Результат интеллектуальной деятельности: ГЕЛЕОБРАЗУЮЩИЙ СОСТАВ

Изобретение относится к нефтегазодобывающей промышленности и может применяться для ограничения водопритока в нефтяные и газовые скважины и прорыва газа в нефтяные скважины.

Известны гелеобразующие композиции для регулирования проницаемости высокотемпературных пластов на основе соли алюминия, карбамида и воды (пат. РФ №1654554, МПК 7 E21B 43/22, опубл. 07.06.91; пат. РФ №2120544, МПК 7 E21B 43/22, опубл. 20.10.98). Образующийся гель является неустойчивым вследствие синерезиса при повышенных пластовых температурах. Синерезис, сопровождающийся рекристаллизацией геля гидроксида алюминия, усиливается под действием сдвиговых нагрузок.

Известен гелеобразующий состав на основе цеолитсодержащего компонента, изготовленного по ТУ 38.1011366-94, и соляной кислоты (Овсюков А.В. и др. Исследование гелеобразующей композиции на основе цеолитсодержащего компонента. Нефтепромысловое дело, №11, 1996, с.25). Недостатком известного технического решения является кратковременность эффекта водоизоляции, обусловленная низкой концентрацией цеолита и, как следствие, низкой прочностью образующегося геля с последующим его размыванием в пласте. Увеличение концентрации цеолита приводит к резкому сокращению времени гелеобразования, что недопустимо при проведении ремонтно-изоляционных работ (РИР).

Наиболее близким к предлагаемому составу является гелеобразующая система, состоящая из цеолита NaA, соляной кислоты и хлористого алюминия (алюмохлорида), (пат. РФ №2148160, МПК 7 E21B 43/22, E21B 43/32, опубл. 27.04.2000), взятых в следующем соотношении, мас.%:

Цеолит по прототипу содержит в своем составе окислы кремния, натрия, алюминия в определенном соотношении: NaAlSiO₄(2…3)H₂O, выпускается по ТУ 381011366-94.

Недостатком указанного состава является узкая область его применения, ограниченная умеренными пластовыми температурами (20-30°C) и терригенным типом коллектора, что обусловлено высокой скоростью гелеобразования в высокотемпературных пластах, не приемлемой для проведения технологий РИР, и высокой кислотностью состава (pH менее 1 ед.). Соответственно, возникает проблема применения изолирующего гелеобразующего состава при высоких пластовых температурах и в карбонатных коллекторах.

Задачей изобретения является расширение температурного интервала применения гелеобразующего состава и снижение его кислотности.

Указанная задача решается тем, что гелеобразующий состав, включающий алюмосиликат цеолит и инициатор гелеобразования на основе соединения алюминия, отличается тем, что в качестве алюмосиликата содержит цеолит кристаллический NaX, a в качестве инициатора гелеобразования - гидроксохлористый алюминий при следующем соотношении компонентов, мас.%:

В предлагаемом составе в качестве гелеобразующего реагента-алюмосиликата используется цеолит кристаллический NaX - мелкодисперсный порошок белого цвета, производимый ООО «Салаватский катализаторный завод» по СТО 05766575-002-2009. Химический состав кристаллического цеолита NaX (Na₂O·Al₂O₃·2,45SiO₂·6,0H₂O) представлен следующим соотношением компонентов, мас.%:

В качестве инициатора гелеобразования применяется гидроксохлористый алюминий, выпускаемый в соответствии с ТУ 38.102163-84 и представляющий собой жидкость светло-желтого или серого с зеленоватым оттенком цвета плотностью 1,181-1,247 г/см³ с содержанием основного вещества в пересчете на AlCl₃ в пределах 200-300 г/л.

Основное отличие предлагаемого цеолита кристаллического NaX от NaA (по прототипу) заключается в высоком содержании оксида кремния и щелочи. При получении цеолита кристаллического NaX мольное отношение SiO₂:Al₂O₃ в гидрогеле перед кристаллизацией составляет 2,4-4,0, при получении цеолита NaA - 1,7-1,9. Мольное соотношение Na₂O:Al₂O₃ соответственно составляет 2,7-5,2 и 2,3-2,5. Количественное различие составов цеолитов NaX и NaA обусловливает их различную структуру и, следовательно, разное поведение в процессе гелеобразования в кислой среде.

