ОРГАНИЧЕСКАЯ ЭЛЕКТРОЛЮМИНЕСЦЕНТНАЯ ПАНЕЛЬ, ОРГАНИЧЕСКИЙ ЭЛЕКТРОЛЮМИНЕСЦЕНТНЫЙ ДИСПЛЕЙ, ОРГАНИЧЕСКОЕ ЭЛЕКТРОЛЮМИНЕСЦЕНТНОЕ ОСВЕТИТЕЛЬНОЕ УСТРОЙСТВО И СПОСОБЫ ИХ ПРОИЗВОДСТВА

ОБЛАСТЬ ТЕХНИКИ

[0001] Настоящее изобретение относится к органической электролюминесцентной (далее в настоящем документе также обозначаемой как органическая ЭЛ) панели, органическому ЭЛ дисплею, органическому ЭЛ осветительному устройству и способам их производства. Более конкретно, настоящее изобретение относится к органической ЭЛ панели, которую предпочтительно можно использовать в органическом ЭЛ дисплее или органическом ЭЛ осветительном устройстве, и к органическому ЭЛ дисплею, органическому ЭЛ осветительному устройству и способам их производства.

ПРЕДПОСЫЛКИ ИЗОБРЕТЕНИЯ

[0002] В стандартной органической ЭЛ панели изнашивание органического ЭЛ элемента в результате воздействия кислорода, влаги и т.п. на органический ЭЛ элемент предотвращают посредством следующей общеупотребительной изолирующей контейнерной структуры: осушитель прикрепляют к изолирующему контейнеру (вогнутому стеклянному контейнеру) и за пределами внешней периферии органического ЭЛ элемента размещают изолирующую смолу в форме рамки. Однако сложно предоставить органическую ЭЛ панель, которая содержит такую изолирующую контейнерную структуру, с излучающей вверх структурой, поскольку в излучающей вверх структуре свет выходит через верхнюю поверхность панели (т.е. трудно увеличить относительное отверстие), и, кроме того, также сложно уменьшить толщину панели. Таким образом, проводили исследование и разработку изолирующей структуры, в которой использована плоская подложка (далее в настоящем документе также обозначается как «плоская изолирующая структура»).

[0003] В соответствии с этой плоской изолирующей структурой между подложками необходимо сформировать пленку адгезива, не содержащего пузырьков воздуха, по конкретному шаблону. Далее описаны органические ЭЛ панели, содержащие такую плоскую изолирующую структуру. В соответствии со следующей органической ЭЛ панелью, содержащей плоскую изолирующую структуру (см., например, патентный документ 1), защитный барьер (изолирующий материал) размещают на соединительной поверхности изолирующей подложки для перекрытия области излучения и ее периферической электродной области подложки панели, неотвержденную изолирующую смолу (наполнитель) наносят на внутреннюю сторону защитного барьера на соединительную поверхность подложки панели и подложку панели прикрепляют к изолирующей подложке с использованием защитного барьера и отвердевшей изолирующей смолы. В соответствии с органической ЭЛ панелью из патентного документа 1 неотвержденную изолирующую смолу, нанесенную на область излучения, нельзя распределить по стороне электронной области посредством защитного барьера, сформированного вокруг области излучения, и можно отвердить на последующей стадии и посредством этого сформировать в каждой области излучения. Например, в патентном документе 2 раскрыта органическая ЭЛ панель, которая может сохранять стабильные характеристики светоизлучения в течение длительного периода времени посредством изоляции пространства между подложкой элемента и изолирующей подложкой с использованием листовой изолирующей детали, которая покрывает органический ЭЛ элемент, и жидкой изолирующей детали, размещенной вокруг листовой изолирующей детали. Кроме того, в соответствии со следующим процессом изоляции, направленным на упрощение стадий (см., например, патентный документ 3), для покрытия каждой светоизлучающей области на подложке панели используют только твердую изолирующую смолу вместо жидкой изолирующей смолы (наполнитель), которой необходим защитный барьер (изолирующий материал).

[0004]

[Патентный документ 1] Japanese Kokai Publication No. 2003-178866

[Патентный документ 2] WO 2008/078648

[Патентный документ 3] Japanese Kokai Publication No. 2006-179352

СУЩНОСТЬ ИЗОБРЕТЕНИЯ

[0005] Для осуществления способа из патентного документа 1 необходима область для размещения защитного барьера, а для осуществления способа из патентного документа 2 необходима область для размещения жидкой изолирующей детали. Таким образом, способы из патентных документов 1 и 2 содержат простор для улучшения в виде большой обрамляющей области и большого контура панели. В отличие от этого, способ из патентного документа 3 позволяет реализовать более узкую обрамляющую область по сравнению со способами из патентных документов 1 и 2, поскольку в способе из патентного документа 3 изоляцию выполняют с использованием только твердой изолирующей смолы. Однако в способе из патентного документа 3 твердая изолирующая смола отслаивается на стадии деления в производстве нескольких подложек для нескольких органических ЭЛ панелей, и воздухонепроницаемость области, формирующей органический ЭЛ элемент, может быть не защищена. В этом случае органическая ЭЛ панель из патентного документа 3 содержит простор для улучшения в отношении разрушения органического ЭЛ элемента под воздействием влаги и кислорода, которое ведет к снижению надежности органической ЭЛ панели. Таким образом, до сих пор сохраняется потребность в способе для одновременного производства нескольких органических ЭЛ панелей с узкой обрамляющей областью и высокой надежностью.

[0006] Настоящее изобретение создано с учетом изложенного выше уровня техники. Цель настоящего изобретение состоит в том, чтобы предоставить органическую ЭЛ панель, органический ЭЛ дисплей и органическое ЭЛ осветительное устройство, которые допускают одновременное производство нескольких органических ЭЛ панелей с узкой обрамляющей областью и высокой надежностью, а также в том, чтобы предоставить способы их производства.

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

[0007] Авторы настоящего изобретения выполняли различные исследования органических ЭЛ панелей, которые допускают одновременное производство нескольких органических ЭЛ панелей с узкой обрамляющей областью и высокой надежностью, и концентрировались на разделителе для сохранения предварительно определенного расстояния (шага) между подложкой элемента и изолирующей подложкой. Авторы настоящего изобретения обнаружили, что отслаивание изолирующей детали можно предотвратить, когда разделитель размещают только в область между органическим ЭЛ элементом и терминальной областью, при этом пресекая увеличение обрамляющей области. В результате настоящее изобретение выполнили, основываясь на этих находках, позволяющих блестяще решить указанные выше проблемы.

[0008] А именно, настоящее изобретение относится к органической электролюминесцентной панели, которая содержит: подложку элемента, в которой формируют органический электролюминесцентный элемент и терминальную область; изолирующую деталь, которая покрывает органический электролюминесцентный элемент; изолирующую подложку, прикрепленную к подложке элемента с использованием изолирующей детали, вставленной между ними; и первый разделитель, размещенный только в области между органическим электролюминесцентным элементом и терминальной областью.

[0009] В соответствии с органической ЭЛ панелью по настоящему изобретению первый разделитель может предотвращать деформацию органической ЭЛ панели вследствие внешнего напряжения на стадии деления, такого как концентрация напряжения и изменение температуры окружающей среды, а также предотвращать отслаивание изолирующей детали. В результате можно предотвратить снижение воздухонепроницаемости изолирующей детали, вызванное ее отслаиванием. В соответствии с первым разделителем материал изолирующей детали можно отвердить при равномерном сохранении постоянного расстояния между подложкой элемента и изолирующей подложкой. Следовательно, можно строго контролировать толщину изолирующей детали. В результате можно улучшить покрываемость неоднородностей графической разводки, соединенной с органическим ЭЛ элементом, изолирующей деталью и предотвратить снижение воздухонепроницаемости изолирующей детали, обусловленное неоднородностями графической разводки. Таким образом, можно увеличить надежность органической ЭЛ панели.

[0010] В соответствии с органической ЭЛ панелью по настоящему изобретению первый разделитель, размещенный только в области между органическим ЭЛ элементом и терминальной областью, позволяет предотвратить увеличение обрамляющей области органической ЭЛ панели. Таким образом, число органических ЭЛ панелей, которое получают делением комбинации основной подложки элемента и изолирующей основной подложки, можно увеличить, когда первый разделитель размещают на внутренней стороне терминальной области (на стороне органического ЭЛ элемента) так, чтобы не окружать органический ЭЛ элемент. Таким образом, органическую ЭЛ панель по настоящему изобретению, в частности, можно надлежащим образом использовать в варианте осуществления, в котором комбинацию основной подложки элемента и изолирующей основной подложки делят для производства нескольких органических ЭЛ панелей.

[0011] Кроме того, использование органического ЭЛ по настоящему изобретению более не требует содержать разделитель в изолирующей детали и, следовательно, позволяет легко реализовать органическую ЭЛ панель, которая содержит излучающую вверх структуру, в которой свет излучается со стороны изолирующей подложки. Кроме того, меньше вероятность непосредственного повреждения органического ЭЛ элемента нажатием извне или т.п.

[0012] Количество органических ЭЛ элементов, покрытых изолирующей деталью, конкретно не ограничено и может равняться единице или более. Терминальная область представляет собой область, в которой размещают терминал для установки электронных компонентов, а монтажную площадку (соединительный электрод), как правило, размещают на нем.

[0013] В настоящем описании область между органическим ЭЛ элементом и терминальной областью содержит не только область, помещенную между органическим ЭЛ элементом и терминальной областью, но также область, которая продолжает область, помещенную между органическим ЭЛ элементом и терминальной областью до конца подложки.

