СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЛИСТОВАННЫХ РЕЗИНОВЫХ СМЕСЕЙ

Изобретение относится к способу изготовления листованных резиновых смесей и может быть использовано в резинотехнической промышленности при изготовлении многослойных резинотехнических изделий, в частности пневматических рессор для транспорта, а также рукавных изделий методом послойной сборки из деталей, заготовленных из листованных (каландрованных) резиновых смесей, с последующей вулканизацией в пресс-формах под давлением.

Известен способ каландрования резиновых смесей (Ф.Ф.Кошелев, А.Е.Корнев, А.М.Буканов. Общая технология резины, Химия. - 1978. - С.526), согласно которому листованную резину после выхода с каландра охлаждают на транспортере, а затем накатывают на полые валики с тканью или без ткани.

Недостатком известного способа каландрования является вероятность образования на поверхности листованной резиновой смеси с высокой пластичностью скрытых (невидимых) воздушных пузырей, образующихся в результате запирания воздуха в резиновой смеси при ее пропускании через валки каландра, что при изготовлении резинотехнических изделий может привести к образованию дефектов: пузырей, отслоений и расслоения между деталями изделий.

Известен способ изготовления полиэтиленовых листовых заготовок для ультразвуковой сварки гибких высокопрочных изделий (патент 2111857 RU, МПК В29В 11/10, В29С 47/82, опубл. 27.05.98), заключающийся в экструдировании массы полиэтилена в полосу с последующим каландрованием при установленных температурных режимах.

Недостатком известного способа каландрования является высокий температурный режим, не приемлемый для каландрования резиновых смесей.

Техническим результатом предлагаемого изобретения является повышение качества готовых резинотехнических изделий путем исключения пузырей, расслоений, отслоений на готовом изделии после вулканизации, в частности покровного и герметизирующего слоев от резинокордного каркаса.

Технический результат достигается тем, что после выхода с каландра охлажденную листованную резиновую смесь перед закаткой в валик равномерно по всей ширине поверхности прокалывают для разрушения очагов скопления воздуха на поверхности и в массиве листованной резиновой смеси, которые приводят к возникновению дефектов: пузырей, отслоений и расслоений между деталями изделий после вулканизации.

Предлагаемый способ изготовления листованной резиновой смеси осуществляется следующим образом.

Разогретую на подогревательных вальцах резиновую смесь подают в зазор валков каландра, предварительно установив соответствующий температурный режим нагрева валков. В процессе каландрования проводят постоянный контроль толщины листованной резиновой смеси, которую затем охлаждают на транспортере или охлаждающем устройстве. Охлажденную листованную резиновую смесь затем равномерно прокалывают по всей ширине поверхности смонтированным на транспортере устройством с шипами для прокалывания на глубину до 60% толщины через равные промежутки между проколами, выполняемыми на равных расстояниях друг от друга, после чего листованную резиновую смесь накатывают на полые валики с тканью или без ткани.

В процессе прокалывания происходит разрушение воздушных пузырей и очагов скопления воздуха на поверхности и в массиве листованной резиновой смеси, отвод воздуха из массива листованной резиновой смеси через проколы - отверстия, полученные в результате прокалывания.

Таким образом, при растекании резиновой смеси в процессе вулканизации полуфабриката в пресс-форме под давлением образуется гладкая поверхность изделия без внутренних дефектов, в результате чего повышается качество готовых резинотехнических изделий.