×
10.07.2013
216.012.537c

СПОСОБ ПРОКАТКИ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ ПОЛОС

Вид РИД

Изобретение

Юридическая информация Свернуть Развернуть
Краткое описание РИД Свернуть Развернуть
Аннотация: Изобретение относится к прокатному производству и может быть использовано при холодной прокатке стальных полос на реверсивных и непрерывных станах. Способ включает обжатие полос по толщине в валках с приложением заднего и переднего натяжений, при этом прокатку ведут с выравниванием распределения вытяжек по ширине прокатываемой полосы с коэффициентом заднего натяжения ξ=0,9-1,0 и коэффициентом переднего натяжения ξ не менее 0,05, определяемым по соотношениям: σ, σ - заднее и переднее напряжения натяжения полосы; σ, σ - пределы текучести полосы до и после обжатия, а f - коэффициент контактного трения; α - угол захвата, рад; ε - относительное обжатие, мм; R - радиус рабочих валков, мм;
Реферат Свернуть Развернуть

Изобретение относится к прокатному производству и может быть использовано при холодной прокатке стальных полос на реверсивных и непрерывных станах.

Известен способ прокатки полос, включающий их обжатие по толщине с приложением переднего и заднего натяжений, по которому межклетевые удельные натяжения повышают от первого к последнему на 1-2 кг/мм2, величину напряжения натяжения определяют в зависимости от обжатия по предложенной формуле [1].

Известен также способ прокатки стальных полос с обжатием по толщине и приложением переднего и заднего натяжений, согласно которому величину удельного переднего натяжения устанавливают равной 0,22-0,25 от предела текучести деформированной полосы, и в первом проходе к полосе прикладывают только переднее натяжение [2].

Недостаток указанных способов заключается в том, что их реализация приводит к формированию разноширинности полос и трещинообразованию по кромкам.

Наиболее близким аналогом к предлагаемому изобретению является способ прокатки металлических полос, включающий их обжатие по толщине с приложением заднего и переднего натяжений, при этом при прокатке полос из малоуглеродистой стали величину удельного натяжения устанавливают в зависимости от суммарного обжатия и ширины полосы по предложенным математическим зависимостям [3].

При таком способе прокатки полосы приобретают разноширинность, и не исключено образование трещин по кромкам.

Техническая задача, решаемая изобретением, состоит в уменьшении разноширинности и исключении трещинообразования по кромкам.

Для решения поставленной технической задачи в известном способе прокатки металлических полос, включающем обжатие по толщине в валках с приложением заднего и переднего натяжений, согласно изобретению, прокатку ведут с коэффициентом заднего натяжения 0,9-1,0 и коэффициентом переднего натяжения не менее 0,05, определяемым по соотношениям:

и

где ξ0, ξ1 - коэффициенты заднего и переднего натяжений;

σ0, σ1 - заднее и переднее напряжения натяжения полосы;

σТЗ, σТП - пределы текучести полосы до и после обжатия.

В варианте реализации способа коэффициент переднего натяжения устанавливают по формуле:

где - параметр прокатки;

f - коэффициент контактного трения;

α - угол захвата, рад;

ε - относительное обжатие;

R - радиус рабочих валков, мм;

- коэффициент деформационного упрочнения полосы.

Сущность изобретения состоит в следующем. В процессе пластической деформации металл течет в направлении наименьшего сопротивления.

Поэтому при продольной прокатке металлической полосы на прикромочных участках, ширина которых равна длине очага деформации, не исключено течение металла не только вдоль направления прокатки, но и в поперечном направлении - вдоль бочки валка. Поперечное течение металла, во-первых, приводит к появлению разноширинности полос и, во-вторых, к преимущественному утонению кромок, сопровождаемому образованием трещин.

Экспериментально установлено, что регламентация коэффициентов заднего и переднего натяжений при прокатке полос на уровнях: коэффициент заднего натяжения 0,9-1,0 и коэффициент переднего натяжения не менее 0,05 - способствует выравниванию распределения вытяжек по ширине прокатываемой полосы, что сдерживает процесс поперечного течения металла, уменьшает разноширинность и вероятности трещинообразования по кромкам. Также экспериментально установлено, что наиболее полное выравнивание распределения вытяжек по ширине, особенно для узких полос, достигается в случае, когда выполняется эмпирическое соотношение , которое учитывает геометрические параметры очага деформации, коэффициент трения и упрочнение (наклеп) прокатываемой полосы в очаге деформации.