[0014] Органическая ЭЛ панель по настоящему изобретению содержит плоскую изолирующую структуру и, таким образом, в отличие от органической ЭЛ панели, содержащей изолирующую контейнерную структуру, включающую изолирующий контейнер и т.п., можно уменьшить толщину органической ЭЛ панели по настоящему изобретению и дополнительно увеличить относительное отверстие, если она содержит излучающую вверх структуру. Органический ЭЛ элемент содержит структуру, в которой по меньшей мере органический светоизлучающий слой вставляют между анодом и катодом. Порядок, в котором уложены органический светоизлучающий слой, анод и катод, конкретно не ограничен, и на стороне подложки элемента можно разместить или анод или катод. Если в органической ЭЛ панели применяют излучающую вверх структуру, то отражающий электрод размещают в подложке элемента, а прозрачный электрод размещают в изолирующей подложке.

[0015] Конфигурация органической ЭЛ панели по настоящему изобретению конкретно не ограничена при условии, что она по существу содержит такие компоненты. Органическая ЭЛ панель необязательно может содержать другие компоненты. Предпочтительные варианты осуществления органической ЭЛ панели по настоящему изобретению более подробно изложены далее. Следующие варианты осуществления можно использовать в сочетании.

[0016] Предпочтительно, чтобы изолирующая подложка не перекрывалась с терминальной областью. Это облегчает установку электронных компонентов на терминальной области. В случае деления комбинации основной подложки элемента и изолирующей основной подложки для производства нескольких органических ЭЛ панелей, необходимо делить изолирующую основную подложку в области между органическим ЭЛ элементом и терминальной областью и делить основную подложку элемента напротив органического ЭЛ элемента со вставленной между ними терминальной областью для того, чтобы изготовить органическую ЭЛ панель, которая имеет конфигурацию, в которой изолирующая подложка не перекрывается с терминальной областью. При делении изолирующей основной подложки и основной подложки элемента концентрация напряжения деформирует изолирующую основную подложку и основную подложку элемента, а также повышается вероятность отслаивания изолирующей детали. В органической ЭЛ панели по настоящему изобретению первый разделитель предотвращает деформацию изолирующей основной подложки и основной подложки элемента, которая вызвана концентрацией напряжения при делении прикрепленной подложки элемента и изолирующей основной подложки, и, следовательно, можно предотвратить отслаивание изолирующей детали. Таким образом, органическую ЭЛ панель по настоящему изобретению, в частности, надлежащим образом используют в варианте осуществления, в котором комбинацию основной подложки элемента и изолирующей основной подложки делят для производства нескольких органических ЭЛ панелей.

[0017] В настоящем описании область напротив органического ЭЛ элемента со вставленной между ними терминальной областью содержит не только область напротив органического ЭЛ элемента со вставленной между ними терминальной областью, но также область, которая продлевает область напротив органического ЭЛ элемента со вставленной между ними терминальной областью до конца подложки.

[0018] Предпочтительно первый разделитель размещают на расстоянии от изолирующей детали. В результате обеспечивают пространство между первым разделителем и изолирующей деталью. Таким образом, даже если органическую ЭЛ панель деформируют посредством концентрации напряжения при делении прикрепленной подложки элемента и изолирующей подложки, то это пространство можно использовать в качестве амортизатора и можно предотвратить отслаивание изолирующей детали. Пространство также можно использовать в качестве амортизатора для предотвращения деформации органической ЭЛ панели вследствие внешнего напряжения, например, при изменении температуры окружающей среды. Таким образом, можно увеличить надежность органической ЭЛ панели.

[0019] Первый разделитель можно разместить независимо, предпочтительно с использованием органического материала и более предпочтительно с использованием смолы. В результате первый разделитель можно легко разместить в желаемом положении с использованием устройства для нанесения покрытия, такого как дозатор. Первый разделитель может содержать то, что называют столбчатыми разделителями, но предпочтительно содержит сферические разделители. В соответствии с этим, первый разделитель можно равномерно распределить в органическом материале и смоле. Таким образом, предпочтительно, чтобы первый разделитель содержал сферические разделители, диспергированные в смоле. Средний диаметр частиц сферических разделителей предпочтительно составляет от 1 до 100 мкм. Если он составляет менее 1 мкм, то ухудшается однородность дисперсии сферических разделителей и однородность диаметра частиц, и посредством этого может меняться расстояние между подложками (расстояние между подложкой элемента и изолирующей подложкой). Когда он превышает 100 мкм, толщина панели может принимать слишком большое значение. Принимая во внимание эффективность изоляции и светопропускание, более предпочтительно средний диаметр частиц сферических разделителей составляет 20 мкм или менее.

[0020] Примеры смолы для получения дисперсии сферических разделителей включают эпоксидные смолы (EP), метакриловые смолы (поли(мет)акрилат), циклические полиолефиновые (COP) смолы, винилхлоридные смолы (поливинилхлорид, PVC), полиэтилентерефталатные (PET) смолы, различные нейлоны (полиамидные смолы), полиимидные (PI) смолы, полиамидимидные (PAI) смолы, полиарилфталатные смолы, силиконовые смолы, полисульфоновые (PS) смолы, полифениленсульфидные (PPS) смолы, полиэфирсульфоновые (PES) смолы, полиуретановые (PU) смолы и ацетальные смолы (полиацеталь, POM). Среди них предпочтительной смолой является, в частности, фотоотверждаемая смола. В соответствии с этим, можно пропустить нагревание для отверждения смолы и, таким образом, можно предотвратить снижение выхода вследствие неправильного расположения и т.п. Кроме того, отсутствие нагревания ведет к увеличению надежности органического ЭЛ элемента, поскольку органический ЭЛ элемент чувствителен к нагреванию. Кроме того, тактовое время отверждения смолы можно укоротить по сравнению со временем отверждения смолы при нагревании. Смолы, приведенные в качестве примера материала для получения дисперсии сферических разделителей, также имеют конкретную структуру или могут представлять собой их производные и т.п.

[0021] Указанная выше фотоотверждаемая смола, как правило, содержит инициатор фотополимеризации вместе с фотополимеризуемым мономером и т.п. Например, инициатор фотокатионной полимеризации инициирует реакцию полимеризации эпоксидной смолы, инициатор фоторадикальной полимеризации и т.п. инициирует реакцию полимеризации акриловой смолы. Количество инициатора фотополимеризации, содержащегося в фотоотверждаемой смоле, в значительной степени зависит от материала, выбранного в качестве фотополимеризуемого мономера. Если оно слишком мало, то реакция может протекать в недостаточной мере или слишком медленно. Если оно слишком велико, то реакция протекает очень быстро, что, вероятно, ведет к снижению технологичности, неоднородному протеканию реакции и т.п. Среди указанных выше фотоотверждаемых смол, УФ-отверждаемую смолу отверждают только под воздействием УФ-излучения, и поэтому она обладает прекрасной технологичностью. Использование УФ-отверждаемой смолы является эффективным в той окружающей среде, в которой применение УФ-отверждаемой смолы едва ли ограничено. Таким образом, указанная выше смола предпочтительно представляет собой УФ-отверждаемую смолу.

[0022] Материал изолирующей детали конкретно не ограничен. Предпочтительно использовать органический материал и более предпочтительно использовать смолу. Примеры смолы включают эпоксидные смолы (EP), метакриловые смолы (поли(мет)акрилат), циклические полиолефиновые (COP) смолы, винилхлоридные смолы (поливинилхлорид, PVC), полиэтилентерефталатные (PET) смолы, различные нейлоны (полиамидные смолы), полиимидные (PI) смолы, полиамидимидные (PAI) смолы, полиарилфталатные смолы, силиконовые смолы, полисульфоновые (PS) смолы, полифениленсульфидные (PPS) смолы, полиэфирсульфоновые (PES) смолы, полиуретановые (PU) смолы и ацетальные смолы (полиацеталь, POM). Среди них, смола предпочтительно представляет собой, в частности, термоотверждаемую смолу. А именно, изолирующая деталь предпочтительно содержит и более предпочтительно состоит из термоотверждаемой смолы. Если изолирующий материал отверждают фотополимеризацией, то всю поверхность органического ЭЛ элемента облучают, например, УФ-излучением. В таком случае это затрагивает износ органического ЭЛ элемента. Таким образом, предпочтительно, чтобы изолирующую деталь подвергали термической полимеризации для того, чтобы предотвратить изнашивание органического ЭЛ элемента. Смолы, приведенные в качестве примера материала изолирующей детали, также имеют конкретную структуру или могут представлять собой их производные и т.п.

[0023] Предпочтительно, чтобы толщина изолирующей детали составляла от 1 до 100 мкм. Если толщина изолирующей детали составляет менее 1 мкм, то пропуск между подложками имеет непостоянное значение, даже если используют первый разделитель. Поэтому может оказаться сложным сделать толщину второй изолирующей детали одинаковой. Если толщина изолирующей детали составляет более 100 мкм, то светопропускание изолирующей детали снижается. Поэтому если органическая ЭЛ панель, содержащая изолирующую деталь, толщина которой составляет более 100 мкм, имеет излучающую вверх структуру, то количество света, выходящего из органического ЭЛ элемента, может быть снижено. Использованная в настоящем документе толщина изолирующей детали представляет собой среднюю толщину изолирующей детали. Более предпочтительно верхний предел толщины изолирующей детали составляет 20 мкм.

[0024] Предпочтительно, чтобы светопропускание изолирующей детали составляло 80% или более в диапазоне видимых длин волн. Если органическая ЭЛ панель содержит органический ЭЛ элемент, имеющий излучающую вверх структуру, то в органической ЭЛ панели по настоящему изобретению предпочтительно применяют такую конфигурацию, которая может обеспечить высокое значение относительного отверстия. Использованный в настоящем документе «диапазон видимых длин волн» соответствует диапазону длин волн от 380 до 780 нм. «Светопропускание в диапазоне видимых длин волн» представляет собой проницаемость для видимого света от 380 до 780 нм, измеренную спектрофотометром (торговое название: U-4000, продукт компании Hitachi, Ltd.) в соответствии с JIS R 3106 Testing method on transmittance of flat glasses.

