Результат интеллектуальной деятельности: КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОБЛИЦОВОЧНОЙ ПЛИТКИ

Изобретение относится к составам керамических масс, которые могут быть использованы в производстве облицовочной плитки, изделий бытовой керамики.

Известна керамическая масса, включающая, мас.%: каолин 60,0-65,0; полевой шпат 19,0-21,0; керамический бой 8,0-10,0; фосфогипс 5,0-10,0; глину 1,0 [1].

Задача изобретения состоит в повышении термостойкости изделий, полученных из керамической массы.

Технический результат достигается тем, что керамическая масса для изготовления облицовочной плитки, включающая каолин, полевой пшат, керамический бой, фосфогипс, дополнительно содержит циркон и кварцевый песок при следующем соотношении компонентов, мас.%: каолин 50,75-57,5; полевой шпат 14,0-16,0; керамический бой 4,0-6,0; фосфогипс 2,0-2,5; циркон 9,0-13,0; кварцевый песок 9,0-13,0. Керамическая масса для изготовления облицовочной плитки дополнительно содержит охру в количестве 3,0-5,0 мас.%.

В таблице приведены составы керамической массы.

Для приготовления керамической массы могут быть использованы качественные каолины, полевые штаты, кварцевые пески любых месторождений.

1. Компоненты дозируют в требуемых количествах. В шаровую мельницу загружают полевой пшат, керамический бой, циркон, кварцевый песок и проводят измельчение компонентов в течение 5-6 часов. Затем в мельницу добавляют каолин, фосфогипс и измельчают еще в течение 2-3 часов. Степень измельчения компонентов должна соответствовать остатку 2% на сите 008. Полученную массу увлажняют до 9-13% и полусухим способом формуют из нее плитки. На поверхность плиток напыляют слой цветной тугоплавкой глазури и при температуре 1280-1330°С проводят обжиг.

2. Компоненты дозируют в требуемых количествах. В шаровую мельницу загружают полевой шпат, керамический бой, циркон, кварцевый песок, заливают воду и проводят измельчение компонентов в течение 5-6 часов. Затем в мельницу добавляют каолин, фосфогипс, охру и измельчают еще в течение 2-3 часов. Степень измельчения готового шликера должна соответствовать остатку 2% на сите 008. Обезвоживание суспензии до получения коржей с влажностью 20-25% производят на фильтрах-прессах периодического действия. Из полученной керамической массы пластическим способом формуют изделия бытовой керамики, которые сушат до влажности 2-6%, напыляют на их поверхность слой бесцветной и прозрачной тугоплавкой глазури и при температуре 1280-1330°С проводят обжиг.

Источник информации

1. Мухамеджанова М.Т., Иркаходжаева А.П., Сиражиддинов Н.А. Фосфогипсосодержащая керамическая масса с улучшенными физико-механическими свойствами. // Стекло и керамика. - 1992. - №6. - С.19.