×
10.07.2013
216.012.5440

СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА НИЗКОЛЕГИРОВАННОЙ ТРУБНОЙ СТАЛИ

Вид РИД

Изобретение

Юридическая информация Свернуть Развернуть
Краткое описание РИД Свернуть Развернуть
Аннотация: Изобретение относится к черной металлургии, а в частности к способу производства качественных сталей. Способ включает подачу в конвертер металлошихты и шлакообразующих, продувку кислородом, получение жидкого металла, выпуск металла в ковш. Заканчивают продувку металла кислородом при достижении температуры металла 1660…1680°С. Во время выпуска металла из конвертера производят раскисление металла углеродистым ферромарганцем в количестве 10…15 кг/т и чушковым вторичным алюминием в количестве 0,4…0,6 кг/т. Затем производят обезуглероживание металла на установке вакуумирования стали продолжительностью 15…20 мин, окончательное раскисление и легирование, десульфурацию металла и повторное вакуумирование продолжительностью 10…15 мин. Использование изобретения обеспечивает снижение расхода ферросплавов, алюминия и легирующих материалов для получения требуемого химического состава готовой стали, а также снижение содержания неметаллических включений. 1 пр.
Основные результаты: Способ производства низколегированной трубной стали, включающий подачу в конвертер металлошихты и шлакообразующих, продувку кислородом, получение жидкого металла, выпуск металла в ковш, раскисление и легирование в ковше, отличающийся тем, что продувку металла кислородом заканчивают при достижении температуры металла 1660…1680°С, во время выпуска металла из конвертера производят раскисление металла углеродистым ферромарганцем в количестве 10…15 кг/т и чушковым вторичным алюминием в количестве 0,4…0,6 кг/т, после чего производят обезуглероживание металла на установке вакуумирования стали продолжительностью 15…20 мин, затем окончательное раскисление и легирование, десульфурацию металла и повторное вакуумирование продолжительностью 10…15 мин.
Реферат Свернуть Развернуть

Изобретение относится к черной металлургии, а в частности к способам производства качественных сталей, и может быть использовано в конвертерных цехах при выплавке трубных сталей.

Известен способ производства углеродистой конвертерной стали, включающий использование в качестве шихтовых материалов стального лома и жидкого чугуна, продувку кислородом с переменным положением фурмы и рассредоточенную присадку шлакообразующих материалов по ходу плавки, и остановку продувки на заданном содержании углерода, при этом по ходу продувки в конвертер вводят карбонатную марганцевую руду в количестве 5-10 кг/т стали, причем первую порцию присаживают в период 5-10% времени продувки, а остальное количество - при содержании углерода на 0,15-0,30% выше заданного из расчета 1,0-1,5 кг/т на каждые 0,05% снижения содержания углерода (А.с. СССР №1285009, кл. С21С 5/28, 1987 г.).

Недостатком известного способа является получение металла с высокой окисленностью перед его выпуском в ковш, что приводит к высокому содержанию неметаллических включений в готовом металле и, как следствие, к ухудшению его качества.

Наиболее близким аналогом является способ производства низколегированной трубной стали, включающий подачу в конвертер металлошихты и шлакообразующих, продувку кислородом, получение жидкого металла, выпуск металла в ковш, раскисление и легирование в ковше, отличающийся тем, что после продувки кислородом в количестве 70…75% от общего количества и скачивания окислительного шлака в конвертер подают марганецсодержащий оксидный материал в количестве, обеспечивающем получение содержания марганца в металле перед выпуском, равного 0,80…0,85 от содержания марганца в готовом металле, совместно со шлакообразующими до получения основности 2,5…2,8, затем металл продувают остальным количеством кислорода, подаваемым в смеси с нейтральным газом с монотонным изменением их соотношения от (0,9…0,95):(0,005…0,10) до (0,005…0,10):(0,9…0,95) соответственно, и одновременно подают углеродсодержащий восстановитель с расходом 0,12…0,15 от расхода марганецсодержащего оксидного материала, подачу которого заканчивают за 2…3 мин до окончания продувки, ванадийсодержащий материал подают в виде технической пятиокиси ванадия с удельным расходом 2,6…3,0 кг/т стали во время выпуска металла в ковш по наполнению его на 1/5 объема, а марганецсодержащий материал, подаваемый совместно с алюминием в ковш, вводят в виде оксидного материала совместно со шлакообразующими до получения основности 2,5…2,8 [Патент РФ №2228367, кл. С21С 5/28].