[0025] Предпочтительно, чтобы разность коэффициентов линейного расширения первого разделителя и изолирующей детали была как можно меньше. Предпочтительно, чтобы разность коэффициентов линейного расширения первого разделителя и изолирующей детали предпочтительно составляла 1,0·10^-4 (K^-1) или менее. Коэффициент линейного расширения обычной изолирующей смолы составляет от 2,0·10^-5 до 9,0·10^-5 (K^-1). В соответствии с этим вариантом осуществления первый разделитель и изолирующая деталь имеют почти одинаковые коэффициенты линейного расширения. В таком варианте осуществления, даже в случае резкого изменения температуры или локального воздействия внешнего усилия на органическую ЭЛ панель, изолирующая деталь может следовать за изменением объема первого разделителя. В результате можно предотвратить отделение изолирующей детали от подложек, а также можно предотвратить образование пропуска между изолирующей деталью и подложкой элемента или изолирующей деталью и изолирующей подложкой. С той же точки зрения, разность коэффициентов линейного расширения первого разделителя, изолирующей детали и смолы с первым разделителем, диспергированным в ней, предпочтительно составляет 1,0·10^-4 (K^-1) или менее. Разность коэффициентов линейного расширения первого разделителя, изолирующей детали и фотоотверждаемой смолы с первым разделителем, диспергированным в ней, предпочтительно составляет 1,0·10^-4 (K^-1) или менее.

[0026] Предпочтительно, чтобы разность коэффициентов линейного расширения была как можно меньше среди материалов для первого разделителя, изолирующей детали, подложки элемента, изолирующей подложки и изолирующей детали. Предпочтительно, чтобы разность коэффициентов линейного расширения первого разделителя, изолирующей детали, подложки элемента и изолирующей подложки составляла 1,0·10^-4 (K^-1) или менее. В результате едва ли можно создать пространство, которое формируется при отделении изолирующей детали от подложек. С той же точки зрения, разность коэффициентов линейного расширения первого разделителя, изолирующей детали, подложки элемента, изолирующей подложки и смолы с первым разделителем, диспергированным в ней, предпочтительно составляет 1,0·10^-4 (K^-1) или менее. Разность коэффициентов линейного расширения первого разделителя, изолирующей детали, изолирующей подложки и фотоотверждаемой смолы с первым разделителем, диспергированным в ней, предпочтительно составляет 1,0·10^-4 (K^-1) или менее. В основном то, что называют гибкой подложкой, такой как пластиковая подложка, имеет более высокое значение коэффициента линейного расширения, чем у стеклянной подложки, и, кроме того, степень деформаций гибкой подложки, вызванных изменениями температуры или внешним усилием, также больше, чем у стеклянной подложки. Например, коэффициент линейного расширения стеклянной подложки (торговое название: 1737, продукт компании Corning Incorporation) составляет 3,8·10^-6 (K^-1), а коэффициент линейного расширения подложки из полиэфирсульфоновой (PES) смолы (торговое название: SUMILITE FS-5300, продукт компании SUMITOMO BAKELITE Co., Ltd.) составляет 5,4·10^-5 (K^-1). Поэтому если гибкую подложку используют в качестве подложки элемента и изолирующей подложки, то подложки и изолирующие детали имеют почти одинаковые коэффициенты линейного расширения. В качестве способа измерения коэффициента линейного расширения можно привести способ с использованием дилатометра с толкающим стержнем и способ фотоинтерференции и т.п. В качестве примера варианта осуществления, в котором мала разность коэффициентов линейного расширения материала подложки элемента и материала изолирующей подложки, можно привести вариант осуществления, в котором тот же материал используют для подложки элемента и изолирующей подложки.

[0027] Органическая электролюминесцентная панель может содержать второй разделитель, размещенный только в области напротив терминальной области со вставленным между ними органическим электролюминесцентным элементом. В результате можно дополнительно предотвратить деформацию органической ЭЛ панели, вызванной внешним напряжением, таким как изменение температуры окружающей среды, а также можно дополнительно предотвратить отслаивание изолирующей детали. Таким образом, можно дополнительно предотвратить снижение воздухонепроницаемости изолирующей детали. Кроме того, расстояние между подложкой элемента и изолирующей подложкой можно сохранить более постоянным, а толщину изолирующей детали можно контролировать более строго. В результате можно улучшить покрываемость неоднородностей графической разводки, соединенной с органическим ЭЛ элементом, изолирующей деталью, а также можно дополнительно предотвратить уменьшение воздухонепроницаемости изолирующей детали, обусловленное неоднородностями графической разводки. Таким образом, можно увеличить надежность органической ЭЛ панели.

[0028] В настоящем описании область напротив терминальной области со вставленным между ними органическим ЭЛ элементом содержит не только область напротив терминальной области со вставленным между ними органическим ЭЛ элементом, но также область, которая продлевает область напротив терминальной области со вставленным между ними органическим ЭЛ элементом до конца подложки.

[0029] Вариант осуществления, который описан в качестве предпочтительного варианта осуществления первого разделителя, можно применять в предпочтительном варианте осуществления второго разделителя по той же причине, как в первом разделителе. А именно, второй разделитель предпочтительно размещают на расстоянии от изолирующей детали. Кроме того, второй разделитель предпочтительно содержит сферические разделители, диспергированные в смоле (более предпочтительно фотоотверждаемой смоле). Разность коэффициентов линейного расширения первого разделителя, второго разделителя и изолирующей детали предпочтительно составляет 1,0·10^-4 (K^-1) или менее. Разность коэффициентов линейного расширения первого разделителя, второго разделителя, изолирующей детали, подложки элемента и изолирующей подложки предпочтительно составляет 1,0·10^-4 (K^-1) или менее. Разность коэффициентов линейного расширения первого разделителя, второго разделителя, изолирующей детали, подложки элемента, изолирующей подложки, смолы с диспергированным в ней первым разделителем и смолы с диспергированным в ней вторым разделителем предпочтительно составляет 1,0·10^-4 (K^-1) или менее. Разность коэффициентов линейного расширения первого разделителя, второго разделителя, изолирующей детали, подложки элемента, изолирующей подложки, фотоотверждаемой смолы с диспергированным в ней первым разделителем и фотоотверждаемой смолы с диспергированным в ней вторым разделителем предпочтительно составляет 1,0·10^-4 (K^-1) или менее.

[0030] Предпочтительно выполнить первый разделитель и второй разделитель из одинакового материала. В результате первый разделитель и второй разделитель можно формировать в одном процессе и можно упростить стадии.

[0031] Предпочтительно, чтобы органическая электролюминесцентная панель имела излучающую вверх структуру. Излучающую вверх структуру предпочтительно используют для увеличения значения относительного отверстия, поскольку свет, излучаемый органическим ЭЛ элементом, может выходить, не проходя через подложку элемента, в которую размещают цепь для управления органическим ЭЛ элементом. Органическая ЭЛ панель по настоящему изобретению, в которой предусмотрен первый разделитель, не обязательно содержит разделитель в изолирующей детали и, следовательно, позволяет легко создать излучающую вверх структуру. В соответствии с вариантом осуществления, в котором органическая ЭЛ панель имеет излучающую вверх структуру, предпочтительно ввиду высокого значения относительного отверстия, чтобы каждая изолирующая деталь и изолирующая подложка имела светопропускание 80% или более в диапазоне видимых длин волн.

[0032] Также настоящее изобретение относится к органическому электролюминесцентному дисплею или органическому электролюминесцентному осветительному устройству, которые содержат органическую электролюминесцентную панель. Такой органический ЭЛ дисплей и органическое ЭЛ осветительное устройство могут проявлять стабильные характеристики светоизлучения в течение длительного периода времени, что приписывают органической ЭЛ панели.

[0033] Органический электролюминесцентный дисплей и органическое электролюминесцентное осветительное устройство по настоящему изобретению конкретно не ограничены при условии, что они содержат указанную выше органическую ЭЛ панель в качестве компонента. Органический ЭЛ дисплей и органическое ЭЛ осветительное устройство необязательно могут содержать другие компоненты. В качестве предпочтительного варианта осуществления органического ЭЛ дисплея и органического ЭЛ осветительного устройства по настоящему изобретению можно указать вариант осуществления, в котором они содержат указанную выше органическую ЭЛ панель и устройство управления IC. Устройство управления IC конкретно не ограничено, при условии, что оно представляет собой цепь или IC для управления органической ЭЛ панелью. В качестве устройства управления IC можно указать сканирующее устройство управления IC, сигнальное устройство управления IC и т.п.

[0034] Кроме того, настоящее изобретение относится к способу производства органической электролюминесцентной панели посредством использования основной подложки элемента, в которой предусмотрены несколько областей панели, в каждой из которых формируют органический электролюминесцентный элемент и терминальную область, способ включает в себя стадии: размещение листовой изолирующей детали так, чтобы не покрывать терминальную область, и так, чтобы покрыть органический электролюминесцентный элемент; размещение разделителя по меньшей мере в области между органическим электролюминесцентным элементом и терминальной областью; крепление основной подложки элемента и изолирующей основной подложки; и деление основной подложки элемента и изолирующей основной подложки вместе с листовой изолирующей деталью по одному положению разреза.

[0035] В соответствии со способом производства органической ЭЛ панели по настоящему изобретению посредством разделителей можно предотвратить деформацию органической ЭЛ панели, вызванную внешним напряжением, таким как изменение температуры окружающей среды, а также можно предотвратить отслаивание листовой изолирующей детали. В результате происходит отслаивание отвердевшего продукта из листовой изолирующей детали и можно предотвратить уменьшение воздухонепроницаемости листовой изолирующей детали. Листовую изолирующую деталь можно отвердить, сохранив одинаковым расстояние между основной подложкой элемента и изолирующей основной подложкой, и, следовательно, можно строго контролировать толщину отвердевшего продукта из листовой изолирующей детали. В результате можно улучшить покрываемость неоднородностей графической разводки, соединенной с органическим ЭЛ элементом, изолирующей деталью, а также можно предотвратить уменьшение воздухонепроницаемости изолирующей детали, обусловленное неоднородностями графической разводки. Таким образом, можно увеличить надежность органической ЭЛ панели.

