Результат интеллектуальной деятельности: МОЛОТИЛЬНОЕ УСТРОЙСТВО (ВАРИАНТЫ)

Изобретение относится к сельскохозяйственному машиностроению, в частности к молотильным устройствам для обмолота сельскохозяйственных культур.

Известно молотильное устройство (пат. РФ №2296452, A01F 12/24), включающее в себя барабан с зубовыми рабочими элементами и расположенными на всех или на части из них обтекаемыми планками и расположенную под ним деку, обе крайние поперечные планки деки выполнены с выступами, проходящими в промежутках между зубьями барабана, причем выступы передней планки деки выполнены более высокими, чем выступы задней планки. Выступы планок деки выполнены трапециевидными. Более высокие планки деки выполнены под углом к плоскости планки.

Недостатком известного устройства является недостаточная сепарирующая способность при обмолоте зерновых колосовых культур (пшеница, рожь, ячмень, овес) и некоторых других.

Наиболее близкими к заявленному устройству (варианты) относятся:

1. Устройство для обмолота зерновых культур (патент РФ №2281642, A01F 12/18), включающее в себя барабан с зубовыми рабочими элементами и расположенными на всех или части из них обтекаемыми планками и расположенную под ним деку, соотношение между суммарной длиной обтекаемых планок и суммарной длиной всех рабочих элементов составляет 1:3-1:6.

Недостатком последнего молотильного устройства является неэффективность при уборке некоторых труднообмолачиваемых культур, например риса, для которых предусмотрены рисозерноуборочные комбайны.

2. Универсальный молотильный барабан (патент РФ №2400049, A01F 12/18), включающий в себя корпус, образованный дисками, связанными между собой образующими выступы подбичниками и закрепленные на них зубовые рабочие элементы с размещенными по крайней мере на двух из них обтекаемыми планками, рифленые бичи, закрепленные на связанных со всеми или частью подбичников корпуса откидных изогнутых подбичниках, зафиксированных на корпусе в нерабочем положении с возможностью перевода в рабочее положение. Шарниры, связывающие изогнутые подбичники с подбичниками корпуса, расположены в пространстве под выступами последнего. Выступающий край рифленого бича расположен ниже основания зуба. Рифлеными бичами оснащены подбичники, на которых закреплены зубовые рабочие элементы без обтекаемых планок. Рифлеными бичами оснащены подбичники, на которых закреплены зубовые рабочие элементы без обтекаемых планок, кроме двух диаметрально противоположных подбичников. Данный молотильный барабан в сочетании с решетчатой декой обеспечивает высокоэффективный обмолот всех зерновых культур, убираемых зерноуборочными комбайнами.

Недостатком данного устройства является неэффективность при уборке некоторых труднообмолачиваемых культур, например риса.

3. Универсальный молотильный барабан (патент РФ №2400050, A01F 12/18), включающий в себя корпус, образованный дисками с выступами, закрепленными на валу, и установленные на них зубовые рабочие элементы, основания которых изогнуты в сторону, противоположную направлению зубьев, с размещенными, по крайней мере, на двух из них обтекаемыми планками, рифленые бичи с лобовой частью, образующей тупой угол с основанием бича и закрепленной разъемным соединением на шарнирно связанных с зубовыми рабочими элементами планках, наружная поверхность которых, образующая продолжение наружной поверхности лобовой части бича, лежит в одной плоскости с последней, тыльная сторона которой прилегает к контактирующим с ней отогнутым конечным частям планок, причем лобовые части бичей зафиксированы на дисках в нерабочем положении с возможностью перевода рифленых бичей в рабочее положение.

Недостаток данного устройства в недостаточной эффективности при уборке некоторых труднообмолачиваемых культур.

Задачей настоящего изобретения является создание унифицированного для зерноуборочных и рисозерноуборочных комбайнов классической схемы молотильного устройства.

Поставленная задача решается за счет того, что в молотильном устройстве, включающем в себя барабан с зубовыми рабочими элементами и расположенными на всех или части из них обтекаемыми планками и расположенную под барабаном решетчатую деку, соотношение между суммарной длиной обтекаемых планок и суммарной длиной всех рабочих элементов составляет 1:3-1:6, дека снабжена дополнительными съемными крайними поперечными планками с выступами, расположенными с шагом, равным шагу следов зубьев барабана, и проходящими в промежутках между зубьями барабана. Выступы обеих съемных планок могут быть выполнены одинаковой высоты или выступы передней съемной планки могут быть более высокими, чем выступы задней планки. По крайней мере, выступы передней съемной планки могут быть выполнены под углом к ее плоскости. Выступы съемных планок могут быть выполнены трапециевидными.

