СПОСОБ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ТЕМПЕРАТУРЫ ЗАСТЫВАНИЯ НЕФТЕПРОДУКТОВ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ

Изобретение относится к области измерительных средств, в частности для определения температуры застывания нефти и нефтепродуктов.

Известен способ определения температуры застывания нефтепродуктов, при котором для охлаждения кюветы с нефтепродуктом используют термоэлектрические батареи, температуру кюветы равномерно понижают, создают импульсы ультразвука, который используют в качестве температурно-зависимого параметра, при затухании которого определяют температуру застывания нефтепродукта (Коленко Е.А. Термоэлектрические охлаждающие приборы. Л.: «Наука» Лен. Отд. 1967. С. 254).

Недостатком известного способа является длительность процессов охлаждения и нагревания нефтепродукта, а также использование только в стационарных условиях.

Известен прибор для определения температуры застывания нефтепродуктов, содержащий цилиндр с нефтепродуктом, помещенный в охлаждающую баню с углекислотой и изолированный от нее воздушной прослойкой, внутри цилиндра помещены крыльчатка и термопара, взаимосвязанные между собой потенциометром, сильфоном и контактным замыкателем, при этом температурно-зависимым параметром является угол поворота крыльчатки (Авторское свид. СССР №127518, G01N 25/06, опубл. в 1960 г., автор Прокопюк С.Г.).

Недостатком известного аналога является длительность процесса охлаждения.

В качестве прототипа принят способ исследования низкотемпературных свойств многокомпонентных жидкостей, при котором кювету с жидкостью охлаждают с использованием двух термоэлектрических модулей, первый из которых имеет тепловой контакт с кюветой и имеет возможность регулирования тока термоэлектрического модуля, между термоэлектрическими модулями размещают с обеспечением теплового контакта термоаккумулирующий элемент, осуществляют его охлаждение обоими термоэлектрическими модулями с одновременным нагревом кюветы с жидкостью до заданной температуры, после достижения термоаккумулирующим элементом минимальной температуры при поддерживаемой заданной температуре жидкости начинают равномерное охлаждение кюветы с жидкостью путем регулирования тока через первый термоэлектрический модуль, а после достижения минимальной температуры кюветы с жидкостью обеспечивают ее равномерный нагрев, при этом исследование низкотемпературных свойств выполняют в течение равномерного охлаждения и равномерного нагрева жидкости (Патент РФ №2183323 C2, дата приоритета 02.08.1999, дата публикации 10.06.2002, авторы: Конторович М.Л. и др., RU, прототип).

Известно также устройство для осуществления способа исследования низкотемпературных свойств многокомпонентных жидкостей по патенту РФ №2183323, принятое в качестве прототипа, включающее корпус, в котором установлены соединенные с источниками постоянного тока два термоэлектрических модуля, первый из которых соединен с регулируемым источником тока и имеет тепловой контакт с кюветой для размещения исследуемой многокомпонентной жидкости, снабженной измерительным преобразователем температуры и датчиком температурно-зависимого физического параметра, второй термоэлектрический модуль снабжен средством теплоотвода, также имеются устройство регистрации и устройство управления, а между термоэлектрическими модулями установлен термоаккумулирующий элемент (Патент РФ №2183323 C2, дата приоритета 02.08.1999, дата публикации 10.06.2002, авторы: Конторович М.Л. и др., RU, прототип).

Недостатком известного способа исследования низкотемпературных свойств многокомпонентных жидкостей и устройства для его осуществления, принятых в качестве прототипа, является значительная трудоемкость анализа, обусловленная длительностью и условиями испытаний.

Задачей изобретения является повышение оперативности при проведении экспресс-анализа.

Для решения поставленной задачи в способе определения температуры застывания нефтепродуктов, при котором изменяют температуру нефтепродукта, размещенного в емкости, измеряют температуру нефтепродукта и регистрируют температурно-зависимые физические параметры, новым является то, что испытуемый нефтепродукт помещают в цилиндрический стакан, выполненный с возможностью соосного размещения в нем мешалки, изменение температуры испытуемого нефтепродукта осуществляют хладагентом в виде смеси этилового спирта с жидким азотом, при этом цилиндрический стакан помещают в теплоизолированную емкость, заполняемую хладагентом и имеющую возможность возвратно-поступательного перемещения, герметичной фиксации цилиндрического стакана с испытуемым нефтепродуктом и подачи хладагента, а в качестве температурно-зависимого параметра используют частоту вращения мешалки, причем температуру застывания определяют по диаграмме, отражающей зависимость частоты вращения мешалки от температуры нефтепродукта как при понижении температуры нефтепродукта ниже температуры застывания, так и при повышении температуры до достижения температуры застывания, при этом температуру начала застывания испытуемого нефтепродукта вычисляют как среднее значение между температурой остановки мешалки при охлаждении нефтепродукта и температурой начала вращения при прекращении охлаждения.