[0036] В соответствии со способом производства органической ЭЛ панели по настоящему изобретению основную подложку элемента и изолирующую основную подложку делят вместе с листовой изолирующей деталью по одному положению разреза. Посредством этого можно делить основную подложку элемента и изолирующую основную подложку так, чтобы органическая ЭЛ панель содержала необходимые разделители. В результате можно предотвратить увеличение обрамляющей области органической ЭЛ панели. Кроме того, листовая изолирующая деталь обладает адгезионными и барьерными характеристиками, превосходящими жидкую изолирующую деталь. Таким образом, адгезионную прочность можно увеличить после формирования панели, когда органический ЭЛ элемент покрывают листовой изолирующей деталью. Таким образом, даже если основную подложку элемента и изолирующую основную подложку делят вместе с листовой изолирующей деталью по одному положению разреза, можно в достаточной мере гарантировать механическую прочность органической ЭЛ панели.

[0037] Кроме того, в соответствии со способом производства органической ЭЛ панели по настоящему изобретению листовой изолирующий материал не обязательно содержит разделители. Таким образом, можно легко изготовить органическую ЭЛ панель, имеющую излучающую вверх структуру. Благодаря использованию листовой изолирующей детали для изоляции органического ЭЛ элемента можно значительно сократить тактовое время для расположения изолирующей детали по сравнению со случаем, когда используют жидкую изолирующую деталь.

[0038] Предпочтительно стадию размещения листовой изолирующей детали выполняют в вакууме или окружающей среде с пониженным давлением. Если стадию размещения листовой изолирующей детали выполняют в атмосферных условиях, например на воздухе, то листовая изолирующая деталь абсорбирует влагу и, кроме того, воздух и т.п. попадает в изолированное пространство. Поэтому после стадии крепления может возникнуть необходимость в проведении стадии удаления влаги из листовой изолирующей детали или стадии дегазации в течение длительного времени.

[0039] Термин «пониженное давление» в настоящем документе используют для обозначения состояния при давлении от 10^-6 до 10 Па. Термин «вакуум» в настоящем документе используют для обозначения состояния при давлении менее 10^-6 Па.

[0040] Листовая изолирующая деталь имеет адгезионное свойство. Листовую изолирующую деталь размещают, чтобы покрыть органический ЭЛ элемент, и отверждают для прикрепления (соединения) подложки элемента к изолирующей подложке, посредством этого изолируя органический ЭЛ элемент. Используя эти свойства листового изолирующего материала, изолирующую основную подложку прикрепляют к основной подложке элемента. Кроме того, можно предотвратить попадание воздуха в изолированное пространство через воздушное отверстие, предотвратив следующие проблемы. Подложки и т.п. деформируются (провисают, коробятся и т.д.), например, при движении или при изменении окружающих условий от вакуума или окружающей среды с пониженным давлением до атмосферы инертного газа. В результате, вследствие неправильного расположения основной подложки элемента и изолирующей основной подложки или концентрации напряжения на листовом изолирующем материале, воздушное отверстие формируется в той части, где подложки прикрепляют друг к другу с использованием листового изолирующего материала между ними. В качестве варианта осуществления листовой изолирующей детали можно указать, например, следующие варианты осуществления: (1) вариант осуществления, в котором сама листовая изолирующая деталь обладает адгезионными свойствами; (2) вариант осуществления, в котором адгезионный компонент наносят на поверхность листовой изолирующей детали; и (3) вариант осуществления, в котором адгезионный компонент отверждают для получения листовой изолирующей детали. В качестве способа расположения листовой изолирующей детали можно указать, например, способ ламинирования, способ прессования и способ с рулона на рулон. Листовую изолирующую деталь можно разместить на основной подложке элемента или изолирующей основной подложке перед стадией крепления при условии, что ее размещают так, что после стадии крепления она не покрывает терминальную область, но покрывает органический ЭЛ элемент. Предпочтительно листовую изолирующую деталь размещают на изолирующую основную подложку перед стадией крепления для того, чтобы предотвратить изнашивание органического ЭЛ элемента.

[0041] Разделитель можно разместить или в основной подложке элемента, или в изолирующей основной подложке перед стадией крепления при условии, что его размещают по меньшей мере между органическим ЭЛ элементом и терминальной областью после стадии крепления. Разделитель предпочтительно размещают на подложке (изолирующей основной подложке) на той стороне, где не формируют органический ЭЛ элемент. Разделитель можно разместить в подложке, на которой размещают листовую изолирующую деталь, или на подложке, на которой не размещают листовую изолирующую деталь, перед стадией крепления при условии, что его размещают по меньшей мере между органическим ЭЛ элементом и терминальной областью после стадии крепления. Разделитель предпочтительно размещают на той подложке, на которой размещают листовую изолирующую деталь. Таким образом, когда разделитель и листовую изолирующую деталь размещают на одной подложке, нет необходимости принимать во внимание неправильное расположение на стадии крепления, а разделитель и листовую изолирующую деталь можно очень точно разместить на подложке.

[0042] Предпочтительно стадию крепления выполняют в присутствии инертного газа и в вакууме или окружающей среде с пониженным давлением. В соответствии с этим, можно предотвратить изнашивание органического ЭЛ элемента, поскольку листовая изолирующая деталь перед отверждением абсорбирует влагу, кислород и т.п. Предпочтительно выполнять стадию крепления при комнатной температуре для того, чтобы гарантировать точность расположения.

[0043] Способ производства органической ЭЛ панели по настоящему изобретению конкретно не ограничен при условии, что он по существу включает стадию размещения листовой изолирующей детали, стадию размещения разделителя, стадию крепления и стадию деления. Способ производства необязательно может содержать другие стадии. Например, очередность выполнения стадии размещения листовой изолирующей детали и стадии размещения разделителя конкретно не ограничена. Для того чтобы гарантировать точность расположения подложки элемента и изолирующей подложки, предпочтительно выполняют стадию размещения листовой изолирующей детали, а затем выполняют стадию размещения разделителя.

Предпочтительные варианты осуществления способа производства органической ЭЛ панели по настоящему изобретению более подробно изложены ниже. Следующие варианты осуществления можно использовать в комбинации.

[0044] Для того чтобы облегчить установку электронных компонентов на органическую ЭЛ панель, предпочтительно изолирующая подложка не перекрывается с терминальной областью для того, чтобы облегчить контакт между терминальной областью и электронными компонентами. Для того чтобы осуществить вариант осуществления, в котором изолирующая подложка не перекрывается с терминальной областью, на стадии деления необходимо разделить изолирующую основную подложку в области между органическим электролюминесцентным элементом и терминальной областью и разделить основную подложку элемента в области напротив органического электролюминесцентного элемента со вставленной между ними терминальной областью. Однако если стадию деления выполняют при указанных выше условиях, то отвердевший продукт из листовой изолирующей детали с большей вероятностью будет отслаиваться под действием концентрации напряжения. В соответствии со способом производства органической ЭЛ панели по настоящему изобретению отслаивание отвердевшего продукта из листовой изолирующей детали в области между органическим ЭЛ элементом и терминальной областью можно предотвратить, когда разделитель размещают в область между органическим ЭЛ элементом и терминальной областью. Следовательно, способ производства эффективен, в частности, в варианте осуществления стадии деления при указанных выше условиях. А именно, предпочтительно на стадии деления изолирующую основную подложку делят в области между органическим ЭЛ элементом и терминальной областью, а основную подложку элемента делят в области напротив органического ЭЛ элемента со вставленной между ними терминальной областью. Следует отметить, что одна и та же область панели содержит «терминальную область» и «органический ЭЛ элемент» в «области напротив органического ЭЛ элемента со вставленной между ними терминальной областью».

[0045] Предпочтительно на стадии деления основную подложку элемента и изолирующую основную подложку делят так, чтобы разделитель остался только в области между органическим электролюминесцентным элементом и терминальной областью. Отслаивание листовой изолирующей детали можно предотвратить, когда разделитель остается только в области между органическим ЭЛ элементом и терминальной областью, в которой отвердевший продукт из листовой изолирующей детали будет отслаиваться с большей вероятностью, при этом можно предотвратить увеличение обрамляющей области и можно увеличить надежность органической ЭЛ панели.

[0046] На стадии деления можно делить основную подложку элемента и изолирующую основную подложку так, чтобы разделитель оставался только в области между органическим электролюминесцентным элементом и терминальной областью и в области напротив терминальной области со вставленным между ними органическим электролюминесцентным элементом. В результате эффект предотвращения отслаивания отвердевшего продукта из листовой изолирующей детали может широко проявиться и можно увеличить надежность органической ЭЛ панели.

[0047] Предпочтительно на стадии размещения листовой изолирующей детали листовую изолирующую деталь размещают так, чтобы непрерывно покрывать органические электролюминесцентные элементы, расположенные рядом друг с другом, без терминальной области, вставленной между ними. В результате тактовое время для размещения листовой изолирующей детали можно значительно сократить в сравнении с вариантом осуществления, в котором отдельные листовые изолирующие детали размещают в каждый органический ЭЛ элемент.

[0048] Предпочтительно на стадии размещения листовой изолирующей детали листовую изолирующую деталь размещают вдоль направления размещения органических электролюминесцентных элементов рядом друг с другом без вставленной между ними терминальной области. В результате листовую изолирующую деталь можно легко разместить только в нужной области, а также можно предотвратить покрывание терминальной области листовой изолирующей деталью. Кроме того, листовые изолирующие детали можно одновременно поместить в несколько линий и, следовательно, можно укоротить тактовое время для размещения листовых изолирующих деталей.

[0049] Предпочтительно на стадии размещения разделителя разделитель размещают так, чтобы окружить область, в которую размещают листовую изолирующую деталь. В результате поскольку разделитель не размещают между органическими ЭЛ элементами, расположенными рядом друг с другом, без вставленной между ними терминальной области, то можно увеличить число органических ЭЛ панелей, которое получают посредством комбинации основной подложки элемента и изолирующей основной подложки.