Цеолит кристаллический NaX обладает повышенной устойчивостью к кислотам, в отличие от цеолита NaA, поэтому его растворение в кислотообразующем реагенте с последующим выделением кремниевой кислоты и гелеобразованием, за приемлемое для проведения РИР время, происходит при повышенных температурах. Снижению кислотности предлагаемого состава по сравнению с известным способствует увеличение количества щелочного реагента - цеолита кристаллического NaX и замена соляной кислоты гидроксохлористым алюминием.

В лабораторных условиях гелеобразующие составы готовили смешением цеолита кристаллического NaX и гидроксохлористого алюминия плотностью 1,200 г/см³ и концентрацией хлористого алюминия, равной 250 г/л, в определенных соотношениях при комнатной температуре. Образовавшуюся мелкодисперсную взвесь термостатировали при температурах 40-80°C. Время гелеобразования определяли по потере текучести исходного раствора. Результаты лабораторных исследований свойств составов сведены в таблицу.

Лабораторные исследования показали (таблица), что с увеличением количества цеолита кристаллического NaX и температуры время гелеобразования сокращается. Предлагаемый интервал концентраций цеолита кристаллического NaX 9-22 мас.% обусловлен оптимальными временем гелеобразования и прочностными свойствами неорганического геля. При концентрациях цеолита кристаллического NaX менее 9 мас.% снижается прочность образующегося геля, а более 22 мас.% - сокращается время гелеобразования, что не удовлетворяет требованиям, предъявляемым к тампонажным составам для проведения РИР в нефтяных и газовых скважинах.

В таблице для сравнения приведены данные по времени гелеобразования известного состава на основе цеолита NaA с добавлением хлористого алюминия и соляной кислоты (по прототипу). Видно, что уже при температуре 40°C (нижняя граница исследуемого интервала температур) время гелеобразования указанного состава составляет всего 30 минут, что неприемлемо для проведения РИР.

Оценку закупоривающей способности предлагаемого гелеобразующего состава производили на естественных кернах. Сначала определяли первоначальную проницаемость керна моделью пластовой воды минерализацией 15 г/л (KCl), затем в обратном направлении фильтровали гелеобразующий состав в объеме одного объема пор и выдерживали при заданной температуре в статических условиях в течение 12 часов для гелеобразования. После этого определяли проницаемость керна по воде в первоначальном направлении, моделируя депрессию на пласт. Расход технологических жидкостей на всех этапах фильтрации поддерживали постоянным.

Эффект изоляции Э рассчитывали следующим образом:

где K₁, К₂ - проницаемость модели пористой среды по воде до и после фильтрации гелеобразующего состава.

Для оценки закупоривающей способности предлагаемого состава были выбраны составы по примерам 1 и 18 (см. таблицу) соответственно с верхним и нижним концентрационным пределом цеолита кристаллического NaX в гелеобразующем составе.

Пример 1. Экстрагированный и высушенный керн насыщали моделью пластовой воды, определяли его начальную проницаемость по воде (К₁=0,047 мкм²). После этого в обратном направлении фильтровали гелеобразующий состав, содержащий 22 г цеолита кристаллического NaX в 65 мл гидроксохлористого алюминия (см. в таблице, пример 1), керн термостатировали при температуре 40°C в течение 12 ч и после определяли его конечную проницаемость (К₂=0,00041 мкм²) закачкой воды в первоначальном направлении. Рассчитывали эффект изоляции. Этот показатель составил 99,1%.

Пример 18. Аналогичен примеру 1, отличается составом гелеобразующей композиции (9 г цеолита кристаллического NaX растворили в 76 мл гидроксохлористого алюминия) и температурой, при которой термостатировали керн с гелеобразующим составом: 80°С. Эффект изоляции в данном примере составил 94,7%.

Таким образом, расширен относительно прототипа температурный интервал применения гелеобразующего состава и снижена его кислотность. Предлагаемый состав выгодно отличается от известного регулируемым временем гелеобразования (1,0-8,5 ч) в температурном интервале 40-80°C и высоким эффектом изоляции (99,1% и 94,7%). Предлагаемый состав прост в приготовлении и не требует специальной техники при использовании в промысловых условиях.