К существенным недостаткам данного способа можно отнести:

- невозможность получения низколегированной трубной стали с низким содержанием углерода;

- высокая загрязненность металла неметаллическими включениями вследствие повышенного угара раскислителей и легирующих элементов.

Желаемым техническим результатам изобретения является технология производства низколегированной трубной стали с содержанием углерода и водорода не более 0,04% и 0,0002% соответственно, при которой обеспечивается снижение расхода ферросплавов, алюминия и легирующих материалов для получения требуемого химического состава готовой стали, а также снижение содержания неметаллических включений, образующихся при раскислении металла во время выпуска из конвертера.

Для этого в предлагаемом способе производства низколегированной трубной стали, включающем подачу в конвертер металлошихты и шлакообразующих, продувку кислородом, получение жидкого металла, выпуск металла в ковш, раскисление и легирование в ковше, в отличие от ближайшего аналога продувку металла заканчивают при достижении температуры металла 1660…1680°С, во время выпуска металла из конвертера производят раскисление металла углеродистым ферромарганцем в количестве 10…15 кг/т и чушковым вторичным алюминием в количестве 0,4…0,6 кг/т, после чего производят обезуглероживание металла на установке вакуумирования стали продолжительностью 15…20 мин, затем окончательное раскисление и легирование, десульфурацию металла и повторное вакуумирование продолжительностью 10…15 мин.

Заявленные пределы подобраны экспериментальным путем.

Расход углеродистого ферромарганца и чушкового вторичного алюминия выбран с целью получения требуемого содержания марганца в требуемой марки стали. Уменьшение расхода углеродистого ферромарганца менее 10 кг/т и чушкового вторичного алюминия менее 0,4 кг/т приведет к необходимости дополнительного легирования металла марганцем во время внепечной обработки, что приведет к приросту содержания углерода в металле. Увеличение расхода углеродистого ферромарганца более 15 кг/т и чушкового вторичного алюминия более 0,6 кг/т приведет к получению содержания марганца в металле выше требуемых значений и более существенному раскислению металла, что не позволит произвести последующее обезуглероживание металла.

Температура металла в конце продувки подобрана исходя из условий обеспечения требуемого запаса по температуре и окисленности металла для последующего обезуглероживания металла. При уменьшении температуры металла менее 1660°С потребуется дополнительный нагрев металла на агрегатах внепечной обработки и дополнительная продувка металла кислородом во время вакуумирования, что приведет к увеличению материальных затрат на производство стали. При увеличении температуры металла более 1680°С произойдет переокисление металла в конвертере, что приведет к повышенному угару раскислителей и легирующих элементов, и образованию нежелательных неметаллических включений в металле.

Продолжительность первого и второго периода вакуумирования 15…20 мин и 10…15 мин выбраны с целью получения требуемого содержания углерода и водорода в стали. При уменьшении времени вакуумирования в первый период менее 15 мин и во второй период менее 10 мин не будет достигаться желаемый технический результат в части получения требуемого содержания углерода и водорода в металле не более 0,04% и 0,0002% соответственно. Увеличение времени вакуумирования в первый период более 20 мин и во второй период более 15 мин приведет к повышенному износу футеровки вакуумкамеры и угару легирующих элементов в металле и, соответственно, к увеличению материальных затрат на производство стали.

Пример конкретного осуществления способа.

Заявляемый способ получения стали был реализован при выплавке более 50 плавок стали марок К56, К60, К65 в 370-тонных кислородных конвертерах.

Выплавку металла осуществляли по предлагаемой технологии. Продувку металла кислородом заканчивали при достижении температуры металла 1662…1679°С. Во время выпуска металла из конвертера производили раскисление металла углеродистым ферромарганцем ФМн78 в количестве 4000…5000 кг и чушковым вторичным алюминием АВ87 в количестве 150…200 кг. Среднее содержание углерода в металле перед обезуглероживанием составило 0,05%. Средняя продолжительность обезуглероживания металла составила 18 мин. Среднее содержание углерода в металле после обезуглероживания составило 0,02%. Далее производили раскисление и легирование металла требуемыми для каждой марки материалами и последующую десульфурацию металла. Среднее содержание водорода в металле перед повторным вакуумированием составило 0,0006%. Средняя продолжительность повторного вакуумирования металла составила 14 мин. Среднее содержание водорода в металле повторного вакуумирования составило 0,00015%.

Предложенный способ производства стали позволяет гарантированно получать низколегированную трубную сталь с содержанием углерода не более 0,04% и водорода не более 0,0002%. Также при производстве металла по заявленному способу снижается удельный расход ферросплавов и алюминия на 0,5 кг/т и 0,2 кг/т соответственно.