[0050] Предпочтительно на стадии размещения разделителя разделитель размещают на расстоянии от листовой изолирующей детали. В результате поскольку можно сформировать пространство между разделителем и листовой изолирующей деталью, это пространство можно использовать для амортизации концентрации напряжения и внешнего напряжения на стадии деления, можно дополнительно предотвратить отслаивание отвердевшего продукта из листовой изолирующей детали, а также можно увеличить надежность органической ЭЛ панели.

[0051] Предпочтительно разделитель содержит сферические разделители, и на стадии размещения разделителя жидкую изолирующую деталь с диспергированными в ней сферическими разделителями размещают так, чтобы окружить область, в которой размещают листовую изолирующую деталь. В этом случае листовую изолирующую деталь и органический ЭЛ элемент можно защитить от воздуха отвердевшим продуктом из жидкой изолирующей детали и, следовательно, можно отвердить листовую изолирующую деталь на воздухе. Кроме того, используя сферические разделители, разделитель можно равномерно распределить в жидкой изолирующей детали. Кроме того, поскольку разделитель не размещают между органическими ЭЛ элементами, расположенными рядом друг с другом, без вставленной между ними терминальной области, можно увеличить число органических ЭЛ панелей, полученных посредством комбинации основной подложки элемента и изолирующей основной подложки. Примеры способа размещения жидкой изолирующей детали с диспергированными в ней сферическими разделителями включают: способ выброса жидкой изолирующей детали с использованием дозатора; и трафаретную печать. Стадию размещения жидкой изолирующей детали с диспергированными в ней сферическими разделителями предпочтительно осуществляют в вакууме или в окружающей среде с пониженным давлением по тем же причинам, как на стадии размещения листовой изолирующей детали. На стадии размещения жидкой изолирующей детали с диспергированными в ней сферическими разделителями жидкую изолирующую деталь можно разместить с тем, чтобы окружить область, в которой нужно разместить листовую изолирующую деталь, и после этого в размещенной жидкой изолирующей детали можно разместить сферические разделители.

[0052] Предпочтительно на стадии размещения разделителя сферические разделители и жидкую изолирующую деталь размещают на расстоянии от листовой изолирующей детали. Когда жидкую изолирующую деталь размещают в контакте с листовой изолирующей деталью, жидкая изолирующая деталь может протечь в органический ЭЛ элемент и разрушить его. Таким образом, когда жидкую изолирующую деталь размещают на расстоянии от листовой изолирующей детали, можно предотвратить разрушение органического ЭЛ элемента, вызванное жидкой изолирующей деталью. Когда жидкую изолирующую деталь размещают на расстоянии от листовой изолирующей детали, можно сформировать пространство в области между сферическими разделителями и жидкой изолирующей деталью и листовой изолирующей деталью. Следовательно, можно использовать это пространство для амортизации концентрации напряжения и внешнего напряжения на стадии деления, можно предотвратить отслаивание отвердевшего продукта из листовой изолирующей детали, а также можно увеличить надежность органической ЭЛ панели.

[0053] Жидкая изолирующая деталь предпочтительно содержит фотоотверждаемую смолу и более предпочтительно состоит из нее. В соответствии с этим, жидкую изолирующую деталь можно отвердить без нагревания посредством фотополимеризации путем облучения светом, и поэтому можно предотвратить снижение выхода вследствие неправильного расположения и т.п. Кроме того, отсутствие нагревания ведет к увеличению надежности органического ЭЛ элемента, поскольку органический ЭЛ элемент чувствителен к нагреванию. Кроме того, тактовое время для отверждения жидкой изолирующей детали можно укоротить по сравнению со временем для термического отверждения.

[0054] Предпочтительно способ производства органической электролюминесцентной панели дополнительно содержит размягчение и затем отверждение листовой изолирующей детали. Таким образом, листовую изолирующую деталь сначала размягчают и затем отверждают, и посредством этого листовая изолирующая деталь больше соответствует неоднородностям подложек. Таким образом, если подложки (подложки элемента и/или изолирующие подложки) деформируются, когда окружающая среда, в которой находятся подложки элемента и изолирующие подложки прикрепляют в способе производства органической ЭЛ панели, сменяется с вакуума или окружающей среды с пониженным давлением на воздушную окружающую среду, то листовая изолирующая деталь может повторять деформацию подложек. Поэтому можно предотвратить образование пузырьков вакуума и загрязнение ими поверхности контакта между подложкой и листовой изолирующей деталью. Кроме того, можно усовершенствовать покрываемость неоднородностей графической разводки листовой изолирующей деталью. В этом случае более предпочтительно, чтобы листовая изолирующая деталь обладала термопластичностью (способностью размягчаться при нагревании). В соответствии с этим, листовую изолирующую деталь можно легче размягчить нагреванием.

[0055] Предпочтительно листовую изолирующую деталь отверждают полимеризацией. Таким образом, для отверждения листовой изолирующей детали полимеризуются молекулы соединения, из которого состоит листовая изолирующая деталь, и посредством этого можно снизить влагопроницаемость отвердевшего продукта из листовой изолирующей детали. В результате можно увеличить эффективность изоляции отвердевшего продукта из листовой изолирующей детали.

[0056] Если листовую изолирующую деталь отверждают термополимеризацией, можно неправильно расположить подложками, что приписывают термораспределению. Кроме того, органический ЭЛ элемент чувствителен к нагреванию и поэтому можно снизить его надежность. Кроме того, время отверждения для термополимеризации (тактовое время для отверждения) может быть больше, чем для фотополимеризации. Предпочтительно листовую изолирующую деталь отверждают фотополимеризацией для того, чтобы пресечь неправильное расположение и снижение надежности, а также чтобы укоротить время отверждения.

[0057] Если листовую изолирующую деталь отверждают фотополимеризацией, то всю поверхность органического ЭЛ элемента облучают УФ-излучением и т.п., чтобы полимеризовать молекулы соединения, из которого состоит листовая изолирующая деталь. В таком случае это затрагивает износ органического ЭЛ элемента. Таким образом, для того чтобы предотвратить порчу органического ЭЛ элемента посредством фотополимеризации, предпочтительно листовую изолирующую деталь отверждают термополимеризацией.

[0058] А именно, в качестве более предпочтительных вариантов осуществления способа производства органической ЭЛ панели по настоящему изобретению можно указать следующие варианты осуществления (1) и (2). (1) Фотополимеризацией отверждают жидкую изолирующую деталь, содержащую фотоотверждаемую смолу; а листовую изолирующую деталь размягчают нагреванием, а затем отверждают фотополимеризацией. (2) Фотополимеризацией отверждают жидкую изолирующую деталь, содержащую фотоотверждаемую смолу; а листовую изолирующую деталь отверждают термополимеризацией.

[0059] В соответствии с указанным выше вариантом осуществления (1) отверждают жидкую изолирующую деталь, при этом накрывают листовую изолирующую деталь маской и т.п. так, чтобы не произошло отверждение на стадии отверждения жидкой изолирующей детали. Кроме того, на стадии отверждения листовой изолирующей детали листовую изолирующую деталь размягчают (например, нагревают подложки, посредством чего заставляют листовую изолирующую деталь проявить термопластичность), а затем листовую изолирующую деталь отверждают фотооблучением. В соответствии с таким процессом снижают время нагревания и, следовательно, можно укоротить тактовое время для отверждения листовой изолирующей детали.

[0060] В соответствии с указанным выше вариантом осуществления (2) жидкий адгезив можно отвердить, не покрывая листовую изолирующую деталь маской и т.п., на стадии отверждения жидкой изолирующей детали. Поэтому можно упростить стадии. В соответствии с этим вариантом осуществления тепловую обработку используют для термической полимеризации листовой изолирующей детали. В таком варианте осуществления жидкую изолирующую деталь отверждают и, таким образом, не затрагивают неправильное расположение. Поэтому листовую изолирующую деталь можно отвердить при более длительном нагревании.

[0061] Предпочтительно светопропускание отвердевшего продукта из листовой изолирующей детали в диапазоне видимых длин волн составляет 80% или более. Этот вариант осуществления предпочтительно применяют при производстве излучающего вверх органического ЭЛ элемента, в котором можно добиться высокого значения относительного отверстия.

[0062] Настоящее изобретение также относится к способу производства органического электролюминесцентного дисплея или к способу производства органического электролюминесцентного осветительного устройства, которые включают способ производства органической электролюминесцентной панели. В соответствии со способом производства можно изготовить органическое ЭЛ устройство отображения и органическое ЭЛ осветительное устройство, которые содержат органический ЭЛ элемент с низкой стоимостью, который можно изготовить посредством простых стадий производства и который может сохранять стабильные характеристики светоизлучения в течение длительного периода времени.

[0063] Техническую идею настоящего изобретения можно применять к различным устройствам, которые, в дополнение к органической ЭЛ панели, включают предпочтительно защищенный от воздуха элемент на подложке. В качестве примера можно привести следующие такие устройства, в которых использовали эту техническую идею: микроинкапсулированный электрофоретический дисплей; дисплей из электронной бумаги (дисплей, похожий на бумагу), который содержит полимерную сеть жидких кристаллов и т.п.; светоизлучающий диод (LED); плазменная панель; неорганический ЭЛ дисплей; электронные чернила («E ink»); и солнечный элемент.

[0064] Настоящее изобретение относится к органической ЭЛ панели, органическому ЭЛ дисплею и органическому ЭЛ осветительному устройству, которые допускают одновременное производство нескольких органических ЭЛ панелей с узкой обрамляющей областью и высокой надежностью, а также относится к способам их производства.

КРАТКОЕ ОПИСАНИЕ РИСУНКОВ

[0065]

Фиг.1. На фиг.1 представлен вид сверху, на котором схематически изображена органическая ЭЛ панель в соответствии с вариантом осуществления 1.

Фиг.2. На фиг.2 представлен схематический вид в поперечном разрезе, выполненном по линии А1-А2 на фиг.1.