В процессе экспериментальных прокаток было получено, что при коэффициенте заднего натяжения более 1,0 или коэффициенте переднего натяжения менее 0,05 имеет место переменное по длине сужение полос, что увеличивает разноширинность. Снижение коэффициента заднего натяжения менее 0,9 ведет к увеличению ширины полос и трещинообразованию по кромкам.

Примеры реализации способа

Пример 1. Горячекатаную травленую полосу из стали марки 08Ю толщиной Н0=2,0, шириной В=1200 мм, смотанную в рулон, устанавливают на разматывателе одноклетевого реверсивного стана 1400. Предел текучести горячекатаной полосы составляет: σТЗ=20 кг/мм2. Устанавливают межвалковый зазор для прокатки полосы толщиной Н1=1,5 мм. Передний конец полосы пропускают через межвалковый зазор и закрепляют на барабане моталки. С помощью электродвигателя разматывателя создают заднее натяжение Т0=2400 кг, что соответствует заднему напряжению натяжения σ0:

Коэффициент заднего натяжения при этом равен:

После обжатия полосы из стали марки 08Ю с относительной степенью деформации за счет наклепа ее предел текучести возрастает до значения σТП=28,8 кг/мм2.

С помощью электродвигателя моталки создают переднее натяжение полосы Т1=3000 кг, что соответствует удельному переднему напряжению натяжения σ1:

Коэффициент переднего натяжения при этом равен:

Валки приводят во вращение и осуществляют прокатку всей полосы с приложением указанных заднего и переднего натяжений. После прокатки разноширинность полосы находится в диапазоне ΔВ=±0,2 мм, трещины по кромкам отсутствуют.

Варианты реализации предложенного способа по примеру 1 приведены в таблице.

Таблица
Режимы прокатки полос и показатели их эффективности
№ п/п ξ0 ξ1 ΔB, мм Трещины по кромкам
1 0,80 0,04 ±1,3 присутствуют
2 0,90 0,05 ±0,2 отсутствуют
3 0,95 0,94 ±0,2 отсутствуют
4 1,00 0,20 ±0,2 отсутствуют
5 1,10 0,32 ±1,1 присутствуют
6[3] 0,50 0,03 ±1,5 присутствуют

Из данных, представленных в таблице, следует, что в случаях реализации предложенного способа (варианты №2-4) достигается уменьшение разноширинности прокатанных полос и исключается трещинообразование по их кромкам. При запредельных значениях заявленных параметров (варианты №1 и №5), а также при использовании известного способа (вариант №6) разноширинность полос возрастает, на кромках полос образуются трещины.

Пример 2. Рулон из узкой горячекатаной полосы толщиной Н0=5,0 мм, шириной В=40 мм из стали марки 08Ю, имеющей предел текучести σТЗ=20 кг/мм2, устанавливают на разматывателе, после чего задают в одноклетевой реверсивный стан с рабочими валками радиусом R=150 мм для прокатки на толщину Н1=3,75 мм с относительным обжатием ε=0,25.

Перед началом прокатки определяют угол захвата α:

а также параметр прокатки δ:

Передний конец полосы пропускают через рабочие валки и закрепляют на барабане моталки.

С помощью электродвигателя разматывателя создают заднее натяжение полосы Т0=400 кг. Заднее напряжение натяжения равно:

что соответствует коэффициенту заднего натяжения.

Коэффициент деформационного упрочнения полосы после обжатия в валках составляет:

Производят расчет коэффициента переднего натяжения:

По рассчитанному значению ξ1 определяют напряжение переднего натяжения σ1=26,47 кг/мм2, а также полное переднее натяжение Т1:

Т1=В·Н1·σ1=40·5·26,47=5294 кг.

С помощью двигателя моталки к полосе прикладывают переднее натяжение Т1=5294 кг, приводят во вращение валки и осуществляют прокатку полосы. Благодаря регламентированным значениям коэффициентов переднего и заднего натяжений, прокатка узкой полосы (ленты) происходит с минимальной разноширинностью ΔВ=±0,15 мм и без трещинообразования по кромкам. При прокатке указанной полосы с таким же обжатием по известному способу [3] разноширинность возрастает до значения ΔВ=±2,2 мм, а на кромках полосы образуются трещины.

Технико-экономические преимущества предложенного способа состоят в том, что прокатка с коэффициентом заднего натяжения 0,9-1,0 и коэффициентом переднего натяжения не менее 0,05 затрудняет течение металла вдоль бочки валка в очаге деформации, благодаря чему достигается уменьшение разноширинности полос, предотвращается снижение толщины кромок и исключается образование на них трещин. В качестве базового объекта принят известный способ [3]. Использование предложенного способа обеспечит повышение рентабельности производства металлических полос и лент на 5-10%.

