ФАРФОРОВАЯ МАССА

Изобретение относится к области технологии силикатов, а именно к составам фарфоровых масс, которые могут быть использованы для изготовления предметов декоративно-художественного и хозяйственно-бытового назначения.

Известна фарфоровая масса следующего состава, мас.%: глина 6,0-9,0; каолин 14,0-18,0; пегматит 26,0-29,0; кварц 29,0-31,0; керамический череп 20,0-22,0 [1].

Задачей изобретения является повышение прочности изделий, полученных из фарфоровой массы.

Технический результат достигается тем, что фарфоровая масса, содержащая каолин, пегматит, кварц, дополнительно включает тальк при следующем соотношении компонентов, мас.%: каолин 24,0-26,0; пегматит 24,0-26,0; кварц 24,0-26,0; тальк 24,0-26,0.

В составе фарфоровой массы могут быть использованы качественные каолины любых месторождений.

В таблице приведены составы фарфоровой массы.

Компоненты дозируют в требуемых количествах. В шаровую мельницу загружают пегматит, кварц, заливают воду и проводят измельчение компонентов в течение 6-8 часов до остатка 3-4% на сите 0056. Затем в мельницу добавляют каолин, тальк и измельчают еще в течение 2-3 часов. Степень измельчения готового шликера должна соответствовать остатку 1,5-2% на сите 0056. Затем проводят обезвоживание суспензии до получения коржей с влажностью 20-25%. Из полученной фарфоровой массы пластическим способом формуют изделия, которые сушат до влажности 1-6% и при температуре 820-910°C проводят первый обжиг, а при температуре 1320-1410°C - второй (политой) обжиг.

Источник информации

1. SU 1063797, C04B 33/24, 1983.