку и вывод с периферии газовой струи во вторичный поток и затем опять в бункер 20. Это способствует оптимальному взаимодействию закрученной струи первичного потока с нисходящими потоком закрученного вторичного потока и повышению эффективности пылеулавливания за счет возврата в бункер частиц пыли с малым удельным весом. Установка фильтр-патрона на выходе очищенного газа позволяет обеспечить высокую эффективность отделения мелких частиц с малым удельным весом и довести запыленность воздуха рабочей зоны до санитарно-гигиенических норм.