Фиг.3. На фиг.3 представлен схематический вид в поперечном разрезе, выполненном по линии В1-В2 на фиг.1.

Фиг.4. На фиг. с 4(a) до 4(d) представлены перспективные виды, на которых схематически изображены стадии производства органической ЭЛ панели в соответствии с вариантом осуществления 1.

Фиг.5. На фиг.5 представлен вид сверху, на котором схематически показано состояние перед стадией деления органической ЭЛ панели в соответствии с вариантом осуществления 1.

Фиг.6. На фиг. с 6(a) до 6(c) представлены виды в поперечном разрезе, на которых схематически показаны стадии деления органической ЭЛ панели в соответствии с вариантом осуществления 1.

Фиг.7. На фиг. с 7(a) до 7(c) представлены виды в поперечном разрезе, на которых схематически показаны стадии деления органической ЭЛ панели без разделительной части 5а в соответствии с вариантом осуществления 1.

Фиг.8. На фиг.8 представлен вид сверху, на котором схематически показана прилежащая область терминальной области органической ЭЛ панели в соответствии с вариантом осуществления 1.

Фиг.9. На фиг.9 представлен вид сверху, на котором схематически показана прилежащая область терминальной области органической ЭЛ панели без разделительной части 5а.

Фиг.10. На фиг.10 представлен вид сверху, на котором схематически показана другая органическая ЭЛ панель в соответствии с вариантом осуществления 1.

ЛУЧШИЕ ВАРИАНТЫ ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ ИЗОБРЕТЕНИЯ

[0066] Ниже более подробно описаны органическая ЭЛ панель и способ ее производства со ссылкой на варианты осуществления. Однако настоящее изобретение не ограничено только этими вариантами осуществления.

[0067] Вариант осуществления 1

На фиг.1 представлен вид сверху, на котором схематически показана органическая ЭЛ панель в соответствии с вариантом осуществления 1, на фиг.2 представлен схематический вид в поперечном разрезе, выполненном по линии А1-А2 на фиг.1, а на фиг.3 представлен схематический вид в поперечном разрезе, выполненном по линии В1-В2 на фиг.1.

Как показано на фиг. с 1 до 3, органическая ЭЛ панель по варианту осуществления 1 содержит подложку элемента 1а, изолирующую подложку 2а, область элемента 3, терминальную область 8, разделительную часть 5а и изолирующую деталь 4а, а также имеет излучающую вверх структуру. Подложка элемента 1а представляет собой пластинчатую подложку, отделенную от основной подложки элемента. Изолирующая подложка 2а представляет собой пластинчатую подложку, отделенную от изолирующей основной подложки. В области элемента 3 несколько органических ЭЛ элементов размещают в виде матричной структуры на плоскости. Монтажную площадку (соединительный электрод) размещают в терминальной области 8. Разделительную часть 5а размещают в области между областью элемента 3 и терминальной областью 8. Разделительная часть 5а выполняет функцию первого разделителя. Изолирующую деталь 4а размещают с тем, чтобы накрыть область элемента 3. Как показано на фиг.2, на плоскости, проходящей по линии А1-А2 через терминальную область 8, разделительную часть 5а размещают на расстоянии от изолирующей детали 4а и пространство 6 формируют между разделительной частью 5а и изолирующей деталью 4а. Как показано на фиг.3, на конце плоскости, проходящей по линии В1-В2, размещают изолирующую деталь 4а и не размещают разделительную часть 5а. Подложку элемента 1а и изолирующую подложку 2а прикрепляют к изолирующей детали 4а и вставленной между ними разделительной части 5а. Таким образом формируют органическую ЭЛ панель по настоящему варианту осуществления.

[0068] В соответствии с настоящим вариантом осуществления в качестве основной подложки элемента используют стеклянную подложку (торговое название: 1737, толщина: 0,7 мм, коэффициент линейного расширения: 3,8·10^-6 (K^-1), продукт компании Corning Incorporation). Основная подложка элемента необязательно может представлять собой стеклянную подложку, а может представлять собой гибкую подложку, такую как подложка, выполненная из полиэфирсульфоновой (PES) смолы (торговое название: SUMILITE FS-5300, толщина: 0,2 мм, коэффициент линейного расширения: 5,4·10^-5 (K^-1), продукт компании SUMITOMO BAKELITE Co., Ltd.). В настоящем варианте осуществления в качестве изолирующей основной подложки используют стеклянную подложку (торговое название: 1737, толщина: 0,7 мм, коэффициент линейного расширения: 3,8·10^-6 (K^-1), продукт компании Corning Incorporation). Изолирующая основная подложка необязательно может представлять собой стеклянную подложку или может представлять собой гибкую подложку, такую как подложка, выполненная из PES смолы.

[0069] Органический ЭЛ элемент, размещенный в области элемента 3, имеет структуру, в которой органический слой, содержащий по меньшей мере светоизлучающий слой, вставляют между анодом и катодом. Примеры органического слоя, за исключением светоизлучающего слоя, включают слой с инжекцией электронов, слой с переносом электронов, слой с переносом дырок и слой с инжекцией дырок. Графическую разводку, используемую для управления органическим ЭЛ элементом, а также органический ЭЛ элемент размещают в области элемента 3 на подложке элемента 1а, а органический ЭЛ элемент электрически соединяют с графической разводкой. Кроме того, монтажную площадку, размещенную в терминальной области 8, электрически соединяют с органическим ЭЛ элементом, размещенным в области элемента 3 со вставленной между ними графической разводкой.

[0070] Изолирующая деталь 4а представляет собой отвердевший продукт их листовой изолирующей детали. Листовая изолирующая деталь представляет собой изолирующую деталь, которая может сохранять предварительно заданную форму и объем при размещении и обладает гибкостью, которая позволяет повторять неоднородности органического ЭЛ элемента и графической разводки, когда к ней прикладывают давление. Толщина листовой изолирующей детали конкретно не ограничена, и листовая изолирующая деталь может представлять собой то, что называют пленочной изолирующей деталью. В настоящем варианте осуществления в качестве листовой изолирующей детали используют термоотверждаемую смолу (коэффициент линейного расширения: 7·10^-5 (K^-1), светопропускание в области видимых длин волн после отверждения (изолирующая деталь 4а): 95%), которая обладает термопластичностью и в основном содержит эпоксидную смолу (EP). Изолирующую деталь 4а прикрепляют с тем, чтобы накрыть всю поверхность области элемента 3. В том случае, когда фотоотверждаемую смолу используют для листовой изолирующей детали, органический ЭЛ элемент также подвергается воздействию УФ-излучения и т.п. и, следовательно, может разрушаться. Таким образом, в качестве листовой изолирующей детали можно использовать смолы, отличные от эпоксидной смолы, но предпочтительно использовать термоотверждаемую смолу, обладающую термопластичностью. Термоотверждаемую смолу, обладающую термопластичностью, размягчают и после нагревания ее можно деформировать. Однако когда ее продолжают нагревать, отверждение происходит посредством химической реакции. Следует отметить, что в качестве листовой изолирующей детали можно использовать фотоотверждаемую смолу (коэффициент линейного расширения: 6·10^-5 (K^-1), светопропускание в области видимых длин волн после отверждения (изолирующая деталь 4а): 97%), которая обладает термопластичностью и в основном содержит метакриловую смолу (поли(мет)акрилат). Можно предоставить листовую изолирующую деталь с функцией осушения путем добавления осушителя.

[0071] Разделительная часть 5а представляет собой отвердевший продукт из жидкой изолирующей детали с диспергированными в ней сферическими разделителями. Принимая во внимание эффективность изоляции и светопропускание, средний диаметр частиц сферических разделителей предпочтительно составляет от 1 до 100 мкм и более предпочтительно 20 мкм или менее. Материал сферических разделителей конкретно не ограничен, а его примеры включают пластмассу и диоксид кремния. В настоящем варианте осуществления в качестве сферических разделителей используют сферические разделители из диоксида кремния с диаметром частиц 12 мкм (торговое название: HIPRESICA, коэффициент линейного расширения: 5·10^-7 (K^-1), продукт Ube-Nitto Kasei Co., Ltd.). Жидкая изолирующая деталь представляет собой жидкий адгезив. В настоящем варианте осуществления в качестве жидкой изолирующей детали используют фотоотверждаемую смолу, которая содержит эпоксидную смолу (EP) в качестве основного компонента (торговое название: XNR5516, коэффициент линейного расширения: 7·10^-5 (K^-1), продукт компании Nagase ChemteX Corporation). Разделительная часть 5а имеет плоскую форму вдоль конца на стороне терминальной области 8 на подложке элемента 1а, и ее размещают в области между областью элемента 3 и терминальной областью 8. В качестве жидкой изолирующей детали можно использовать термоотверждаемую смолу, за исключением эпоксидной смолы, но предпочтительно использовать фотоотверждаемую смолу. В результате можно укоротить время отверждения жидкой изолирующей детали. В качестве жидкой изолирующей детали можно использовать отверждаемую ультрафиолетом (УФ) смолу, такую как акриловая смола, в среде для нанесения гибкого покрытия.

[0072] В соответствии с органической ЭЛ панелью по настоящему изобретению разделитель 5а, размещенный в области между областью элемента 3 и терминальной областью 8, может предотвратить деформацию органической ЭЛ панели и предотвратить отслаивание изолирующей детали 4а. В результате можно предотвратить уменьшение воздухонепроницаемости изолирующей детали 4а и можно увеличить надежность органической ЭЛ панели. Разделитель 5а размещают только в области между областью элемента 3 и терминальной областью 8 и не окружают область элемента 3, посредством чего можно предотвратить увеличение обрамляющей области органической ЭЛ панели.

[0073] Разделитель 5а размещают на расстоянии от изолирующей детали 4а и посредством этого между разделительной частью 5а и изолирующей деталью 4а формируют пространство 6. Пространство 6 используют в качестве амортизатора, посредством чего можно предотвратить деформацию органической ЭЛ панели и можно предотвратить отслаивание изолирующей детали 4а. В результате можно дополнительно предотвратить уменьшение воздухонепроницаемости изолирующей детали 4а и можно увеличить надежность органической ЭЛ панели.

