×
10.01.2013
216.012.1926

Результат интеллектуальной деятельности: ТОРЦЕВОЕ НАГЕЛЬНОЕ СОЕДИНЕНИЕ ДЕРЕВЯННЫХ БАЛОЧНЫХ КОНСТРУКЦИЙ

Вид РИД

Изобретение

Аннотация: Изобретение относится к строительству и предназначено для торцевого соединения балочных деревянных элементов в одной плоскости. Технический результат изобретения заключается в повышении надежности соединения. Соединение деревянных балочных конструкций содержит прикрепленную к поверхности балочных конструкций соединительную деталь с отверстиями и размещенные в отверстиях соединительной детали и теле балочных конструкций нагели. Соединительная деталь выполнена в виде торцевой пластины и установленного перпендикулярно и жестко соединенного с ней пластинчатого элемента, прикрепленного накладками к балочным конструкциям. Торцевое соединение снабжено болтовым стяжным устройством, а нагель жестко соединен в отверстиях торцевой соединительной детали. Нагели могут быть выполнены из арматуры периодического профиля и размещены в теле деревянных балочных конструкций на клею. 5 з.п. ф-лы, 8 ил.

Изобретение относится к строительству и предназначено для соединения балочных деревянных элементов в одной плоскости.

Известно соединение элементов деревянных конструкций, включающее металлическую накладку, нагели из гладкой стали, установленные в отверстиях накладки и закрепленные поперек волокон деревянных элементов /1/.

Недостатком такого соединения является: относительно низкая прочность и надежность соединения, поскольку в процессе эксплуатации установленные в отверстиях пластины нагели способны вызывать раскалывание древесины с торца поперек волокон.

Наиболее близкими по технической сущности к изобретению является стыковое соединение, состоящее из металлических клиновидных деталей-соединителей, шарнирно установленных в торец и на боковую поверхность балочных деревянных элементов на шурупах /2/.

Недостатками этого соединения являются высокая стоимость комплектующих деталей из-за сложности их изготовления, необходимость высокой точности соединений, недостаточная надежность соединений от раскалывания поперек волокон и невысокая несущая способность из-за шарнирного соединения шурупов с клиновидными деталями и в результате этого неполное вовлечение в работу сечений соединяемых элементов.

Техническая задача заключается в повышении надежности и несущей способности стыкового соединения за счет исключения раскалывания поперек волокон деревянного элемента конструкции и упрощения конструкции за счет исключения усилия кручения при передаче нагрузки с одного балочного элемента на другой.

Поставленная техническая задача решается таким образом, что в торцевом соединении деревянных балочных конструкций, содержащем прикрепленную к поверхности балочных конструкций соединительную деталь с отверстиями и размещенные в отверстиях соединительной детали и теле балочных конструкций нагели, согласно изобретению соединительная деталь выполнена в виде торцевой пластины и установленного перпендикулярно и жестко соединенного с ней пластинчатого элемента, прикрепленного центрирующими накладками к балочным конструкциям, при этом торцевое соединение снабжено болтовым стяжным устройством, а нагель жестко соединен в отверстиях торцевой соединительной детали.

Нагели могут быть выполнены из арматуры периодического профиля и размещены в теле деревянных балочных конструкций на клею.

Стяжное устройство может быть расположено в теле балочных конструкций и закреплено на их поверхностях, или стяжное устройство расположено в теле балочных конструкций и закреплено на одной из их поверхностей и соединительной детали. Кроме того, в теле балочного элемента перпендикулярно нагелям на расстоянии 100 мм для предотвращения раскалывания древесины с торца поперек волокон размещены шурупы или стержни на клею. Нагели размещены по высоте сечения балочной конструкции с шагом 3,5 d на расстоянии не менее 5 d от ее поверхности, но не менее 3/4 высоты сечения балочной конструкции, где d - диаметр нагеля.

Предлагаемая конструкция торцевого соединения отличается от известной тем, что соединительная деталь выполнена в виде торцевой пластины и установленного перпендикулярно и жестко соединенного с ней пластинчатого элемента, прикрепленного центрирующими накладками к балочным конструкциям, при этом торцевое соединение снабжено болтовым стяжным устройством, а нагель жестко соединен в отверстиях торцевой соединительной детали. Нагели могут быть выполнены из арматуры периодического профиля и размещены в теле деревянных балочных конструкций на клею.

Для сплачивания соединения используют стяжное устройство в виде стальной накладки с натяжным болтом, которая крепится на нижнюю кромку торцевой конструкции с помощью двух шурупов, расположенных параллельно торцу.

