Результат интеллектуальной деятельности: ФАРФОРОВАЯ МАССА

Изобретение относится к области технологии силикатов, а именно к составам фарфоровых масс, которые могут быть использованы для изготовления элементов электротехнических устройств.

Известна фарфоровая масса следующего состава, мас.%: огнеупорная глина 6,0-9,0; каолин 14,0-18,0; пегматит 26,0-29,0; песок кварцевый 29,0-31,0; фарфоровый бой 20,0-22,0 [1].

Задачей изобретения является повышение термостойкости изделий, полученных из фарфоровой массы.

Технический результат достигается тем, что фарфоровая масса, содержащая огнеупорную глину, каолин, пегматит, песок кварцевый, фарфоровый бой, дополнительно включает циркон и кремнегель при следующем соотношении компонентов, мас.%: огнеупорная глина 0,5-1,0; каолин 36,0-37,0; пегматит 22,0-24,0; песок кварцевый 20,0-22,0; фарфоровый бой 2,0-4,0; циркон 14,0-16,0; кремнегель 0,5-1,0.

В таблице приведены составы фарфоровой массы.

В составе фарфоровой массы могут быть использованы качественные огнеупорные глины и каолины любых месторождений. В качестве фарфорового боя возможно использование боя бракованных изделий после первого и второго (политого) обжига.

Компоненты дозируют в требуемых количествах, загружают в шаровую мельницу, заливают воду и проводят измельчение компонентов до остатка 1,5-2% на сите 0056. Затем проводят обезвоживание суспензии до получения коржей с влажностью 20-25%. Из полученной фарфоровой массы пластическим способом формуют изделия, которые сушат до влажности не более 6% и при температуре 1050-1100°С проводят первый обжиг, а при температуре 1320-1410°С - второй (политой) обжиг.

Изделия, изготовленные из фарфоровой массы, могут эксплуатироваться при температуре до 600°С.

Источники информации

1. SU 1063797, С04В 33/24, 1983.