Поставленная задача в другом варианте изобретения решается за счет того, что в молотильном устройстве, содержащем универсальный молотильный барабан, снабженный корпусом и закрепленными на нем зубовыми рабочими элементами с размещенными по крайней мере на двух из них обтекаемыми планками и рифлеными бичами, установленными на связанных со всеми или частью рабочих элементов откидных подбичниках, зафиксированных на корпусе в нерабочем положении с возможностью перевода рифленых бичей в рабочее положение, и расположенную под барабаном деку, дека снабжена дополнительными съемными крайними поперечными планками с выступами, расположенными с шагом, равным шагу следов зубьев барабана, и проходящими в промежутках между зубьями барабана. Выступы обеих съемных планок могут быть выполнены одинаковой высоты или выступы передней съемной планки могут быль более высокими, чем выступы задней планки. По крайней мере, выступы передней съемной планки могут быть выполнены под углом к ее плоскости. Выступы съемных планок могут быть выполнены трапециевидными.

Поставленная задача в варианте изобретения решается за счет того, что в молотильном устройстве, содержащем универсальный молотильный барабан с зубовыми рабочими элементами, основания которых изогнуты в сторону, противоположную направлению зубьев, и размещенными по крайней мере на двух из них обтекаемых планками, установленными на выступах закрепленных на валу барабана дисков, и зафиксированными в нерабочем положении рифлеными бичами с лобовой частью, образующей тупой угол с основанием бича и закрепленной разъемным соединением на шарнирно связанных с зубовыми рабочими элементами планках, наружная поверхность которых, образующая продолжение наружной поверхности лобовой части бича, лежит в одной плоскости с последней, тыльная сторона которой примыкает к контактирующим с ней отогнутым конечным частям планок и расположенную под барабаном деку, дека снабжена дополнительными съемными крайними поперечными планками с выступами, расположенными с шагом, равным шагу следов зубьев барабана, и проходящими в промежутках между зубьями барабана. Выступы обеих съемных планок могут быть выполнены одинаковой высоты или выступы передней съемной планки могут быть более высокими, чем выступы задней планки. По крайней мере, выступы передней съемной планки могут быть выполнены под углом к ее плоскости. Выступы съемных планок могут быть выполнены трапециевидными.

Новые существенные признаки:

1. Дека снабжена дополнительными съемными крайними поперечными планками с выступами, расположенными с шагом, равным шагу следов зубьев барабана, и проходящими между зубьями барабана.

2. Выступы передней съемной планки выполнены более высокими, чем выступы задней планки.

3. Выступы обеих съемных планок выполнены одинаковой высоты.

4. Выступы по крайней мере передней планки деки могут быть выполнены под углом к ее плоскости.

5. Выступы съемных планок могут быть выполнены трапециевидными.

Перечисленные новые существенные признаки в совокупности с известными позволяют получить технический результат во всех случаях, на которых распространяется испрашиваемый объем правовой охраны.

Технический результат - унификация рабочих органов зерноуборочных и рисозерноуборочных комбайнов классической схемы - достигается за счет того, что применяемые барабан с зубовыми рабочими элементами и решетчатая дека с дополнительными съемными крайними планками позволяют реализовать два варианта молотильного устройства: барабан - дека без дополнительных планок (для зерновых культур); барабан - дека с установленными съемными крайними планками с выступами (для риса).

Тот же технический результат при применении универсального молотильного барабана и решетчатой деки с дополнительными съемными крайними поперечными планками достигается за счет того, что возможна реализация трех вариантов молотильного устройства: барабан с закрепленными в нерабочем положении рифлеными бичами - дека без дополнительных планок (для зерновых культур); барабан с закрепленными в рабочем положении рифлеными бичами - дека без дополнительных планок (для мелкосеменных культур); барабан с закрепленными в нерабочем положении рифлеными бичами - дека с установленными съемными крайними планками с выступами (для риса).

Отличительные признаки заявленного устройства не вытекают с очевидностью из известного уровня техники, что говорит об их соответствии изобретательскому уровню.

Предлагаемое устройство поясняется чертежами:

Фиг.1 - вид устройства сбоку (вариант для риса); фиг.2 - вид А на фиг.1; фиг.3 - вид на устройство сбоку в варианте для зерновых культур; фиг.4 - вид Б на фиг.3; фиг.5 - вид на устройство сбоку в варианте применения универсального молотильного барабана для зерновых культур; фиг.6 - разрез В-В на фиг.5; фиг.7 - вид на устройство сбоку в бильном варианте применения универсального молотильного барабана; фиг.8 - вид на устройство сбоку в варианте применения универсального молотильного барабана для риса; фиг.9 - поперечный разрез устройства в варианте применения универсального молотильного барабана, снабженного рифлеными бичами с лобовой частью; фиг.10 - разрез Г-Г на фиг.9; фиг.11 - схема прохождения следов зубьев барабана и выступов планки деки.

Молотильное устройство состоит из барабана 1 и решетчатой деки 2.