Шурупы, установленные параллельно торцу на расстоянии 100 мм, позволяют нейтрализовать нормальные растягивающие напряжения поперек волокон.

Расстояние 100 мм от торца - это минимальная глубина активного сезонного колебания влажности и температуры, которые усугубляют возможные деформации и трещины с торца деревянной конструкции. Установленные шурупы перехватывают и гасят эти деформации, повышая надежность соединения.

Нагели из высокопрочной стали, жестко соединенные с соединительной деталью, повышают жесткость торцевого соединения и вовлекают в работу большую часть нагельного гнезда, повышая прочность соединения в торец деревянной конструкции. Выбранные параметры расстановки нагелей поперек волокон с торца деревянной конструкции по высоте сечения (не менее 3,5 d между нагелями и не менее 5d и 3/4h до ее поверхности) определяются из условия прочности древесины от раскалывания поперек волокон и обеспечивают надежность соединения.

Выполнение соединительной детали такой конструкции позволяет передать усилия на верхнюю грань соединяемых конструкций при центрировании усилий.

Взаимное положение деревянных конструкций фиксируется шурупами, вкрученными через отверстия в центрирующих прокладках соединительной детали.

В качестве варианта в торцевом соединении вместо нагелей и поперечных шурупов используют арматурную сталь периодического профиля, вклеенную на эпоксидном клее в заранее просверленные отверстия. Это позволяет решать техническую задачу, не прибегая к использованию стяжного устройства в виде стальной накладки с болтом по нижней кромке торцевого элемента, роль которой выполняет болт, клеевая композиция и сварка. Для сплачивания соединения используют стяжной болт, который предварительно крепится в продольную балочную конструкцию, а в торцевой балочной конструкции под него сверлится отверстие с торца диаметром, позволяющим завести болт.

На фиг.1 изображено торцевое соединение, общий вид; фиг.2 - А-А фиг.1; фиг.3 - Б-Б фиг.1; на фиг.4 - В-В фиг.1; фиг.5 - то же, что и на фиг.1 (вариант с вклеенными нагелями); фиг.6 - А-А фиг.5; на фиг.7 - Б-Б фиг.5; на фиг.8 - разрез В-В фиг.5.

Стыковое соединение состоит из двух деревянных балочных конструкций 1 и 2. В торце конструкции 2 закреплена стальная соединительная деталь 3 с помощью нагелей 4, жестко закрепленных в соединительной пластине 3. Конструкция 2 соединена с конструкцией 1 с помощью соединительной детали 3 и шурупов(глухарей) 5, вкрученных в тело балок через отверстия в центрирующих прокладках детали 3. Сплачивание конструкций осуществляется установленным на их поверхностях стяжным устройством, выполненным в виде стальной накладки 7 с болтом 8 или болта 9.

Соединительная деталь выполнена в виде торцевой пластины с отверстиями для нагелей и прорезью, в которую перпендикулярно ей устанавливается и сваривается с ней пластинчатый элемент, с центрирующими накладками.

Стыковое торцевое соединение собирается в такой последовательности:

Вариант 1. В паз на торце деревянной конструкции 2 с зазором 5 мм устанавливается соединительная деталь 3 и фиксируется монтажными шурупами, через отверстия в ней сверлятся отверстия в торце деревянной конструкции 2 на 0,5 мм меньше забиваемых в них нагелей 4 из высокопрочной стали. Выпуски нагелей 4 и соединительной детали 3 сваривают. Снизу через отверстия в накладке 7 стяжного устройства 6 с натяжным болтом 8 устанавливают параллельно торцу конструкции 2 шурупы 10. Затем конструкция 2 соединяется с конструкцией 1 опиранием соединительной детали 3 на верхнюю кромку конструкции 1, при этом стяжной болт 8 в стяжном устройстве 6 вставляется в заранее просверленное отверстие в конструкции 1. Взаимное положение деревянных конструкций фиксируется шурупами 5, вкрученными через отверстия в центрирующих прокладках в соединительной детали 3, а сплачивание элементов осуществляется закручиванием болта 8 в стяжном устройстве 6.