Способ производства низколегированной трубной стали, включающий подачу в конвертер металлошихты и шлакообразующих, продувку кислородом, получение жидкого металла, выпуск металла в ковш, раскисление и легирование в ковше, отличающийся тем, что продувку металла кислородом заканчивают при достижении температуры металла 1660…1680°С, во время выпуска металла из конвертера производят раскисление металла углеродистым ферромарганцем в количестве 10…15 кг/т и чушковым вторичным алюминием в количестве 0,4…0,6 кг/т, после чего производят обезуглероживание металла на установке вакуумирования стали продолжительностью 15…20 мин, затем окончательное раскисление и легирование, десульфурацию металла и повторное вакуумирование продолжительностью 10…15 мин.
Источник поступления информации: Роспатент

Showing 1-10 of 74 items.
10.01.2013
№216.012.17cc

Гнутый гофрированный профиль и способ его производства

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к технологии производства гнутых листовых профилей проката. Средний по ширине профиля гофр выполнен трапециевидным с наклоном его боковых стенок к горизонтали 61°…63°, с шириной, равной 0,237…0,242 ширины профиля, с двумя...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002471584
Дата охранного документа: 10.01.2013
20.02.2013
№216.012.2643

Способ производства листов из низколегированной трубной стали класса прочности к60

Изобретение предназначено для повышения качества широких горячекатаных листов из марок стали трубного сортамента класса прочности К60, предназначенного для изготовления труб большого диаметра для магистральных газопроводов. Способ включает горячую прокатку заготовок с регламентируемыми...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002475315
Дата охранного документа: 20.02.2013
27.03.2013
№216.012.30c3

Промежуточный ковш мнлз для плазменного подогрева металла

Изобретение относится к металлургии. Промежуточный ковш содержит приемный и разливочный отсеки, разделенные перегородками с переливными каналами и две камеры нагрева с крышками, выполненные между приемным и разливочными отсеками. В крышках выполнены отверстия для ввода плазматрона. В камере...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002478021
Дата охранного документа: 27.03.2013
20.04.2013
№216.012.3700

Способ ведения доменной плавки

Изобретение относится к черной металлургии, в частности к производству чугуна в доменной печи. Способ включает загрузку в доменную печь агломератов и окатышей разного состава, кокса, флюсов, контроль состава чугуна и шлака на выпуске, определение основности шлака по отношению B=CaO/SiO....
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002479633
Дата охранного документа: 20.04.2013
20.04.2013
№216.012.3705

Способ производства листов из низколегированной трубной стали класса прочности к60

Изобретение относится к области металлургии и может быть использовано при производстве широких горячекатаных листов для изготовления труб магистральных газопроводов. Для обеспечения в горячекатаном прокате из микролегированой стали трубного сортамента толщиной 24-28 мм одинаковых равномерно...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002479638
Дата охранного документа: 20.04.2013
20.04.2013
№216.012.3706

Способ производства листов из низколегированной трубной стали класса прочности к60

Изобретение относится к области прокатного производства и может быть использовано при производстве широких горячекатаных листов, предназначенных для изготовления труб магистральных газопроводов. Техническим результатом изобретения является обеспечение одинаковых равномерно распределенных по...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002479639
Дата охранного документа: 20.04.2013
20.04.2013
№216.012.3707

Способ производства низкоуглеродистой холоднокатаной тонколистовой стали

Изобретение относится к области металлургии, именно к производству низкоуглеродистой холоднокатаной стали, применяемой для изготовления деталей особо сложной формы. В способе после холодной прокатки рулоны конструкционной стали подвергают отжигу с нагревом со скоростью 65-80°C/час без...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002479640
Дата охранного документа: 20.04.2013
20.04.2013
№216.012.3708

Способ производства холоднокатаной ленты из низкоуглеродистых марок стали

Изобретение относится к прокатному производству и может быть использовано при производстве холоднокатаной ленты, применяемой, например, для холодной вырубки. Техническим результатом изобретения является обеспечение шероховатости поверхности холоднокатаной ленты, равной Ra≤0,8 мкм при твердости...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002479641
Дата охранного документа: 20.04.2013
20.04.2013
№216.012.3709

Способ производства холоднокатаной ленты для высокоскоростной холодной вырубки

Изобретение относится к прокатному производству и может быть использовано при производстве холоднокатаной ленты из низкоуглеродистых марок стали, применяемой для холодной вырубки, преимущественно для изготовления монетной заготовки. Техническим результатом изобретения является обеспечение...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002479642
Дата охранного документа: 20.04.2013
20.04.2013
№216.012.370a