Литературные источники, использованные при составлении описания изобретения

1. Патент РФ №2239500, МПК В21В 1/28, 2004.

2. Патент РФ №2191645, МПК В21В 1/28, 2002.

3. Патент РФ №2433004, МПК В21В 1/28, 2011.


СПОСОБ ПРОКАТКИ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ ПОЛОС
СПОСОБ ПРОКАТКИ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ ПОЛОС
СПОСОБ ПРОКАТКИ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ ПОЛОС
СПОСОБ ПРОКАТКИ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ ПОЛОС
СПОСОБ ПРОКАТКИ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ ПОЛОС
СПОСОБ ПРОКАТКИ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ ПОЛОС
СПОСОБ ПРОКАТКИ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ ПОЛОС
СПОСОБ ПРОКАТКИ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ ПОЛОС
СПОСОБ ПРОКАТКИ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ ПОЛОС
Источник поступления информации: Роспатент

Showing 61-70 of 271 items.
20.09.2013
№216.012.6aa0

Способ дрессировки стальных отожженных полос

Изобретение предназначено для снижения энергозатрат прокатного производства и может быть использовано при дрессировке стальных холоднокатаных отожженных полос в клети с по меньшей мере одним приводным валком. Способ включает заправку полосы в стан с помощью электроприводных рабочих валков при...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002492947
Дата охранного документа: 20.09.2013
20.09.2013
№216.012.6aa1

Способ эксплуатации валков листопрокатного стана

Изобретение относится к прокатному производству и может быть использовано при прокатке в листопрокатных и дрессировочных клетях с рабочими валками, имеющими различные диаметры бочек, с индивидуальным и групповым приводом валков. Способ включает шлифование валков, насечку поверхностей их бочек,...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002492948
Дата охранного документа: 20.09.2013
20.09.2013
№216.012.6aaf

Способ производства броневых листов

Изобретение относится к области металлургии и может быть использовано при производстве стальных листов бронезащитного назначения для легкобронированных боевых машин, летательных аппаратов, средств индивидуальной защиты. Способ включает выплавку стали мартенситного класса, разливку в изложницы,...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002492962
Дата охранного документа: 20.09.2013
20.09.2013
№216.012.6ae1

Запирающая прокладка для многопуансонного устройства высокого давления и высоких температур

Изобретение относится к области изготовления синтетических алмазов с использованием многопуансонных аппаратов высокого давления. Запирающая прокладка, размещаемая между пуансонами многопуансонного устройства высокого давления и температуры, имеет форму трапеции и состоит из трех слоев, один из...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002493012
Дата охранного документа: 20.09.2013
20.09.2013
№216.012.6b5c

Способ получения композиционных материалов из кубического нитрида бора

Изобретение относится к области производства различных видов металлообрабатывающих инструментов: резцов, фрез, притиров, в частности, к получению спеченного композиционного материала, изготовленного из порошков кубического нитрида бора. Способ заключается в формовании порошков кубического...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002493135
Дата охранного документа: 20.09.2013
20.09.2013
№216.012.6be0

Способ производства круглого сортового проката из автоматной стали

Изобретение относится к области металлургии, конкретно к производству круглого сортового проката с повышенной обрабатываемостью резанием, используемого для изготовления крепежных изделий. Техническим результатом изобретения является повышение качества и выхода годного круглого сортового...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002493267
Дата охранного документа: 20.09.2013
20.09.2013
№216.012.6be3

Способ производства гетерогенной листовой стали

Изобретение относится к области металлургии, конкретно к производству двухслойного стального листового проката толщиной 4-20 мм для бронезащитных конструкций с классом защиты не ниже 6a по ГОСТ P5 0963-96 для легкобронированных боевых машин, летательных аппаратов, бронированных сооружений. Для...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002493270
Дата охранного документа: 20.09.2013
20.09.2013
№216.012.6bed

Способ переработки молибденитовых концентратов

Изобретение относится к металлургии редких металлов, в частности молибдена, и может быть использовано для переработки молибденитовых концентратов с получением соединений молибдена. Способ переработки молибденитовых концентратов включает хлорирование концентрата при температуре не более 450°C,...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002493280
Дата охранного документа: 20.09.2013
27.09.2013
№216.012.6e70

Способ производства тонкой горячекатаной листовой стали

Изобретение предназначено для повышения вытяжных свойств горячекатаной листовой стали толщиной 1,0 мм и менее из низкоуглеродистых и сверхнизкоуглеродистых (IF) сталей. Способ включает аустенитизирующий нагрев слябов, многопроходную черновую прокатку полос, чистовую прокатку и смотку в рулоны....
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002493923
Дата охранного документа: 27.09.2013
27.09.2013
№216.012.6e71

