Результат интеллектуальной деятельности: УСТАНОВКА ДЛЯ ПРОКАЧКИ ПОВЕРОЧНОЙ ГАЗОВОЙ СМЕСИ

Изобретение относится к области газовой хроматографии, а именно, к прокачке поверочных газовых смесей (ПГС) через какие-либо изделия, например, концентраторы, используемые в дальнейшем в лабораторных комплексах для отбора и газохроматографического анализа проб воздуха из компрессора газотурбинного авиационного двигателя при его стендовых испытаниях на наличие и содержание вредных примесей.

Технический результат предложенного изобретения - обеспечение качественной прокачки поверочной газовой смеси через концентраторы с наполнителем с точным контролем входных и выходных параметром в процессе работы в автоматическом режиме с поддувом внутренней полости.

Указанный технический результат предлагаемого изобретения достигается тем, что установка для прокачки поверочной газовой смеси, содержащая прямоугольный каркас, облицованный вертикальными и горизонтальными стенками, во внутренней полости которого размещены баки, электромагнитные клапаны, вакуумный насос, а на лицевой панели - сигнальные лампы и кнопки управления, снабжена точными датчиками давления, точным датчиком температуры, цифровыми измерителями-регуляторами давления и цифровым измерителем температуры, выведенными на лицевую панель, при этом соединение составных частей установки выполнено в виде гибких трубопроводов и быстроразъемных цанговых фитингов, причем установка снабжена блоком кондиционирования и фильтром влагоотделителем, размещенными на задней вертикальной стенке и обеспечивающим очистку и осушение, подводимого для поддува внутренней полости установки сжатого воздуха, а также сигнализатором давления для поддержания избыточного давления внутри установки.

Сущность данного изобретения поясняется эскизами (фиг.1 и 2), на которых изображены общий вид и внутренняя полость установки.

Установка для прокачки ПГС содержит прямоугольный каркас 1, облицованный вертикальными и горизонтальными стенками 2, во внутренней полости которого размещены: два бака 3 и 4 с датчиками давления 5, 6, 7 и температуры 8, электромагнитные клапаны 9, 10, 11, 12, вакуумный насос 13, фильтр-влагоотделитель 14 со специальным наполнителем, а также гибкие соединительные трубопроводы 15. Цифровые измерители - регуляторы давления 16, 17 в баках 3 и 4, цифровой измеритель температуры 18 в баке 4, сигнальные лампы 19, 20, кнопки управления 21, 22 и приспособление 23 с закрепленным в нем концентратором выведены на лицевую панель 24, представляющую из себя вертикальную стенку 2. На левой боковой вертикальной стенке 2 установлен штуцер 25 подвода поверочной газовой смеси к установке. На левой и правой боковых вертикальных стенках 2 имеются рукоятки 26 для перемещения установки, а также отверстия для выхода поддуваемого во внутреннюю полость установки сжатого воздуха. На задней вертикальной стенке 2 находятся: блок кондиционирования 27, фильтр-влагоотделитель 28, предназначенные для очистки и осушения подводимого для поддува внутренней полости установки сжатого воздуха и сигнализатор давления 29, предназначенный для поддержания заданного избыточного перепада давления внутри установки. Между вертикальными, горизонтальными стенками 2 и каркасом 1 установки наклеено силиконовое уплотнение 30 для предотвращения утечек воздуха в зазорах между ними из внутренней полости установки. Данные меры позволяют располагать установку во взрыво-, пожаропасном помещении. Соединение составных частей установки выполнено гибкими трубопроводами 15 и быстроразъемными цанговыми фитингами 31, что позволяет быстро производить монтаж-демонтаж составных частей.

Установка для прокачки ПГС работает следующим образом:

подвести к установке через штуцер 25 поверочную газовую смесь. Включить энергопитание установки в шкафу электрооборудования, после чего на лицевой панели 24 должна загореться сигнальная лампа «Сеть» 19. Установить в приспособление 23 концентратор с наполнителем. Запрограммировать цифровые измерители-регуляторы давления 16 и 17 согласно технологической документации. Нажатием на кнопку «Пуск» 21, расположенной на лицевой панели 24, произвести запуск установки, загорается сигнальная лампа «Цикл» 20. В момент пуска установки все электромагнитные клапаны 9, 10, 11, 12 нормально закрыты. После запуска установки одновременно открываются электромагнитные клапаны поз.9 и 12, вакуумный насос поз.13 начинает откачивать воздух из бака 4 до давления, заданного в технологической документации, а в бак 3 начинает поступать поверочная газовая смесь, накачиваясь также до давления, заданного в технологической документации. Давления в баках контролируются цифровыми измерителями-регуляторами 16 и 17, каждый для своего бака, показания, на которые преобразуются с помощью датчиков давления 5 и 6. По достижении заданного давления в баке 4 вакуумный насос 13 выключается и перекрывается электромагнитный клапан 12. По достижении заданного давления в баке 3 перекрывается электромагнитный клапан 9. Далее одновременно открываются электромагнитные клапаны 10, 11 и поверочная газовая смесь из бака 3 через фильтр-влагоотделитель 14 просасывается через концентратор, расположенный в приспособлении 23 в бак 4. По достижении заданного давления в баке 4, контролируемого измерителем-регулятором 17, показания на который поступают от датчика давления 7, электромагнитные клапаны 10 и 11 перекрываются. Гаснет сигнальная лампа «Цикл» 20. Процесс прокачки завершен. Далее необходимо заменить концентратор с наполнителем в приспособлении 23 и по необходимости запустить цикл с новым концентратором. В противном случае произвести выключение установки в порядке обратном включению.

В ходе всего процесса прокачки в баке 3 измеряется температура, посредствам цифрового измерительного прибора 18, показания на который преобразуются с помощью датчика температуры 8. Весь процесс прокачки контролируется и регулируется цифровыми измерителями - регуляторами давления 16, 17. Кнопка «Стоп» 22, расположенная на лицевой панели 24, служит для приведения всей системы прокачки в исходное положение (вакуумный насос выключен, а все электромагнитные клапана нормально закрыты) в случае возникновения отклонений от технологического процесса прокачки.

В ходе всего процесса прокачки во внутреннюю полость установки подается очищенный и осушенный в блоке кондиционирования 27 и фильтре-влагоотделителе 28 сжатый воздух. Сжатый воздух подается для поддува внутренней полости установки, а избыточное давление поддерживается сигнализатором давления 29. В случае падения избыточного давления ниже заданного интервала, происходит отключение всей установки.

Использование данного изобретения позволит обеспечить качественную прокачку поверочной газовой смеси через концентраторы с наполнителем с точным контролем входных и выходных параметром в процессе работы в автоматическом режиме с поддувом внутренней полости.

Источники информации, принятые во внимание при составлении заявки:

- при составлении заявки заявителем не были выявлены ближайшие аналоги и прототип заявленного устройства, описанные в общедоступных источниках.