Способ производства холоднокатаной ленты для холодной вырубки

Изобретение относится к термомеханической обработке и может быть использовано при производстве холоднокатаной ленты для изготовления монетной заготовки. Техническим результатом изобретения является обеспечение процесса холодной вырубки изделий без образования дефектов, повышение эффективности...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002479643
Дата охранного документа: 20.04.2013
Showing 1-10 of 71 items.
10.01.2013
№216.012.17cc

Гнутый гофрированный профиль и способ его производства

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к технологии производства гнутых листовых профилей проката. Средний по ширине профиля гофр выполнен трапециевидным с наклоном его боковых стенок к горизонтали 61°…63°, с шириной, равной 0,237…0,242 ширины профиля, с двумя...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002471584
Дата охранного документа: 10.01.2013
20.02.2013
№216.012.2643

Способ производства листов из низколегированной трубной стали класса прочности к60

Изобретение предназначено для повышения качества широких горячекатаных листов из марок стали трубного сортамента класса прочности К60, предназначенного для изготовления труб большого диаметра для магистральных газопроводов. Способ включает горячую прокатку заготовок с регламентируемыми...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002475315
Дата охранного документа: 20.02.2013
27.03.2013
№216.012.30c3

Промежуточный ковш мнлз для плазменного подогрева металла

Изобретение относится к металлургии. Промежуточный ковш содержит приемный и разливочный отсеки, разделенные перегородками с переливными каналами и две камеры нагрева с крышками, выполненные между приемным и разливочными отсеками. В крышках выполнены отверстия для ввода плазматрона. В камере...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002478021
Дата охранного документа: 27.03.2013
20.04.2013
№216.012.3700

Способ ведения доменной плавки

Изобретение относится к черной металлургии, в частности к производству чугуна в доменной печи. Способ включает загрузку в доменную печь агломератов и окатышей разного состава, кокса, флюсов, контроль состава чугуна и шлака на выпуске, определение основности шлака по отношению B=CaO/SiO....
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002479633
Дата охранного документа: 20.04.2013
20.04.2013
№216.012.3705

Способ производства листов из низколегированной трубной стали класса прочности к60

Изобретение относится к области металлургии и может быть использовано при производстве широких горячекатаных листов для изготовления труб магистральных газопроводов. Для обеспечения в горячекатаном прокате из микролегированой стали трубного сортамента толщиной 24-28 мм одинаковых равномерно...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002479638
Дата охранного документа: 20.04.2013
20.04.2013
№216.012.3706

Способ производства листов из низколегированной трубной стали класса прочности к60

Изобретение относится к области прокатного производства и может быть использовано при производстве широких горячекатаных листов, предназначенных для изготовления труб магистральных газопроводов. Техническим результатом изобретения является обеспечение одинаковых равномерно распределенных по...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002479639
Дата охранного документа: 20.04.2013
20.04.2013
№216.012.3707

Способ производства низкоуглеродистой холоднокатаной тонколистовой стали

Изобретение относится к области металлургии, именно к производству низкоуглеродистой холоднокатаной стали, применяемой для изготовления деталей особо сложной формы. В способе после холодной прокатки рулоны конструкционной стали подвергают отжигу с нагревом со скоростью 65-80°C/час без...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002479640
Дата охранного документа: 20.04.2013
20.04.2013
№216.012.3708

Способ производства холоднокатаной ленты из низкоуглеродистых марок стали

Изобретение относится к прокатному производству и может быть использовано при производстве холоднокатаной ленты, применяемой, например, для холодной вырубки. Техническим результатом изобретения является обеспечение шероховатости поверхности холоднокатаной ленты, равной Ra≤0,8 мкм при твердости...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002479641
Дата охранного документа: 20.04.2013
20.04.2013
№216.012.3709

Способ производства холоднокатаной ленты для высокоскоростной холодной вырубки

Изобретение относится к прокатному производству и может быть использовано при производстве холоднокатаной ленты из низкоуглеродистых марок стали, применяемой для холодной вырубки, преимущественно для изготовления монетной заготовки. Техническим результатом изобретения является обеспечение...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002479642
Дата охранного документа: 20.04.2013
20.04.2013
№216.012.370a

Способ производства холоднокатаной ленты для холодной вырубки

Изобретение относится к термомеханической обработке и может быть использовано при производстве холоднокатаной ленты для изготовления монетной заготовки. Техническим результатом изобретения является обеспечение процесса холодной вырубки изделий без образования дефектов, повышение эффективности...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002479643
Дата охранного документа: 20.04.2013
+ добавить свой РИД