Способ производства холоднокатаной листовой стали

Изобретение относится к прокатному производству и может быть использовано при прокатке холоднокатаных полос из низкоуглеродистой стали на непрерывных станах с последующим отжигом в садочных печах. Способ включает завалку в последнюю клеть непрерывного стана насеченных рабочих валков с...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002493924
Дата охранного документа: 27.09.2013
Showing 61-70 of 300 items.
20.09.2013
№216.012.6aa1

Способ эксплуатации валков листопрокатного стана

Изобретение относится к прокатному производству и может быть использовано при прокатке в листопрокатных и дрессировочных клетях с рабочими валками, имеющими различные диаметры бочек, с индивидуальным и групповым приводом валков. Способ включает шлифование валков, насечку поверхностей их бочек,...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002492948
Дата охранного документа: 20.09.2013
20.09.2013
№216.012.6aaf

Способ производства броневых листов

Изобретение относится к области металлургии и может быть использовано при производстве стальных листов бронезащитного назначения для легкобронированных боевых машин, летательных аппаратов, средств индивидуальной защиты. Способ включает выплавку стали мартенситного класса, разливку в изложницы,...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002492962
Дата охранного документа: 20.09.2013
20.09.2013
№216.012.6ae1

Запирающая прокладка для многопуансонного устройства высокого давления и высоких температур

Изобретение относится к области изготовления синтетических алмазов с использованием многопуансонных аппаратов высокого давления. Запирающая прокладка, размещаемая между пуансонами многопуансонного устройства высокого давления и температуры, имеет форму трапеции и состоит из трех слоев, один из...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002493012
Дата охранного документа: 20.09.2013
20.09.2013
№216.012.6b5c

Способ получения композиционных материалов из кубического нитрида бора

Изобретение относится к области производства различных видов металлообрабатывающих инструментов: резцов, фрез, притиров, в частности, к получению спеченного композиционного материала, изготовленного из порошков кубического нитрида бора. Способ заключается в формовании порошков кубического...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002493135
Дата охранного документа: 20.09.2013
20.09.2013
№216.012.6be0

Способ производства круглого сортового проката из автоматной стали

Изобретение относится к области металлургии, конкретно к производству круглого сортового проката с повышенной обрабатываемостью резанием, используемого для изготовления крепежных изделий. Техническим результатом изобретения является повышение качества и выхода годного круглого сортового...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002493267
Дата охранного документа: 20.09.2013
20.09.2013
№216.012.6be3

Способ производства гетерогенной листовой стали

Изобретение относится к области металлургии, конкретно к производству двухслойного стального листового проката толщиной 4-20 мм для бронезащитных конструкций с классом защиты не ниже 6a по ГОСТ P5 0963-96 для легкобронированных боевых машин, летательных аппаратов, бронированных сооружений. Для...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002493270
Дата охранного документа: 20.09.2013
20.09.2013
№216.012.6bed

Способ переработки молибденитовых концентратов

Изобретение относится к металлургии редких металлов, в частности молибдена, и может быть использовано для переработки молибденитовых концентратов с получением соединений молибдена. Способ переработки молибденитовых концентратов включает хлорирование концентрата при температуре не более 450°C,...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002493280
Дата охранного документа: 20.09.2013
27.09.2013
№216.012.6e70

Способ производства тонкой горячекатаной листовой стали

Изобретение предназначено для повышения вытяжных свойств горячекатаной листовой стали толщиной 1,0 мм и менее из низкоуглеродистых и сверхнизкоуглеродистых (IF) сталей. Способ включает аустенитизирующий нагрев слябов, многопроходную черновую прокатку полос, чистовую прокатку и смотку в рулоны....
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002493923
Дата охранного документа: 27.09.2013
27.09.2013
№216.012.6e71

Способ производства холоднокатаной листовой стали

Изобретение относится к прокатному производству и может быть использовано при прокатке холоднокатаных полос из низкоуглеродистой стали на непрерывных станах с последующим отжигом в садочных печах. Способ включает завалку в последнюю клеть непрерывного стана насеченных рабочих валков с...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002493924
Дата охранного документа: 27.09.2013
27.09.2013
№216.012.6e7e

Способ получения нанопорошка карбида кремния

Изобретение относится к области порошковой металлургии, в частности к технологии получения нанопорошка карбида кремния. Может применяться для изготовления абразивных и режущих материалов, конструкционной керамики и кристаллов для микроэлектроники, катализаторов и защитных покрытий. Исходную...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002493937
Дата охранного документа: 27.09.2013
+ добавить свой РИД