Для решения поставленной задачи и осуществления указанного способа предложено устройство для определения температуры застывания нефтепродуктов, включающее корпус, в котором установлена емкость для исследуемого нефтепродукта с датчиками регистрации температурно-зависимого параметра и средства изменения температуры нефтепродукта. Новым является то, что оно выполнено в виде механического и измерительного блоков. Механический блок содержит полый корпус, выполненный с продольным пазом и закрепленный на передней панели измерительного блока. В корпусе с возможностью возвратно-поступательного перемещения и фиксации установлены три коаксиально расположенных стакана, причем наружный и средний стаканы разделены теплоизоляцией, средний стакан снизу снабжен центрирующим выступом, а наружный стакан выполнен с ответным отверстием. Между средним и внутренним стаканами образована полость для заполнения хладагентом через трубопровод с воронкой, закрепленный в верхней части среднего стакана с возможностью перемещения в продольном пазу в полом корпусе. При этом наружный и средний стаканы закрыты крышкой, снабженной отверстиями для выхода паров хладагента и центральным отверстием, охватывающим внутренний стакан, внутри которого расположена соосно установленная на валу мешалка, соединенная через муфту с валом микроэлектродвигателя, соосно установленного относительно внутреннего стакана на платформе, закрепленной на передней панели измерительного блока. Внутренний стакан выполнен с выступающим над упомянутой крышкой верхним торцом и герметично установлен при фиксации стаканов в верхнем положении с помощью уплотнения, закрепленного на платформе, расположенной под муфтой микроэлектродвигателя и закрепленной на передней панели измерительного блока. На упомянутой платформе также закреплены датчики температуры с возможностью погружения их во внутренний стакан. На муфте микроэлектродвигателя жестко закреплен диск, снабженный отверстиями, соосно которым на платах, расположенных по обе стороны от диска и закрепленных на основании, установленном на передней панели измерительного блока, установлены фотодиод и фотоприемник, взаимодействующие между собой через отверстия в диске при его повороте и регистрирующие частоту вращения мешалки с помощью измерительного блока. При этом измерительный блок включает стабилизированный источник напряжения, первый выход которого связан с блоком задания и регистрации частоты вращения мешалки, с которым связаны микроэлектродвигатель, фотодиод и фотоприемник, а второй выход связан с блоком регистрации температуры исследуемого нефтепродукта, с которым соединены датчики температуры. Выходы блока задания и регистрации частоты вращения мешалки и блока регистрации температуры связаны с преобразователем напряжения, выход которого связан с компьютером, отражающим на мониторе запись диаграмм изменения частоты вращения мешалки и температуры испытуемого нефтепродукта.

Согласно изобретению, мешалка выполнена из материала с высокой теплопроводностью и с параметрами, обеспечивающими минимальное гидравлическое сопротивление, при этом мешалка выполнена в виде алюминиевой пластины с отверстиями, симметрично расположенными относительно оси вращения и в шахматном порядке относительно друг друга, причем ширина мешалки составляет 2/3 диаметра внутреннего стакана.

На фиг. 1 представлена функциональная схема заявляемого изобретения; на фиг. 2 - диаграммы температурно-зависимого параметра.

Устройство для определения температуры застывания нефтепродуктов выполнено в виде механического и измерительного блоков (фиг. 1). Механический блок содержит полый корпус 1, выполненный с продольным пазом 2 и закрепленный на передней панели 3 измерительного блока. В полом корпусе с возможностью возвратно-поступательного перемещения и фиксации установлены три коаксиально расположенных стакана. Наружный 4 и средний 5 стаканы разделены теплоизоляцией 6, причем средний стакан 5 снизу снабжен центрирующим выступом 7, а наружный стакан 4 выполнен с ответным отверстием 8. Между средним 5 и внутренним 9 стаканами образована полость 10 для заполнения хладагентом через трубопровод с воронкой 11, который закреплен в верхней части среднего стакана 5 с возможностью перемещения в продольном пазу 2 в полом корпусе. Наружный 4 и средний 5 стаканы закрыты крышкой 12, снабженной отверстиями 13 для выхода паров хладагента и центральным отверстием, охватывающим внутренний стакан 9 для его ориентации. Во внутреннем стакане 9 расположена мешалка 14, соосно установленная на валу 15, который соединен через муфту 16 с валом микроэлектродвигателя 17, соосно установленного относительно внутреннего стакана 9 на платформе 18, закрепленной на передней панели 3 измерительного блока. Мешалка 14 выполнена в виде тонкостенной алюминиевой пластины с отверстиями 19, симметрично расположенными относительно оси вращения и в шахматном порядке относительно друг друга, причем ширина мешалки составляет 2/3 диаметра внутреннего стакана. При этом суммарная площадь отверстий 19 мешалки с данными параметрами снижает гидравлическое сопротивление при ее вращении до минимума при частоте вращения 250 об/мин и не образует воронки в нефтепродукте, а при понижении температуры гидравлическое сопротивление увеличивается и частота вращения мешалки уменьшается. Внутренний стакан 9 выполнен с выступающим над упомянутой крышкой 12 верхним торцом и герметично установлен при фиксации стаканов 4, 5 и 9 в верхнем положении с помощью уплотнения 20, закрепленного на платформе 21, расположенной под муфтой 16 микроэлектродвигателя и закрепленной на передней панели 3 измерительного блока. На платформе 21 также закреплены датчики температуры 22 с возможностью погружения их во внутренний стакан 9. На муфте 16 микроэлектродвигателя жестко закреплен диск 23, снабженный отверстиями 24. По обе стороны от диска расположены платы 25, закрепленные на основании 26, установленном на передней панели 3 измерительного блока. На платах 25 соосно отверстиям 24 в диске установлены фотодиод 27 и фотоприемник 28, взаимодействующие между собой через отверстия 24 в диске при его повороте и регистрирующие частоту вращения мешалки с помощью измерительного блока.