[0074] Использование разделителя 5а более не требует, чтобы разделители содержались в изолирующей детали 4а, предусмотренной в области элемента 3, и, следовательно, можно легко реализовать органическую ЭЛ панель, которая имеет излучающую вверх структуру. Кроме того, меньше вероятность непосредственного повреждения органического ЭЛ элемента, размещенного в области элемента 3, посредством внешнего давления или т.п.

[0075] Далее в настоящем документе описан способ производства органической ЭЛ панели по варианту осуществления 1.

На фиг. с 4(a) до 4(d) представлены перспективные виды, на которых схематически показаны стадии производства органической ЭЛ панели в соответствии с вариантом осуществления 1. На фиг.5 представлен вид сверху, на котором схематически показано состояние перед стадией деления органической ЭЛ панели в соответствии с вариантом осуществления 1.

Как показано на фиг.4(а), сначала получают изолирующую основную подложку 2. Затем, как показано на фиг.4(b), несколько листовых изолирующих деталей 4 прикрепляют на изолирующую основную подложку 2 посредством процесса с рулона на рулон (стадия размещения листовой изолирующей детали). Когда изолирующую основную подложку 2 прикрепляют к основной подложке элемента 1 на последующей стадии, листовые изолирующие детали 4 перекрываются с областью элемента 3, но не с областью элемента 8. Таким образом, когда одну листовую изолирующую деталь 4 используют для нескольких областей элемента 3, тактовое время для прикрепления листовой изолирующей детали 4 можно значительно сократить в сравнении с тем случаем, когда листовые изолирующие детали 4 прикрепляют к каждой соответствующей области элемента 3. На стадии размещения листовой изолирующей детали листовые изолирующие детали 4 прикрепляют вдоль направления размещения областей элемента 3, расположенных рядом друг с другом (по существу в параллельных друг другу направлениях) без вставленной между ними терминальной области 8. В результате листовую изолирующую деталь 4 можно легко разместить только в нужной области, а также можно предотвратить накрывание терминальной области 8 листовой изолирующей деталью 4. Кроме того, можно одновременно крепить листовые изолирующие детали 4 в несколько линий и, следовательно, можно укоротить тактовое время для крепления листовых изолирующих деталей 4.

[0076] Далее, как показано на фиг.4(с), жидкую изолирующую деталь 5 с диспергированными в ней сферическими разделителями наносят на изолирующую основную подложку 2 (стадия размещения разделителя). Предпочтительно перед стадией размещения разделителя сферические разделители, равномерно диспергированные в жидкой изолирующей детали 5, и жидкую изолирующую деталь 5, с которой смешивают сферические разделители, перемешивают и дегазируют в вакууме для удаления летучих компонентов из жидкой изолирующей детали 5. В настоящем варианте осуществления, когда размещают общую листовую изолирующую деталь 4 для нескольких областей элемента 3, тактовое время для нанесения жидкой изолирующей детали 5 с тем, чтобы окружить листовую изолирующую деталь 4, можно значительно сократить в сравнении с тем случаем, когда к каждой области элемента 3 прикрепляют отдельную листовую изолирующую деталь 4.

[0077] На стадии размещения разделителя жидкую изолирующую деталь 5 с диспергированными в ней сферическими разделителями наносят на расстоянии от листовой изолирующей детали 4 и формируют пространство в области между сферическими разделителями и жидкой изолирующей деталью 5 и листовой изолирующей деталью 4. Когда жидкая изолирующая деталь 5 протекает в область элемента 3, можно использовать это пространство, чтобы предотвратить деформацию органической ЭЛ панели. Также это пространство можно использовать для амортизации концентрации напряжения и внешнего напряжения на стадии деления. Кроме того, на стадии размещения разделителя жидкую изолирующую деталь 5 наносят с тем, чтобы окружить листовую изолирующую деталь 4. Таким образом, жидкую изолирующую деталь 5 отверждают в условиях пониженного давления или вакуума перед отверждением листовой изолирующей детали 4 в последующей стадии для формирования разделительной части 5а так, чтобы область, окруженная разделительной частью 5а, могла сохраниться в условиях пониженного давления или вакуума. Посредством этого листовую изолирующую деталь 4 можно отвердить в воздушной среде. Кроме того, на стадии размещения разделителя жидкую изолирующую деталь 5 не размещают в области между областями элемента 3, расположенными рядом друг с другом, без терминальной области 8 между ними. Таким образом, на последующей стадии можно увеличить число органических ЭЛ панелей, которое можно получить делением основной подложки элемента 1 и изолирующей основной подложки 2.

[0078] Затем общим способом получают основную подложку элемента 1, в которой в области элемента 3 формируют органический ЭЛ элемент. Впоследствии, как показано на фиг.4(d), основную подложку элемента 1 прикрепляют к изолирующей основной подложке 2 с использованием листовой изолирующей детали 4 и жидкой изолирующей детали 5 между ними при нормальных температурах в вакууме или окружающей среде с пониженным давлением и в присутствии инертного газа, такого как газообразный азот (N₂) и сухой воздух, как показано на фиг.4(d) (стадия крепления). Если эту стадию выполняют в вакууме или окружающей среде с пониженным давлением, основную подложку элемента 1 можно прикрепить к изолирующему стеклу 2 без образования воздушных пузырьков внутри жидкой изолирующей детали 5 и на поверхности контакта между листовой изолирующей деталью 4 и основной подложкой элемента 1. Кроме того, если эту стадию выполняют при нормальных температурах, то можно предотвратить снижение выхода, которое может быть вызвано неправильным расположением и т.п., и, кроме того, можно значительно сократить тактовое время для стадии крепления.

[0079] Затем в вакууме или окружающей среде с пониженным давлением в присутствие инертного газа, такого как газообразный азот (N₂) и сухой воздух, жидкую изолирующую деталь 5 облучают УФ-излучением и отверждают фотополимеризацией (стадия отверждения жидкой изолирующей детали). В результате жидкую изолирующую деталь 5 отверждают для формирования отвердевшего продукта, содержащего сферические разделители (разделительная часть 5а). Таким образом, жидкая изолирующая деталь 5 не отвердевает при нагревании и, таким образом, можно значительно сократить тактовое время стадии отверждения жидкой изолирующей детали без снижения выхода, которое может быть вызвано неправильным расположением и т.п. Органический ЭЛ элемент чувствителен к нагреванию, и, таким образом, отсутствие нагревания ведет к увеличению надежности органического ЭЛ элемента. Кроме того, жидкую изолирующую деталь 5 размещают с тем, чтобы окружить внешнюю периферию листовой изолирующей детали 4, а жидкую изолирующую деталь 5 отверждают перед отверждением листовой изолирующей детали 4. В результате область, окруженная разделительной частью 5а, может сохраниться в среде с пониженным давлением или вакууме и, следовательно, листовую изолирующую деталь 4 можно отвердить в воздушной среде.

[0080] Затем прикрепленную основную подложку элемента 1 и изолирующую основную подложку 2 вносят в воздушную среду. Впоследствии листовую изолирующую деталь 4 нагревают, размягчают, дополнительно нагревают для осуществления термической полимеризации и посредством этого отверждают (стадия отверждения листовой изолирующей детали). В результате можно формировать отвердевший продукт из листовой изолирующей детали 4, изолирующую деталь 4а. Когда листовую изолирующую деталь 4 сначала размягчили и окончательно отвердили, листовая изолирующая деталь 4 может лучше повторять неоднородности. Таким образом, если подложку (основную подложку элемента 1 и/или изолирующую основную подложку 2) деформировали, когда среда, в которой находилась органическая ЭЛ панель, поменялась с вакуума или окружающей среды с пониженным давлением на воздушную среду, листовая изолирующая деталь может повторить деформацию подложки. Следовательно, можно предотвратить образование пузырьков вакуума и загрязнение ими поверхности контакта между подложкой и листовой изолирующей деталью 4. Также можно дополнительно улучшить покрываемость неоднородностей графической разводки листовой изолирующей деталью. Кроме того, когда листовую изолирующую деталь 4 отверждают термической полимеризацией, можно предотвратить разрушение органического ЭЛ элемента посредством облучения светом. Кроме того, можно снизить влагопроницаемость изолирующей детали 4а, а также можно усовершенствовать эффективность изоляции изолирующей детали 4а.

[0081] Когда на стадии отверждения листовой изолирующей детали для листовой изолирующей детали 4 используют фотоотверждаемую смолу, обладающую термопластичностью, листовую изолирующую деталь 4 нагревают в вакууме или окружающей среде с пониженным давлением в присутствии инертного газа, такого как газообразный азот (N₂) и сухой воздух, размягчают и впоследствии отверждают фотополимеризацией посредством облучения светом. В этом случае можно предотвратить разрушение органического ЭЛ элемента нагреванием, а также можно укоротить тактовое время стадии отверждения листовой изолирующей детали. Как и при использовании термоотверждаемой смолы, обладающей термопластичностью, для листовой изолирующей детали 4, можно снизить влагопроницаемость изолирующей детали 4а, а также можно дополнительно усовершенствовать эффективность изоляции изолирующей детали 4а.