Вариант 2. В паз на торце деревянной конструкции 2 с зазором 5 мм устанавливается соединительная пластина 3 и фиксируется монтажными шурупами, в торце деревянной конструкции сверлятся отверстия на 4 мм больше диаметра нагелей, затем в них на эпоксидном клее устанавливаются нагели 4 из арматурной стали, кроме того, одновременно с нагелями 4 в 100 мм от торца конструкции 2 в верхнюю кромку конструкции 2 вклеиваются поперечные стержни 11 из арматурной стали. Далее, под болт 9 стяжного устройства 6, заранее установленный в конструкцию 1, сверлится отверстие в торце диаметром, позволяющим завести болт с шайбой в соединительную деталь 3. Выпуски нагелей 4 и соединительная деталь свариваются. При монтаже торцевой конструкции 2 на болт 9 сверху опускается торцевая соединительная деталь 3 со специальным отверстием на 2 мм больше диаметра болта 9 и осуществляется сплачивание элементов закручиванием болта. Взаимное положение деревянных конструкций фиксируется шурупами (глухарями) 5, вкрученными через отверстия в центрирующих накладках соединительной детали 3.

Торцевое соединение - вариант 1 предусматривает изготовление и сборку узла на монтаже, а в варианте 2 - крепление соединительной детали 3 к конструкции 2 целесообразнее выполнить в заводских условиях.

Соединение работает следующим образом: нагрузка на конструкцию 1 передается с конструкции 2 в виде реакции, которая является внешней силой для соединения. Реакция воспринимается соединительной деталью 3 и передается на нагели 4, забитые или вклеенные в торец конструкции 2 и жестко сваренные с соединительной деталью 3. Из-за жесткого соединения и высокой прочности нагелей 4 усилия воспринимаются на большей площади нагельного гнезда в конструкции 2, таким образом достигается большая прочность соединения, чем при шарнирном закреплении. Для обеспечения полной несущей способности нагели 4 должны быть размещены по высоте сечения балочной конструкции 2 с шагом между нагелями не менее 3,5 d и на расстоянии не менее 5 d от поверхности конструкции 2, но не менее % высоты сечения балочной конструкции, где d - диаметр нагеля. Поперечные шурупы 10 или вклеенные стержни 11 перехватывают и нейтрализуют нормальные напряжения поперек волокон торцевой конструкции 2 по площадкам раскалывания вдоль нагелей 4, связанные с сезонными колебаниями влажности и температуры и усугубляющие возможные деформации и трещины с торца деревянной конструкции 2, повышая надежность соединения.

Накладки соединительной детали 3 позволяют центрировать усилие на соединяемых конструкциях и снизить эффект кручения.

Источники информации

1. Пискунов Ю.В., Чернявский С.М. Влияние конструктивных параметров нагельных пластин на прочность и жесткость соединений деревянных конструкций. РЖ, серия 10, вып.6. - М., 1982 - 15 с.

2. Каталог соединителей для деревянных конструкций фирмы «Simpson» Strong-Tie, DIN 1052-2004-08 /прототип/.


ТОРЦЕВОЕ НАГЕЛЬНОЕ СОЕДИНЕНИЕ ДЕРЕВЯННЫХ БАЛОЧНЫХ КОНСТРУКЦИЙ
ТОРЦЕВОЕ НАГЕЛЬНОЕ СОЕДИНЕНИЕ ДЕРЕВЯННЫХ БАЛОЧНЫХ КОНСТРУКЦИЙ
ТОРЦЕВОЕ НАГЕЛЬНОЕ СОЕДИНЕНИЕ ДЕРЕВЯННЫХ БАЛОЧНЫХ КОНСТРУКЦИЙ
ТОРЦЕВОЕ НАГЕЛЬНОЕ СОЕДИНЕНИЕ ДЕРЕВЯННЫХ БАЛОЧНЫХ КОНСТРУКЦИЙ
ТОРЦЕВОЕ НАГЕЛЬНОЕ СОЕДИНЕНИЕ ДЕРЕВЯННЫХ БАЛОЧНЫХ КОНСТРУКЦИЙ
ТОРЦЕВОЕ НАГЕЛЬНОЕ СОЕДИНЕНИЕ ДЕРЕВЯННЫХ БАЛОЧНЫХ КОНСТРУКЦИЙ
ТОРЦЕВОЕ НАГЕЛЬНОЕ СОЕДИНЕНИЕ ДЕРЕВЯННЫХ БАЛОЧНЫХ КОНСТРУКЦИЙ
ТОРЦЕВОЕ НАГЕЛЬНОЕ СОЕДИНЕНИЕ ДЕРЕВЯННЫХ БАЛОЧНЫХ КОНСТРУКЦИЙ
Источник поступления информации: Роспатент

Showing 21-21 of 21 items.
16.06.2023
№223.018.7b31

Стыковое соединение деревянных конструкций с применением вклеенных и клеевинтовых стержней с метрической резьбой