Измерительный блок заключен в корпус, на передней панели 3 которого установлены и закреплены элементы механического блока. При этом измерительный блок включает стабилизированный источник напряжения 29, первый выход которого связан с блоком задания и регистрации частоты вращения мешалки 30, с которым связаны микроэлектродвигатель 17, фотодиод 27 и фотоприемник 28, а второй выход связан с блоком регистрации температуры исследуемого нефтепродукта 31, с которым соединены датчики температуры 22. Выходы блока задания и регистрации частоты вращения мешалки 30 и блока регистрации температуры 31 связаны с преобразователем напряжения 32, выход которого связан с компьютером 33, отражающим на мониторе 34 запись диаграмм изменения частоты вращения мешалки и температуры испытуемого нефтепродукта (фиг. 2).

Работа устройства для определения температуры застывания нефтепродуктов и реализация способа осуществляются следующим образом.

При подготовке устройства к работе полость 10, образованная средним 5 и внутренним 9 стаканами, заполняется этиловым спиртом до уровня трубы с воронкой 11. Наружный стакан 4 после расфиксации опускается в нижнее положение совместно с установленными в нем средним 5 и внутренним 9 стаканами и вынимается из полого цилиндрического корпуса 1 для заполнения внутреннего стакана 9 испытуемым нефтепродуктом в объеме 35 мл. После этого стаканы устанавливаются в полый корпус 1, при этом наружный стакан 4 фиксируется на передней панели 3 измерительного блока, герметизируя внутренний стакан 9 с нефтепродуктом путем его прижима к уплотнению 20. После этих подготовительных операций устройство готово к осуществлению способа определения температуры застывания исследуемого нефтепродукта.

Для реализации способа к работе подключают измерительный блок устройства. С помощью блока задания и регистрации частоты вращения мешалки 30 устанавливается частота вращения мешалки 250 об/мин. Напряжения от блоков задания и регистрации частоты вращения мешалки 30 и регистрации температуры 31 через преобразователь 32 поступают на компьютер 33 и записываются на мониторе 34 в виде диаграмм с соответствующими амплитудами. Через трубу с воронкой 11 в полость 10 заливается порция жидкого азота, при этом температура испытуемого нефтепродукта понижается, а вязкость увеличивается, что вызывает уменьшение частоты вращения мешалки 14. На диаграммах записи частоты вращения мешалки и температуры нефтепродукта амплитуда соответственно уменьшается. После прекращения паровыделений через отверстия 13 в крышке 12 доливается очередная порция жидкого азота. Эти действия продолжаются до тех пор, пока вращение мешалки не прекратится. По диаграмме записи определяется температура испытуемого нефтепродукта, при которой произошла остановка мешалки 14. Затем производится выдержка стакана с нефтепродуктом до начала вращения мешалки, при котором по диаграмме изменения температуры нефтепродукта и частоты вращения мешалки определяется температура, при которой началось вращение мешалки. Температура начала застывания исследуемого нефтепродукта вычисляется как среднее значение между температурой остановки мешалки при охлаждении нефтепродукта и температурой начала вращения при нагревании в результате прекращения охлаждения.

Исследованию подвергалось минеральное моторное масло Лукойл Стандарт 10W-40 SF/CC. Из представленных данных на фиг. 2 видно, что мешалка остановилась через 13 мин 45 сек (диаграмма П=f(t), точка А), что согласно диаграмме T=f(t) соответствует температуре минус 24°C (точка A′). Вращение мешалки началось через 19 мин 15 сек (точка В), что соответствует температуре минус 23°C (точка B′). Средняя температура застывания масла Лукойл Стандарт 10W-40 SF/CC составила минус 23,5°C.

Преимущество предлагаемых способа и устройства заключается в повышении оперативности и степени экспрессивности определения температуры застывания нефтепродукта за счет применения эффективного жидкого хладагента, обеспечивающего быстрое охлаждение нефтепродукта, и автоматической записи в виде диаграмм температурно-зависимого параметра - частоты вращения мешалки.