[0082] Затем прикрепленную основную подложку элемента 1 и изолирующую основную подложку 2 делят (стадия деления). Штриховые линии на фиг.5 показывают места деления (линии деления) органической ЭЛ панели, и область, окруженная пунктирными линиями, представляет собой область панели. В настоящем варианте осуществления, как показано на фиг.5, место деления, с трех сторон окружающее область элемента 3, задано на изолирующей детали 4а, и более узкую обрамляющую область органической ЭЛ панели можно реализовать путем деления основной подложки элемента 1 и изолирующей основной подложки 2 вместе с изолирующей деталью 4а по одному положению разреза. Поскольку область элемента 3 покрывают изолирующей деталью 4а, то можно улучшить отвердевший продукт из листовой изолирующей детали 4, адгезионные и барьерные характеристики, а также можно увеличить адгезионную прочность после формирования панели. Следовательно, даже если основную подложку элемента 1 и изолирующую основную подложку 2 делят вместе с изолирующей деталью 4а по одному положению разреза, то можно в достаточной мере гарантировать механическую прочность органической ЭЛ панели. Кроме того, разделительную часть 5а не размещают между областями элемента 3, расположенными рядом друг с другом, без терминальной области 8 между ними. Таким образом, можно увеличить число органических ЭЛ панелей, полученных посредством основной подложки элемента 1 и изолирующей основной подложки 2. Кроме того, нет необходимости с высокой точностью совмещать листовую изолирующую деталь 4 и область элемента 3 на стадии крепления, можно снизить неправильное расположение листовой изолирующей детали 4, что ведет к увеличению выхода.

[0083] Стадия деления подробно описана со ссылками на рисунки. На фиг. с 6(a) до 6(c) представлены виды в поперечном разрезе, на которых схематически показана стадия деления органической ЭЛ панели в соответствии с вариантом осуществления 1. Фиг. с 6(a) до 6(c) соответствуют поперечному сечению вдоль продольного направления, показанного на фиг.5. Таким образом, терминальная область предоставлена с левой стороны от разделительной части 5а на фиг. с 6(a) до 6(c). Сначала, как показано на фиг.6(а), канавку 11 формируют в месте деления разметочным колесом 10. В настоящем варианте осуществления в качестве разметочного колеса 10 используют Penett производства компании Mitsuboshi Diamond Industrial Co., LTD., и вдавливание составляет 100 мкм. Затем, как показано на фиг.6(b), к канавке 11, сформированной в месте деления, прикладывают давление (давление разлома) и делят скрепленные основную подложку элемента 1 и изолирующую основную подложку 2. В настоящем варианте осуществления давление разлома в местах деления стороны терминальной области в области элемента 3 составляет от 7 до 9 Н, и давление разлома в местах деления, отличающихся от мест деления стороны терминальной области в области элемента 3, составляет от 9 до 11 Н. В местах деления, отличающихся от мест деления стороны терминальной области в области элемента 3, основную подложку элемента 1 и изолирующую основную подложку 2 делят вместе с изолирующей деталью 4а, и, следовательно, трудно сформировать вертикальные разломы, такие как канавки 11. Таким образом, предпочтительно, чтобы давление разлома в местах деления, отличающихся от мест деления стороны терминальной области в области элемента 3, было выше, чем давление разлома в местах деления стороны терминальной области в области элемента 3. Основная подложка элемента 1 и изолирующая основная подложка 2 имеют одинаковые места деления, за исключением мест деления стороны терминальной области в области элемента 3. Таким образом, даже если увеличивают давление разлома, вероятность отслаивания изолирующей детали 4а меньше.

[0084] Необходимо делить изолирующую основную подложку 2 в области между областью элемента 3 и терминальной областью и делить основную подложку элемента 1 в области напротив подложки элемента 3 со вставленной между ними терминальной областью для того, чтобы легко устанавливать электронные компоненты в терминальной области около терминальной области так, чтобы изолирующая подложка 2а, полученная делением изолирующей основной подложки 2, не перекрывалась с терминальной областью. Таким образом, поскольку основная подложка элемента 1 и изолирующая основная подложка 2 различаются в месте деления около терминальной области, концентрация напряжения на стадии деления вызывает деформацию основной подложки элемента 1 и изолирующей основной подложки 2, что ведет к возможному отслаиванию изолирующей детали 4а и возможному уменьшению ее воздухонепроницаемости. На фиг. с 7(a) до 7(c) представлены виды в поперечном разрезе, на которых схематически показаны стадии деления органической ЭЛ панели без разделительной части 5а в соответствии с вариантом осуществления 1. Как показано на фиг. с 7(a) до 7(с), канавку 11 формируют в том же месте деления, что и на фиг.6(а), с использованием разметочного колеса 10 и прикладывают давление к канавке 11. В этом случае, поскольку основная подложка элемента 1 и изолирующая основная подложка 2 различаются в месте деления около терминальной области, как описано выше, то изолирующая деталь 4а отслаивается и ее воздухонепроницаемость снижается. Указанную выше проблему можно решить, когда органическая ЭЛ панель по настоящему варианту осуществления содержит разделительную часть 5а, размещенную в области между терминальной областью и областью элемента 3. Таким образом, можно получить органическую ЭЛ панель, как показано на фиг.6(c).

[0085] Пространство 6, сформированное между разделительной частью 5а и изолирующей деталью 4а, выполняет функцию амортизатора и, следовательно, может способствовать предотвращению отслаивания изолирующей детали 4а, которое вызвано концентрацией напряжения и внешним напряжением на стадии деления. С трех сторон, за исключением стороны, образующей сторону терминальной области 8 области элемента 3, в которую не размещают разделительную часть 5а, основная подложка элемента 1 и изолирующая основная подложка 2 имеют одно и то же место деления и, следовательно, вероятность отслаивания изолирующей детали 4а меньше. Таким образом, как и в органической ЭЛ панели по настоящему варианту осуществления, разделительную часть 5а можно разместить только в нужной области, а также можно предотвратить увеличение обрамляющей области органической ЭЛ панели.

[0086] На фиг.8 представлен вид сверху, на котором схематически показана прилежащая область терминальной области органической ЭЛ панели в соответствии с вариантом осуществления 1, и на фиг.9 представлен вид сверху, на котором схематически показана прилежащая область терминальной области органической ЭЛ панели без разделительной части 5а. Как показано на фиг.8, органическая ЭЛ панель по настоящему варианту осуществления позволяет строго контролировать толщину изолирующей детали 4а с использованием разделителя 5а. Таким образом, можно улучшить покрываемость неоднородностей графической разводки (часть с разводкой) 9 изолирующей деталью 4а и можно полностью покрыть неоднородности графической разводки 9 изолирующей деталью 4а. В отличие от этого, в органической ЭЛ панели без разделительной части 5а, как показано на фиг.9, разрушается конец стороны терминальной области изолирующей детали 4а, неоднородности графической разводки 9 нельзя полностью закрыть изолирующей деталью 4а и может снижаться воздухонепроницаемость изолирующей детали 4а. Таким образом, используя разделительную часть 5а, можно улучшить покрываемость неоднородностей графической разводки 9 изолирующей деталью 4а и можно увеличить надежность органической ЭЛ панели.

[0087] Далее в настоящем документе описан модифицированный вариант осуществления варианта осуществления 1. На фиг.10 представлен вид сверху, на котором схематически показана другая органическая ЭЛ панель в соответствии с вариантом осуществления 1. Как показано на фиг.10, в органической ЭЛ панели по настоящему варианту осуществления разделительную часть 5а можно разместить в области между областью элемента 3 и терминальной областью 8 и в области напротив терминальной области 8 со вставленной между ними областью элемента 3. В этом случае разделительная часть 5а, размещенная в области между областью элемента 3 и терминальной областью 8, выполняет функцию первого разделителя, а разделительная часть 5а, размещенная в области напротив терминальной области 8, со вставленной между ними областью элемента 3, выполняет функцию второго разделителя. Такую органическую ЭЛ панель можно изготовить путем изменения места деления области напротив терминальной области 8 со вставленной между ними областью элемента 3 и выполнения стадии деления.

[0088] Таким образом, разделительную часть 5а размещают в области между областью элемента 3 и терминальной областью 8 и в области напротив терминальной области 8 со вставленной между ними областью элемента 3, посредством чего можно дополнительно предотвратить деформацию органической ЭЛ панели, вызванную внешним напряжением, таким как изменение температуры окружающей среды, а также можно дополнительно предотвратить отслаивание изолирующей детали 4а. В результате можно дополнительно предотвратить уменьшение воздухонепроницаемости изолирующей детали 4а. Кроме того, поскольку толщину изолирующей детали 4а можно более строго ограничить, то можно дополнительно усовершенствовать покрываемость неоднородностей графической разводки, соединенной с органическим ЭЛ элементом, изолирующей деталью 4а и можно дополнительно предотвратить уменьшение воздухонепроницаемости изолирующей детали, обусловленное неоднородностями графической разводки. Таким образом, можно увеличить надежность органической ЭЛ панели.

[0089] Первый разделитель и второй разделитель можно выполнить из различных материалов, но предпочтительно выполнить из одного материала. В результате, меняя только место деления, разделительную часть 5а можно легко разместить в области между областью элемента 3 и терминальной областью 8 и в области напротив терминальной области 8 со вставленной между ними областью элемента 3, как показано на фиг.10. Следовательно, можно упростить процесс производства органической ЭЛ панели, в которой предусмотрены первый и второй разделители.

[0090] Как описано, поскольку органическая ЭЛ панель по настоящему варианту осуществления может сохранять стабильные излучательные свойства в течение длительного периода времени, можно надлежащим образом использовать органический ЭЛ дисплей и органическое ЭЛ осветительное устройство.

[0091] В настоящей заявке испрашивается приоритет по патентной заявке №2008-223240, которая подана в Японии 1 сентября 2008 года, на основании Парижской конвенции и положений внутригосударственного права в обозначенном государстве, которая, таким образом, в полном объеме включена в качестве ссылки.

НОМЕРА ПОЗИЦИЙ И СИМВОЛЫ

[0092]

1: Основная подложка элемента

1а: Подложка элемента

2: Изолирующая основная подложка

2а: Изолирующая подложка

3: Область элемента

4: Листовой изолирующий материал

4а: Изолирующая деталь (отвердевший продукт из листового изолирующего материала)

5: Жидкий изолирующий материал

5а: Разделительная часть (отвердевший продукт из листового изолирующего материала с диспергированными в нем сферическими разделителями)

6: Пространство

8: Терминальная область

9: Графическая разводка (часть с разводкой)

10: Разметочное колесо

11: Канавка