Барабан 1 содержит корпус 3, образованный дисками 4 и образующими выступы подбичниками 5, и закрепленные на последних рабочие элементы 6 с зубьями 7 (зубовые рабочие элементы). На двух диаметрально противоположных рабочих элементах 6 перед зубьями установлены обтекаемые планки 8. Планки 8 частично перекрывают зубья 7 по длине так, что рабочая часть последних оказывается короче, чем зубья остальных рядов. Зубья 7 рабочих элементов 6 могут быть расположены на корпусе 3 по винтовой линии или в шахматном порядке так, что соседние следы зубьев 9 частично перекрывают друг друга, а вершины всех зубьев лежат на одной цилиндрической поверхности. Дека 2 снабжена дополнительными крайними съемными поперечными планками 10 с трапециевидными выступами 11, расположенными с шагом t, равным шагу следов 9 зубьев 7 барабана, и проходящими в промежутках между зубьями 7 барабана 1. Выступы 11 обеих съемных планок могут 10 быть выполнены одинаковой высоты или выступы 11 передней съемной планки 10 могут быть более высокими, чем выступы 11 задней планки 10. По крайней мере выступы 11 передней съемной планки 10 могут быть выполнены под углом к ее плоскости. Дека 2 с установленными планками 10 используется при обмолоте риса. При обмолоте зерновых культур планки 10 демонтируются.

Дека 2 с дополнительными крайними съемными поперечными планками 10 может использоваться в комплекте с универсальным молотильным барабаном 12. Универсальный молотильный барабан 12 содержит корпус 3 и зубовые рабочие элементы 6, на двух из которых, диаметрально противоположных, установлены обтекаемые планки 8. Все или часть подбичников 5 снабжены ушками 13, в которых шарнирно с помощью пальцев 14 установлены откидные изогнутые подбичники 15. Ушками 13 могут быть не оснащены, например, подбичники 5, на которых установлены зубовые рабочие элементы 6 с обтекаемыми планками 8.

На откидных изогнутых подбичниках 15 закреплены рифленые бичи 16, причем на соседних откидных изогнутых подбичниках 15 размещены рифленые бичи 16 с противоположным направлением рифов. Откидные изогнутые подбичники 15 могут фиксироваться на корпусе 3 в нерабочем и рабочем положениях с помощью разъемных соединений (на фиг. не показаны).

Дека 2 с дополнительными крайними съемными поперечными планками 10 может использоваться в комплекте с универсальным молотильным барабаном 17. Универсальный молотильный барабан 17 содержит корпус 18, образованный дисками 19, закрепленными на валу 20, и установленные на выступах 21 дисков 19 зубовые рабочие элементы 22 с зубьями 23. Основания 24 зубовых рабочих элементов 22 изогнуты в сторону, противоположную направлению зубьев 23. На двух диаметрально противоположных зубовых рабочих элементах 22 установлены обтекаемые планки 8. Зубовые рабочие элементы 22, оснащаемые рифлеными бичами, снабжены ушками 25, в которых шарнирно с помощью пальцев 14 установлены планки 26. На планках 26 закреплены рифленые бичи 27 с лобовой частью 28. Рифы на соседних бичах 27 имеют противоположное направление. Наружная поверхность 29 планок 26, образующая продолжение наружной поверхности 30 лобовой части 28 рифленого бича 27, лежит в одной плоскости с последней. Тыльная сторона 31 лобовой части 28 прилегает к контактирующим с ней отогнутым конечным частям 32 планок 26. Лобовые части 28 могут фиксироваться на дисках 19 в нерабочем положении с помощью разъемных соединений, например, болтовых (на фиг. не показаны).

В обоих вариантах с использованием в молотильном устройстве универсального молотильного барабана возможна реализация трех вариантов молотильного устройства: барабан 12 или 17 с закрепленными в нерабочем положении рифлеными бичами соответственно 16 или 27 - дека 2 без дополнительных планок 10 (для зерновых культур); барабан 12 или 17 с закрепленными в рабочем положениями рифлеными бичами 16 или 27 - дека 2 без дополнительных планок 10 (для мелкосеменных культур); барабан 12 или 17 с закрепленными в нерабочем положениями рифлеными бичами 16 или 27 - дека 2 с установленными дополнительными планками 10 (для риса).

Молотильное устройство во всех описанных вариантах реализации работает следующим образом. Подаваемая растительная масса на входе в молотильное устройство подвергается обмолоту ударами зубовых рабочих элементов 6 или 22, или рифленых бичей 16 или 27 и отбрасывается на деку. На входе обмолачивается большая часть зерна. Отброшенная к поверхности деки масса при продвижении ее под действием рабочих элементов 6 или 22 барабана 1 или 12, или 17 подвергается дальнейшему обмолоту ударами и вытиранием. Одновременно с обмолотом происходит сепарация зерна и мелких примесей через отверстия деки 2.