Изобретение относится к области строительства, в частности к стыковым соединениям клееных деревянных конструкций. Технический результат – повышение прочности соединения. Стыковое соединение включает: наклонно вклеенные в древесину или ввинченные с пропиткой отверстия клеем стальные стержни с...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002753123
Дата охранного документа: 11.08.2021
Showing 21-30 of 34 items.
01.03.2019
№219.016.cec1

Способ производства листов из низколегированной трубной стали

Изобретение предназначено для улучшения свойств широких горячекатаных листов из марок стали трубного сортамента, например, класса прочности К52-К60, повышающих технологичность производства электросварных труб. Способ включает нагрев слябовой заготовки до температуры выше Ac, черновую прокатку,...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002458753
Дата охранного документа: 20.08.2012
29.03.2019
№219.016.f24c

Способ горячей прокатки полос

Изобретение предназначено для получения требуемого комплекса механических свойств в горячекатаном толстолистовом прокате для производства профилей для строительных конструкций. Создание заданной микроструктуры, в частности, требуемой величины зерна феррита обеспечивается за счет регламентации...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002350412
Дата охранного документа: 27.03.2009
29.03.2019
№219.016.f250

Способ производства рулонов горячекатаной трубной стали

Изобретение предназначено для обеспечения требуемого уровня механических свойств горячекатаного проката из трубных марок стали с содержанием углерода 0,07-0,14% толщиной 10-16 мм в условиях широкополосного высокопроизводительного стана горячей прокатки. Способ заключается в том, что...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002350411
Дата охранного документа: 27.03.2009
29.03.2019
№219.016.f3f2

Способ горячей прокатки низколегированной стали

Изобретение предназначено для формирования заданного узкого интервала механических свойств по всей длине горячекатаной полосы толщиной 7-12 мм в рулоне при горячей прокатке широких горячекатаных полос преимущественно из низколегированной стали с микролегированием карбонитридообразующими...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002365439
Дата охранного документа: 27.08.2009
29.03.2019
№219.016.f5ae

Способ производства листов из низколегированной трубной стали класса прочности х70

Изобретение предназначено для улучшения механических характеристик широких горячекатаных листов из марок стали трубного сортамента, в основном, класса прочности Х70. Одинаковые по сечению листа механические свойства, соответствующие классу прочности Х70, обеспечиваются в горячекатаном прокате...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002458754
Дата охранного документа: 20.08.2012
19.06.2019
№219.017.8488

Способ производства горячекатаного плоского проката

Изобретение относится к прокатному производству и может быть использовано при производстве широких горячекатаных полос, а также листового проката, подвергающегося переработке на агрегатах продольного и поперечного роспуска. Задача изобретения состоит в исключении перегибов, образующихся в...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002289485
Дата охранного документа: 20.12.2006
19.06.2019
№219.017.84a3

Способ горячей прокатки полос

Изобретение относится к прокатному производству и может быть использовано при производстве широких горячекатаных полос. Задачей, решаемой заявляемым изобретением, является уменьшение поперечной разнотолщинности широкого проката. В способе горячей прокатки полос, включающем прокатку полос на...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002288051
Дата охранного документа: 27.11.2006
19.06.2019
№219.017.85dc

Способ производства рулонов горячекатаной трубной стали

Изобретение предназначено для повышения выхода годного металлопроката при производстве широких горячекатаных полос, преимущественно трубных марок стали с содержанием углерода 0,17-0,22%, толщиной 4-16 мм, производимых на станах горячей прокатки с максимальным усилием прокатки в каждой клети...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002343019
Дата охранного документа: 10.01.2009
19.06.2019
№219.017.8773

Способ производства рулонов горячекатаной трубной стали

Изобретение предназначено для обеспечения в горячекатаном прокате толщиной 4,5-10 мм из стали трубного сортамента, имеющей пониженное содержание углерода и микролегированной ниобием, механических свойств, соответствующих классу прочности Х52. Способ включает нагрев сляба под горячую прокатку,...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002373003
Дата охранного документа: 20.11.2009
29.06.2019
№219.017.9def

Способ производства рулонов горячекатаной трубной стали

Изобретение предназначено для повышения выхода годного металлопроката толщиной 6-14 мм из трубных марок при производстве широких горячекатаных полос. Способ включает горячую прокатку полосы до требуемой конечной толщины на широкополосном стане горячей прокатки с охлаждением ее поверхности водой...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002379139
Дата охранного документа: 20.01.2010
+ добавить свой РИД